中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T639392大型鍛件用合金工具鋼1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大型鍛件用合金工具鋼的訂貨、制造和驗(yàn)收技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途的大型鍛件用合金工具鋼2引用標(biāo)準(zhǔn)GB222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB224鋼的脫碳層深度測(cè)定方法GB226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法GB230金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB1299合金工具鋼技術(shù)條件GB1814鋼材斷口檢驗(yàn)法YB28金屬顯微組織檢驗(yàn)法jB/ZQ4000.7鍛件通用技術(shù)要求3訂貨要求31需方應(yīng)在訂貨合同中寫(xiě)明鍛件名稱、類別、鋼種、交貨狀態(tài)和供貨數(shù)量3.2需方應(yīng)提供經(jīng)雙方共同審定的訂貨圖樣和相關(guān)的精加工圖樣33當(dāng)需方提出特殊要求(附錄A、B、C)或其他補(bǔ)充要求時(shí),應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)議商定4制造4.1冶煉合金工具鋼應(yīng)采用電爐或其他方法冶煉。4.2鍛造4.2.1每個(gè)鋼錠的冒口、水口應(yīng)有足夠的切除量,以保證鍛件內(nèi)部無(wú)縮孔和嚴(yán)重偏析。4.22鍛件應(yīng)充分鍛透。4.3熱處理鍛件應(yīng)以退火狀態(tài)交貨。5技術(shù)要求5.1鋼號(hào)及化學(xué)成分5.1.1合金工具鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。中華人民共和國(guó)機(jī)械電子工業(yè)部199207-14批準(zhǔn)1993-07-01實(shí)施JB/T639392表1化學(xué)成分%化學(xué)成分牌號(hào)MoCre0.9550.401≤0,400.030a.21.30≤025≤0,25≤20E,300,85~1.20.30~0.0300.0300.950.9氵1.6010.60s:0.25!≤0.25≤0,20.301,25BCr0,750.85/50.403.200.400.030c.030≤0,251≤0.25≤0.200.303.800.35~10.804Crw2Si0.451.10.400.0300.071.00~025≤0.25≤:0.200. 31.302,500.45~10.501.002.00SCrw2Si≤0,400,030|G,0300.25≤0.25≤0.200.3G0.550.80302,506Cr wasi2.200.650.80/≤0.400.0300.030≤0.25≤0.25≤20.200.301.302.7011.50Crl2≤0.40≤0.400.030.030≤0.25≤0.25≤0,200.302.3013.000.40~0.15Cr【2MoV≤0.401≤0.400.0300,0300.250.12.500.600.309Mn2v≤0.400,30952000.0800.030-≤0,25|≤.210.100.250.50~10.25~1.200.60~5CrMnMo0.0300.0300.90≤0.25/0.15~≤0.200.30.60.6011.60).300.50~0.500.50~1.40~0.15~5CrNiMo≤0.400.0300,0300.20,30600.80,8011.800.300.30Cr2W8V≤0,40≤0.400.0300.0300.20~7.50≤0.25≤0.250.402.7010.509.000,30~0.17~0.5020~0.25~0.20~7.50Cr2w8Mov00300.0300.250.300.400,370.702.70400.509.000.33~0.80~0.204,75~1.10~0.304Cr5MoSiv0.0300.0300.431.200.50≤0.255.501.600.35~0.80Q.204.75~1,10~0.804Cr5MoSiVi0.0300.030≤0,250.390.45}1.200.501.751.20SiMmOn|0.42-10.80~1.500.40~0.20G.0300.030.250.501.101.800.60.300.45--0.80-10.801.30~0.25~0.205CrSiMn Mov0.0300.030≤0.250.55101.100.400.30.55~0.80~|c.90~(.15~6siMnⅤ0.0300.030≤Q.,25≤5.1.2鍛件化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合J;Q4000.7的規(guī)定。