ICS 23.060.09備案號: 53648- -2016 .JB中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 9081- -2016代替JB/T 9081-1999空氣分離設(shè)備用低溫截止閥和節(jié)流閥技術(shù)條件Cryogenic shutoff valves and throttle valves used for air separation plants一Specifications2016-01-15發(fā)布2016-06-01實施中華，人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 9081- -2016..I.1范圍.....12規(guī)范性引用文件.3術(shù)語和定 義4型式與結(jié)構(gòu).5技術(shù)要求5.1一般 .............45.2閥體.5.3閥蓋5.4閥桿.....45.5閥瓣 和閥座.5.6填料函...4.5.7操作力.5.8材料..5.9無損 檢測.............5.10去汕脫脂處理.6試驗............6.2低溫 試驗.7檢驗規(guī)............7.1檢驗分類和檢驗項目7.2 出廠檢驗.7.3型 式檢驗.抽樣方法.8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存............................................8圖1浮動連接...2圖2剛性連接圖3低溫試驗典型試驗裝置.表1低溫閥門常 用材料.............表2奧 氏體不銹鋼低溫沖市值.表3閥座密封試驗 最大允許測試值及測試壓力增............................表4低溫性能 試驗結(jié)果，表5低溫閥門檢驗項 目及技術(shù)要求......................................8IJB/T 9081- -2016前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T 9081- -199 《空氣分離設(shè)備用低溫截止閥和節(jié)流閥技術(shù)條件》， 與JB/T 9081-1999相比主要技術(shù)變化如下:-增加了術(shù)語和定義(見第3章);一增加了型式與結(jié)構(gòu)(見第4章);-增加了“操作力”(見5.7)、 “無損檢測”(見5.9)、“去汕脫脂處理”(見5.10);-增加了“低溫試驗”(見6.2);-增加了檢驗項目相關(guān)內(nèi)容(見7.1.2) 及抽樣方法(見7.4)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國氣體分離與液化設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC504)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:杭州杭氧T裝泵閥有限公司、合肥通用機械研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:胡贊、劉素芳、王曉鈞。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:-JB 2884- -1981;- ZB J76 030-1990;一-JB/T 9081- -1999。II學(xué)兔兔Www bzfxw conJB/T 9081- -2016空氣分離設(shè)備用低溫截止閥和節(jié)流閥技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空氣分離設(shè)備冷箱用低溫截止閥、節(jié)流閥的術(shù)語和定義、型式與結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力≤PN200,公稱通徑≤DN600,溫度為-196C~ 80'C,介質(zhì)為空氣、氧氣、氮氣、氬氣等空氣分離設(shè)備用低溫截止閥、節(jié)流閥。