GB/T 50050-2017《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》的3.1.7規(guī)定：對于不銹鋼換熱設(shè)備，若水走管程，可允許氯離子含量不大于1000 mg/L，若水走殼程，允許不大于700 mg/L，但對溫度等有要求，見下面的截圖。

這與我們耳熟能詳?shù)腉B/T 150.4的11.4.9.1要求奧氏體不銹鋼設(shè)備水壓試驗用水氯離子含量不大于25 mg/L，差異巨大，如何理解？

我們可以從以下幾個方面來認(rèn)識一下這個問題。

一、氯離子對不銹鋼設(shè)備的腐蝕

應(yīng)力腐蝕：“奧氏體不銹鋼- Cl^-溶液”是最為常見的應(yīng)力腐蝕“材料-介質(zhì)”組合^[1]。

點蝕：易鈍化的金屬在含有活性陰離子（最常見的是Cl^-）的介質(zhì)中，最容易發(fā)生點蝕^[1]。

以及若結(jié)構(gòu)條件具備還可能形成縫隙腐蝕，乃至晶間腐蝕等。

二、腐蝕機(jī)理

氯離子具有很強(qiáng)的活化性能，會破壞金屬表面的氧化膜，并阻礙再次成膜，具體地有兩種理論解釋：

成相膜理論：氯離子半徑小，穿透性強(qiáng)，可從不銹鋼鈍化膜致密孔隙中到達(dá)金屬表面，并與金屬相互作用形成可溶性化合物，使氧化膜結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，最終金屬產(chǎn)生腐蝕。

吸附膜理論：該理論認(rèn)為，氧或含氧離子與金屬相互吸附形成穩(wěn)定的吸附膜，降低金屬表面的反應(yīng)能力，氯離子會與氧爭奪金屬表面上的吸附點，甚至與金屬形成氯化物，但氯化物與金屬表面的吸附并不穩(wěn)定，會形成可溶性物質(zhì)，加速腐蝕。

三、影響腐蝕的主要因素

拉應(yīng)力：包括工作應(yīng)力及殘余應(yīng)力，特定的介質(zhì)與材料組合在拉應(yīng)力作用下會出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂。

氯離子濃度：腐蝕傾向與氯離子濃度成正比，影響顯著。（具體地可見文末附圖）

溫度：溫度越高腐蝕傾向越大，影響顯著。通常認(rèn)為，奧氏體不銹鋼在室溫下不會產(chǎn)生氯化物開裂；50℃下長期暴露在腐蝕環(huán)境中可能發(fā)生氯化物開裂；（更具體地可見文未附圖）

文獻(xiàn)[2]中給出的實例：溫度在50~80℃，氯離子含量600~700 mg/L，某奧氏體不銹鋼換熱器已經(jīng)安全運行3年。

介質(zhì)環(huán)境pH值：pH值升高會減緩腐蝕，pH低時僅產(chǎn)生一般腐蝕，而在pH為6~7時，18-8不銹鋼對應(yīng)力腐蝕最敏感。

水流速度：一定的水流速度能夠保證水中充分溶解氧及金屬表面的潔凈狀態(tài)，有利于氧化膜鈍化反應(yīng)的平衡，保護(hù)金屬受侵蝕。反之，流速較低會在金屬表面的形成沉積，甚至形成死水區(qū)，為點蝕或縫隙腐蝕提供有利條件。

四、對GB/T 50050相關(guān)規(guī)定的理解^[3]

循環(huán)水中氯離子控制標(biāo)準(zhǔn)由GB50050-1995中的≤300 mg/L，提升至現(xiàn)在的700~1000 mg/L，其依據(jù)主要基于以下幾方面：

（1）循環(huán)水處理技術(shù)的發(fā)展已能夠保證循環(huán)水以自然pH運行，降低了腐蝕的風(fēng)險。

（2）循環(huán)水中的氯離子濃度不是一個孤立的指標(biāo)，循環(huán)水的流速、溫度、濁度、硬度、菌藻、pH 等各項指標(biāo)也要控制在GB 50050要求的范圍內(nèi)。

（3）循環(huán)水中較低的氯離子控制標(biāo)準(zhǔn)限制了循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)的提升，不利于節(jié)水減排，造成了水資源的大量浪費。

（4）循環(huán)水中氯離子控制標(biāo)準(zhǔn)的確立是以國內(nèi)大量實踐經(jīng)驗和運行數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的，是可靠的。

五、氯離子選材圖

最后是兩張來自某論壇的氯離子選材圖。

https://bbs.hcbbs.com/thread-1085699-1-1.html