ICs25.020JB中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T9168.1~9168.13-1998切削加工通用工藝守則Common process instructions for cutting199811-16發(fā)布1998-1201實施國家機械工業(yè)局發(fā)布中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T9168.1l-1998切削加工通用工藝守則下料Common process instructions for cutting代替JB/Z307.11-88Process instructions for laying off1范圍本標準規(guī)定了下料應遵守的基本規(guī)則,適用于各企業(yè)切削加工所使材料的下料下料還應遵守jB/T91681的規(guī)定2引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文,本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性JB/T9168.1-1998切削加工通用工藝守則總則3下料前的準備3.I看清下料單上的材質、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等3.2核對材質、規(guī)格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴格履行代用手續(xù)3.3查看材料外觀質量(疤痕、夾層、變形、銹蝕等)是否符合有關質量規(guī)定3.↓將不同工件所用相同材質、規(guī)格的料單集中,考慮能否套料3.5號料3.5.1端面不規(guī)則的型鋼鋼板、管材等材料號料時,必須將不規(guī)則部分讓出3.52號料時應考慮下料方法,留出切口余量3.6有下料定尺擋板的設備下料前要按尺寸要求調(diào)準定尺擋板,并保證工作可靠,下料時材料一定靠擋板。4下料41剪切下料1.1鋼板,扁鋼下料時,應優(yōu)先使用剪切下料。4.12用剪床下料時剪刃必須鋒利并應根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃問隙其值參見附錄A(提示的附錄)4.1.3剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢41.4下料時應先將不規(guī)則的端頭切掉。41.5切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊4.2氣割下料4.2.1氣割前應根據(jù)被切割板材厚度換好切割嘴[參見附錄B(提示的附錄),調(diào)整好表壓,點火試驗合格后方可切割22氣割下料時,毛坯每邊應留適當加工余量,手工氣割下料毛坯加工余量參見附錄C(提示的附4.2.3氣割下料后,應將氣割邊的掛碴、氧化物等打磨干凈JB/T9168.11-19984.3鋸削下料43.1用鋸削下料時,應根據(jù)材料的牌號和規(guī)格選好鋸條或鋸片43.2鋸削下料時工藝留量應適當。常用各種型材的鋸削下料工藝留量參見附錄D(提示的附錄)44用薄片砂輪切割下料時,工藝留量參見附錄E(提示的附錄)JB/T9168.11-1998A(提示的附錄)剪切銅板時剪刃間隙與板厚的關系AI剪切鋼板時剪刃間隙與板厚的關系剪切鋼板時剪刃間隙與板厚的關系見表A1。表A鋼板厚度111213141516刃間隙0.650.700.75(提示的附錄)氣割下料時割嘴規(guī)格號的選擇B1氣割下料時割嘴規(guī)格號的選擇氣割下料時割嘴規(guī)格號的選擇見表B1。表Blmm板材10~2020~40手動割口寬度機動割口寬度2.5厚>60~100100~150>150~180手動割口寬度65機動割口寬度4.5~56~7JB/T9168.II1998附錄C(提示的附錄)手工氣割下料毛還每邊加工余量CI手工氣割下料毛還每邊加工余量手工氣割下料毛坯每邊加工余量見表C1毛坯長度或直徑25~50100~200>200~300每邊留量6>630~100051600~25006>250~4000760~10010>100150161418附錄D(提示的附錄)常用型材鋸削下料工藝留量D1常用型材鋸削下料工藝留量常用型材鋸削下料工藝留量見表D1表D2mm圖圖像用直徑或切口工件長度L對邊距離寬度□≤30>50=201050150010395端面工藝留量2a>30-80>180~250鋸下科極限偏萄<士a/4表D2件長度L商度X邊長切口寬B用圓鋸片1000>1000~50005000100×681x68~630×190下料極限煸差<士/4JB/T9168.11-1998附錄E(提示的附錄)片砂輪下料工藝留量E1簿片砂輪下料工藝留量薄片砂輪下料工藝留量見表E1直徑或切口寬≤10001000~5000對邊距離>100~150下料極限偏差