摘自：仇志暉. 鉻鉬鋼壓力容器制造工藝分析. 中國化工裝備, 2002, 4(4)

注：本文主要是介紹幾個要點，更詳細的內容可參閱：

李亞江. 焊接冶金學——材料焊接性[M]. 第2版. 北京:機械工業(yè)出版社, 2016

Cr-Mo鋼具有很好的抗氧化性、熱強性，還具有良好的抗硫和氫腐蝕能力，在壓力容器中有著廣泛的運用。但Cr-Mo鋼在制造過程中容易出現(xiàn)焊縫的硬化和冷裂紋、熱影響區(qū)軟化，以及焊后熱處理的再熱裂紋、長期高溫使用的回火脆性。其中，由于Cr-Mo鋼含有較多的合金成分，淬硬傾向大，在焊接殘余應力的作用下，最容易出現(xiàn)焊縫冷裂紋。

1. 冷裂紋傾向

冷裂紋傾向可按碳當量C_eq近似判斷：

C_eq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15(%)

C_eq值越大，鋼的淬硬傾向越強，越容易產生冷裂紋，一般C_eq>0.5%時，鋼就有明顯的淬硬傾向，需要預熱后才能進行焊接。

2. 再熱裂紋傾向

再熱裂紋又稱消除應力裂紋，一般發(fā)生在500~700℃范圍的加熱過程中，可用裂紋指數(shù)P_SR來判斷：

P_SR=1(%Cr)+1(%Cu)+2(%Mo)+10(%V)+7(%Nb)+5(%Ti)-2

Psr≥0時，就有可能產生再熱裂紋。焊后熱處理時，應確定合適的加熱速度。

3. 回火脆化傾向

在400~700℃高溫環(huán)境熱處理或長期運行過程中，Cr-Mo鋼的沖擊韌性明顯下降，這種現(xiàn)象稱之為回火脆性，可用脆性指數(shù)X來表示：

X=(10P+5Sb+4Sn+As)/100(ppm)，X應至少不大于25ppm。

4. 制造工藝參數(shù)確定原則

焊接線能和預熱、層間溫度決定了焊縫金屬的冷卻條件，對焊縫顯微組織有很大影響。一般來說，相對較小的線能有利于提高焊縫冷卻速度，細化晶粒、改善顯微組織，提高沖擊韌性，降低回火脆化傾向。

另外，選擇焊材時應注意控制含碳量，以提高焊縫的抗裂能力；選用低氫型的焊條，并注意防止受潮。

適當?shù)?strong>預熱和層間溫度，可以延長焊接接頭在冷裂紋敏感溫度區(qū)間（100℃）的停留時間，有利于氫的逸出，減小焊縫的淬硬傾向，對于防止冷裂紋、再熱裂紋和回火脆化都有重要作用。但預熱和層間溫度以保證焊縫不產生冷裂紋為主，溫度過高容易使焊縫殘留奧氏體，這種組織在焊后熱處理有轉變成馬氏體的危險。

若不能及時進行焊后熱處理，應考慮進行消氫處理，在焊縫冷卻到100℃之前加熱到350~400℃，保溫一定時間，即有很好的消氫效果。

Cr-Mo鋼的焊后熱處理除了消除焊接殘余應力外，還可降低焊縫硬度、改善組織、提高接頭的蠕變強度和組織穩(wěn)定性等。焊后熱處理溫度可以GB/T 30583確定。