JB/T6393-925.2硬度5.21鍛件的交貨狀態(tài)與硬度應(yīng)符合表2規(guī)定表2硬度鋼號(hào)退火或高溫回火HB鋼號(hào)退火或高溫回火HBgCr2217~207SCrMnye21--79cISI211~1795CrNiMO21…1798Cr3255~2073Cr2W8V5-2(:74Cr W251217~179BCr2W8MoV6CrW2si255…2074CrSMoSiv6Crw2Si285~22,Cr3MoSivCr12269~21了SiMnMov34Cr12Mov255~2075CrSiMnMov179Mn2V≤2296SiMnv2295.2.2當(dāng)需方要求調(diào)質(zhì)狀態(tài)(淬火回火)時(shí),鍛件硬度應(yīng)由供需雙方協(xié)議商定。5.3表面缺陷與清除鍛件表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊、結(jié)疤和夾雜。當(dāng)鍛件表畫(huà)有局部缺陷時(shí)可以清除·清除深度不得大于加亡余量的75%,并且與周圍表面光滑過(guò)渡。5.4形狀尺寸與公差鍛件的形狀尺寸公差應(yīng)符合訂貨圖樣的要求。6試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則6.1鍛件檢驗(yàn)由供方進(jìn)行。6.2同一爐、同一尺寸和同一熱處理爐次的鍛件,抽檢時(shí)的試樣數(shù)量、取樣部位和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3規(guī)定。表3試驗(yàn)方法和取樣要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣鄗位取樣數(shù)尅1化學(xué)分析GB223GB222布氏硬度GB231鍛件表面7復(fù)試和量新熱處理當(dāng)硬度檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)允許復(fù)試并取雙倍試樣。如復(fù)試不合格可重新熱處理,并熏新取樣檢驗(yàn),重新熱處理次數(shù)不得超過(guò)3次,回火次數(shù)不限。8合格證鍛件出廠時(shí),供方應(yīng)向需方提供訂貨合同中規(guī)定項(xiàng)日試驗(yàn)結(jié)果的合格證書(shū)9打印、包裝9.1每個(gè)鍛件在相應(yīng)鋼錠水口端的位置打印供方廠標(biāo)記、合同號(hào)、圖號(hào)、熔煉爐號(hào)。92經(jīng)機(jī)加工的鍛件表面要進(jìn)行防銹保護(hù),同時(shí)在包裝運(yùn)輸時(shí)避免損壞。262JB/T639392附錄A淬火狀態(tài)試樣硬度值(補(bǔ)充件)A!當(dāng)需方要求并在合同中規(guī)定時(shí),試樣硬度可按表A要求驗(yàn)收。A2洛氏硬度檢驗(yàn)按GB23進(jìn)行,試樣應(yīng)從鍛件冒端切取,也可從同爐批附帶的試料上切取,每爐批取兩個(gè)試樣。表A1淬火試樣硬度值淬火狀態(tài)鋼號(hào)淬火溫度試樣硬度值HRC9Cr2820~-850C油冷OCIS820~860C油冷850~880C油冷4CrW2s3860~900C油冷sCr wasi860~900C油冷GCrW2si860~900(油冷Cr12950~100℃油冷Cr]mOv95~1090C油冷9M:2V780~810C油冷62eCrMnMo820~850C油冷53~-585CrNiMo830~86C油冷53583Cx2WBV1075~I125(油冷19523Cr2W8MoV100~1130C油冷ICr5mosiV790C預(yù)熱,00(鹽浴或1010(油冷,50C‘呵火iCrsMosiV