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB 150.4壓力容器第4 部分:制造、檢驗和驗收GB/T229金屬材料夏比擺錘 沖擊試驗方法GB/T 1220不銹鋼棒GB/T3191鋁及 鋁合金擠壓棒材GB/T 12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T 12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T 12225通用閥門銅合 金鑄件技術(shù)條件GB/T 12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T 26480閥門的檢驗 和試驗GB/T 26481閥門的逸 散性試驗JB/T 6438閥門密封面等 離子弧堆焊技術(shù)要求JB/T 6896空氣分離 設(shè)備表面清潔度JB/T 7248閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件JB/T 7928工業(yè)閥門 供貨 要求NB/T 47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件YS/T479-般 工業(yè)用鋁及鋁合金鍛件3術(shù)語和定義3.1低溫沖擊試驗low-temperature impact test在規(guī)定低溫條件下通過擺錘- -次打市夏比缺口沖擊試樣，測定沖擊吸收能量的試驗方法。4型式 與結(jié)構(gòu)空氣分離設(shè)備用低溫截止閥、節(jié)流閥典型結(jié)構(gòu)型式如圖1、圖2所示，按照安裝方式分為浮動連接1學(xué)兔兔Www bzfxw conJB/T 9081- -2016和剛性連接兩種。2、131410~,159想說明:-閥體;6--螺母:11一-填料壓 蓋:2- -閥瓣:7一隔套:12一 支架:3-閥桿;8--扡箍;13一手輪:4-閥蓋;9- -浮動套; .14- -活 節(jié)螺栓;5--螺柱;10一-填料:15一-冷 箱面板。圖1浮動連接學(xué)兔兔Www bzfxw conJB/T 9081- -20161110987區(qū)說明:1一--閥體;6一螺母;11--支架;2-閥瓣7一閥蓋:12一 于輪;3--閥桿8-密封墊: .13-- -活 節(jié)螺栓;4--隔熱套;9填料;14一- -冷 箱板貼面法蘭。5一-螺柱:10一填料壓蓋;圖2剛性連接學(xué)兔兔Www bzfxw conJB/T 9081- -20165.8 材料5.8.1閥門用材料按工作溫度及材料性能進行選擇， 并符合下列要求:a)在工作溫度下，材料不應(yīng)產(chǎn)生低溫脆性破壞，同時還應(yīng)考慮耐蝕性等要求:b)鋁合金的鍛件或焊接閥體須退火處理，鋁合金閥船、閥座等毛坯件須淬火并時效處理。c)銅合金鑄件的閥體、閥瓣、閥蓋須經(jīng)時效處理。d)奧氏體不銹鋼材質(zhì)的閥體、閥瓣、閥蓋、閥座等毛坯須經(jīng)固溶處理。馬氏體不銹鋼的閥桿須經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。e)不銹鋼閥座、閥瓣密封面上堆焊硬質(zhì)合金時應(yīng)符合JB/T6438或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。f)在工作溫度下，材料的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定，以防山材料相變而引起體積變化。用于-101C以下的低溫閥門，其閥體、閥蓋、閥瓣、閥座零件為不銹鋼材質(zhì)時，在精加工.前應(yīng)進行深冷處理。g)在溫度低于-101C的工況下使用，閥座、閥瓣密封面為不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金時，堆焊并經(jīng)精加工斤要進行深冷處理，即在研磨前進行深冷處理，然后進行研磨裝配。h)采用焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮材料的焊接性能及低溫下焊接的可靠性。應(yīng)以相應(yīng)的工藝措施保證焊縫質(zhì)量。焊后應(yīng)進行相應(yīng)的熱處理。i)低溫閥門內(nèi)件材料的選擇應(yīng)能避免頻繁操作情況下引起的卡陽、咬合和擦傷等現(xiàn)象，并考慮材料的電化學(xué)腐蝕，其防腐蝕性能應(yīng)不低于閥體。j)其他特殊材料合金類材料( 如銅鎳合金),應(yīng)按相應(yīng)材料的要求。5.8.2低溫閥門常見材料見表1。表1低溫閥門常用材料材料類別材料材料標(biāo)準(zhǔn)S30408、S31603NB/T 470105083YS/T 479CF8、CF8M、CF3MGB/T 12230鑄件ZCuZn16Si4GB/T 12225GB/T 1220材料件GB/T 3191非金屬PCTFE、PTFE、 柔性石墨5.8.3低溫沖擊試驗按 GB/T 229的規(guī)定，奧氏體不銹鋼的低溫沖擊值應(yīng)符合JB/T 7248 的要求，3個試樣的沖擊試驗結(jié)果，其沖擊值不得低于表2的規(guī)定。表2奧氏體不銹鋼低溫 沖擊值沖市值J試驗溫度C最小平均CF8、S30408、S31603-1962745.9無損檢測鑄鋼承壓件尤損檢測按JB/T 7248的規(guī)定。鋼制鍛件無損檢測按NB/T 47010的規(guī)定。組焊縫無損檢測按GB 150.4的規(guī)定。5.10去油脫脂處理用于氧介質(zhì)的閥門，內(nèi)部應(yīng)進行脫脂處理，脫脂后的零件表面殘汕量不得超過125 mg/m2,并應(yīng)符5學(xué)兔兔www bzfxw conJB/T 9081- -2016合JB/T 6896的規(guī)定。6試驗方法6.1 常溫試驗常溫試驗應(yīng)符合GB/T 26480的規(guī)定，試驗介質(zhì)為常溫、無油、干燥的空氣或氮氣。其中閥體材質(zhì)為鋁合金的閥門,閥座密封試驗最大允許泄漏量為30DN mm'/s;其余材質(zhì)閥體的閥門，泄漏量符合GB/T26480的規(guī)定。6.2低溫試驗6.2.1試驗條件6.2.1.1低溫 試驗在常溫試驗合格后進行。6.2.1.2試驗前應(yīng)確保閥門內(nèi)無水分和汕脂，擰緊螺栓至預(yù)定的扭矩或拉力，記錄其數(shù)值。用符合試驗要求的熱電偶與閥門連接，試驗過程中監(jiān)測閥體、閥益的溫度。低溫試驗冷卻介質(zhì)為液氮，試驗介質(zhì)為氦氣。.6.2.2試驗步驟6.2.2.1低溫閥門典型試驗裝置如圖 3所示。將閥門安裝在試驗容器里，并連接好所有接頭，保證閥門填料壓蓋位于保溫箱蓋上，且溫度保持在常溫。針形閥遠(yuǎn)控閥.0- 壓力表小又一氣瓶調(diào)節(jié)閥保溫蓋冷卻蛇管酒精記泡器流量計試驗閥低溫容器氦氣瓶圖3低溫 試驗典型試驗裝置6.2.2.2將已通過常溫試驗的閥門沒入低溫介質(zhì)中，低溫介質(zhì)蓋住閥體與閥蓋連接部位上端，并使閥門冷卻至閥門相應(yīng)的低溫試驗溫度。6.2.2.3在低溫試驗溫度下， 按下列步驟進行操作:a)試驗溫度與閥門的設(shè)計最低溫度相- -致， 浸泡閥門直到各處的溫度穩(wěn)定為止，用熱電偶測最保證閥門各部位溫度的均勻性，熱電偶溫度變化應(yīng)在士5"C范圍內(nèi)。b)在高壓氣體試驗條件下，應(yīng)注意氣體試驗的危險性。測試壓力增最值按表3的規(guī)定，每次穩(wěn)壓時間不少于3 min。學(xué)兔兔www bzfxw conJB/T 9081- -2016表3閥座密封試驗最大允許測試值及測試壓力增量值閥座密封試驗疑大允許測試值P。MPa測試壓力增量值MPa0.0.21..42.00.52.54.0.05.01.251S3.01620注:高壓氣體試驗時，應(yīng)從較低壓力開始試驗，并按測試壓力增量值逐漸增加壓力，直到達到最大允許測試值。c)在試驗溫度和閥門的最高允許T.作壓力Pw下，開關(guān)閥門5次做低溫操作性試驗。d)在試驗溫度和閥門的最高允許工作壓力Pw下，按閥門的正常流向做閥門密封試驗;對于雙向密封的閥門應(yīng)分別進行試驗。用流最計測量泄漏量時，其泄漏率應(yīng)符合表4的規(guī)定。e)閥門處于半開啟位置時，關(guān)閉閥門出口端的針形閥，并向閥體加壓至最高允許工作壓力，保持15 min。從液氮中取出閥門，檢查閥門填料處、閥體與閥蓋連按處的密封性?？梢杂煤べ|(zhì)譜檢漏儀檢查閥門填料處、閥體與閥蓋連按處的密封性，并符合GB/T 26481的要求。6.2.2.4低溫性能的試驗結(jié)朱應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4低溫性能試驗結(jié)果試驗項日試驗要求低溫動作試驗要求動作靈活、無卡陽、尤爬行現(xiàn)象填料密封試驗壓力MPa)w試驗持續(xù)時間s900性能試驗結(jié)果尤叮見泄漏'w低溫密封墊片密封尤可見泄漏密封性能試驗300泄漏率mL/s0.IDN6.2.2.5試驗結(jié)束后，在干凈無塵的環(huán)境下拆閥，檢驗拆卸的難易程度以及各零部件的磨損程度。