I790預(yù)熱1000<鹽浴或1010C油冷,550C回火ASiMnMcv9C0…930℃油冷4()~465CrSiMnMov870~900℃油冷OSiMnv820~860C油冷40~46附錄B鍛件脫碳層技術(shù)要求補(bǔ)充件)B1技術(shù)要求B1.1鍛件單邊脫碳層(鐵素體十過(guò)渡區(qū))應(yīng)符合表B1規(guī)定表B1脫碳層要求鍛件截面尺寸Dmm1組組G.25+1.5%D0.2(+2廠注:表中D為鍛鋼截面公稱尺寸B12鍛件一般按I組供貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商一致,也可按『組供貨。B1.3當(dāng)加工余量能保證去除脫碳層時(shí)可不作檢驗(yàn)。JB/T6393-92B2檢驗(yàn)方法和規(guī)則B2.1脫碳層檢驗(yàn)按GB224進(jìn)行。B2·2試樣從鍛件冒口端試樣部分切取,每爐批切取兩個(gè)試樣。附錄C低倍斷口及顯微組織補(bǔ)充件)C1低倍及斷口要求C1·1鋼的斷及酸洗試片上不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、夾雜、分層裂紋、氣泡和白點(diǎn)C1.2中心蜿松和錠型偏析按GB1299第四級(jí)別圖評(píng)定,驗(yàn)收級(jí)別由供需雙方共同商定。C2顯微組織C2.1珠光體組織C2.1.1退火狀態(tài)交貨的crsi、9Cr2鋼,應(yīng)檢驗(yàn)珠光體組織并按GB1299第-級(jí)別圖評(píng)定,驗(yàn)收級(jí)別出供需雙方共同商定。C2.1.2熱壓力加工用鋼不檢驗(yàn)珠光體組織。C22網(wǎng)狀碳化物C22.1退火狀態(tài)交貨的9rSi鋼應(yīng)檢驗(yàn)網(wǎng)狀碳化物,并按GB1299第二級(jí)別圖評(píng)定,驗(yàn)收級(jí)別由供需雙方共同商定。C2.2.2熱壓力加工用鋼不檢驗(yàn)網(wǎng)狀碳化物。C3共晶碳化物不均勻度退火狀態(tài)交貨的Cr12、Cr12MoV鋼應(yīng)檢驗(yàn)共晶碳化物不均勻度,并按GB129第三級(jí)別圖評(píng)定其驗(yàn)收級(jí)別由供需雙方共同商定。C4有關(guān)規(guī)定同一爐號(hào)、同一尺寸和同一熱處理爐次的鍛件抽檢時(shí),試樣數(shù)量取樣部位和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表(規(guī)定。表C1試驗(yàn)方法及取樣要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)日試驗(yàn)方法取樣要求取樣數(shù)量(個(gè))斷口GB1814附帶試料桁當(dāng)于低倍GB226鋼錠頭部端珠光體組織Y3 28附帶試料1網(wǎng)狀碳化物YB 28附帶試料共品碳化物不均勻度YB 28附帶試料注:每爐批鍛件附帶試料指從冒端部位單獨(dú)鍛制的試料264JB/T6393-92附錄D合金工具鋼的推薦用途參考件)合金工具鋼的推薦用途見(jiàn)表D1。表D1合金T具鋼的推薦用途牌號(hào)推用途軋鋼機(jī)、剪切機(jī)刀片,最具刃具及冷沖模9CrSI80r3熱作模具反剪切機(jī)刀片m+…--1Crw2Si軋鋼機(jī)、剪切機(jī)刀片及耐沖擊模具NCIw2sh軋鋼柷、剪切機(jī)刀片·耐沖擊模具(有脫碳現(xiàn)象,6CrW2Si400℃有回火脆性)6Crw2siA---Cr]2冷剪切刀、切邊模、拉絲模及冷作模具Cr12Mov9Mn2v冷剪切刀片、冷作模具CrmnMo中型熱鍛模及沖頭等GCrNiMO形狀復(fù)雜沖擊負(fù)荷重的大型鍛錘模3Cr2W8V高壓力擠壓模,熱剪切刀等Crw8Mo VICrSMoSiv熱作模具4CriMosiv14SiMnMov邊長(zhǎng)300-400mm中小型熱鍛模SCrsiMnMov大型、特大型熱鍛模,水壓機(jī)鍛模SImN V邊長(zhǎng)≤300mm小型熱鍛模附加說(shuō)明本標(biāo)準(zhǔn)白機(jī)械電子工業(yè)部德陽(yáng)大型鑄鍛件研究所提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械電子工業(yè)部德陽(yáng)大型鑄鍛件研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人蔣新亮。265