6.2.2.6低溫 試驗合格的閥門應(yīng)進行清潔、干燥，并處于關(guān)閉狀態(tài)。7檢驗規(guī)則 .7.1 檢驗分 類和檢驗項目7.1.1低溫閥門的 檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.1.2檢驗項 目和技術(shù)要求按表5的規(guī)定。7JB/T 9081- -2016表5低溫閥門檢驗項目及技術(shù)要求檢驗類別檢驗項日技術(shù)要求出廠檢驗型式檢驗連接尺寸5.2.1化學(xué)成分J_5.8.2承壓部件材料力學(xué)性能低溫沖擊試驗5.8.36.1常溫性能試驗低溫性能試驗閥體標(biāo)志、銘牌第8章包裝檢查N“小”為應(yīng)檢驗的項目:“一”為可不檢驗的項目。7.2 出廠檢驗7.2.1每臺 閥門應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。7.2.2出廠 檢驗項目按表5的規(guī)定。7.2.3出廠 檢驗的技術(shù)要求按表5的規(guī)定。7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一 一時， 應(yīng)提供1臺或2臺閥門進行型式檢驗，產(chǎn)品檢驗合格后方可成批生產(chǎn):a)新產(chǎn)品試制定型鑒定:b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能:c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)。7.3.2有下列情況之一時，應(yīng)抽樣進行型式檢驗:a)正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)進行周期性檢驗:b)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求。7.4抽樣方法7.4.1抽樣 可以在生產(chǎn)線的終瑞從檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，也可以在產(chǎn)品成品庫中隨機抽取。每一規(guī)格供抽樣的最少 基數(shù)不受限制，抽取其中的1臺進行檢測。對整個系列產(chǎn)品進行質(zhì)量考核時，根據(jù)該系列范周大小情況從中抽取2個或3個典型規(guī)格進行檢驗。7.4.2合 格判定:a)每臺閥門的抽樣檢驗項目全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求，判定該批產(chǎn)品全部合格。b)若檢驗閥門中有一臺閥門的一項指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)，允許從該批中重新抽取相同數(shù)量的閥門進行檢驗，檢驗項目全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該批產(chǎn)品全部合格。若仍有一項不符合要求， 則判定該批次為不合格品。c) 若被檢閥門中有兩項以上(可以是一一臺閥門，也可以是兩臺閥門)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，則判定該批次為不合格品。8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存8.1產(chǎn)品的標(biāo)志應(yīng)符 合GB/T 12220的規(guī)定。8JB/T 9081- -20168.2銘牌應(yīng)牢固地固定 在產(chǎn)品的明顯部位，銘牌上應(yīng)包括下列內(nèi)容:a)制造廠名稱(或商標(biāo))和出廠日期;b)產(chǎn)品名稱、型號，出廠編號;c)特種設(shè)備制造許可標(biāo)記和證書號:d)公稱尺小、公稱壓力、使用介質(zhì)、適用溫度。8.3在包裝和運輸中，應(yīng)采取措施使閥瓣保持關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)用包裝紙封蓋封閉進出口兩端。8.4 隨機文件應(yīng)包括質(zhì)最證明文件、產(chǎn)品說明書、合格證及裝箱清單等。8.5閥門裝運和貯存應(yīng)按 JB/T 7928的規(guī)定。閥門應(yīng)貯存于干燥的室內(nèi)，不允許露天存放。9