大直徑設(shè)備在低壓力下，由內(nèi)壓公式計(jì)算所得的筒體壁厚較小，往往不能滿足制造、運(yùn)輸，吊裝和操作等方面的要求。因而，需要了解容器圓筒的最小壁厚。主要是考慮在制造時(shí)滿足焊接工藝對(duì)厚度的要求和保證幾何尺寸的公差要求，還要適當(dāng)考慮制造和運(yùn)輸過程中所需的剛度要求。

不能理解為壁厚越小就越節(jié)省成本和材料，筒體過薄，在制造過程中為了維持必要的圓度、剛度，為了在運(yùn)輸過程不使變形過大，就必須適應(yīng)大量的輔助工裝，把筒體撐圓，以保證有足夠的剛度，特別是要對(duì)接的兩筒節(jié)邊緣必須撐圓，待焊接完成后才能去除工裝。制造工裝用的越多，制造費(fèi)用就在增加。

很老的ASME推薦的公式為tmin≥0.001D+2.54mm；蘇聯(lián)的參考書《石油生產(chǎn)機(jī)器與設(shè)備》推薦值為D≤1200mm時(shí)，tmin≥0.001D+2.54mm；D＞1200mm時(shí)，tmin≥0.001D+4mm，腐蝕裕量另加。89版GB 150碳鋼和低合金鋼設(shè)備規(guī)定是2D/1000,但當(dāng)時(shí)的直徑最大只有3800mm。

89版GB150的釋義內(nèi)容

由于現(xiàn)場(chǎng)制造等原因GB 150從98版開始就沒有詳細(xì)的規(guī)定了。只規(guī)定了成形后不包括腐蝕裕量的最小厚度：1）碳素鋼、低合金鋼制容器，不小于3mm。2）高合金鋼制容器，不小于3mm。

不管是否有規(guī)定，容器的剛度問題都是存在的。有制造，操作狀態(tài)對(duì)剛度的要求，有吊裝和運(yùn)輸對(duì)剛度的要求。但一般來說前期很少會(huì)計(jì)算運(yùn)輸工況。

國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)筒體的最小壁厚要求也基本都取消了，也只能看到國(guó)外公司的一些規(guī)定：

SABIC規(guī)定為：碳素鋼/低合金鋼取max（D/650+1.5,6）;高合金鋼取max（D/500,6）。

陶氏化學(xué)規(guī)定為：碳素鋼/低合金鋼取max（D/1000+2.5,5）;高合金鋼取max（D/1000+2.5,3）。腐蝕裕量另加。

BP，BASF等公司的規(guī)定相對(duì)更保守沒有在列舉。

設(shè)備操作狀態(tài)對(duì)剛度的要求相對(duì)不高，計(jì)算也可以算出筒體的變形。運(yùn)輸及吊裝對(duì)設(shè)備剛度的要求相對(duì)更高。建議取2D/1000或D/1000+3。

還有個(gè)特例也說一下：在制造廠安裝塔盤的板式或不安裝塔盤的高塔有時(shí)客戶也會(huì)要求計(jì)算在碼頭放在兩個(gè)墩子上時(shí)或者在碼頭到現(xiàn)場(chǎng)只用兩個(gè)運(yùn)輸鞍座運(yùn)輸時(shí)，筒體的變形是否會(huì)影響塔盤，變形有多大等。這個(gè)時(shí)候也是一個(gè)簡(jiǎn)支帶懸臂梁的梁模型就可以簡(jiǎn)單算一下各部分筒體的變形。當(dāng)然了要適當(dāng)留余量因?yàn)橥搀w厚度不同載荷不是完全均布的。下圖是我隨便輸入慣性矩和抗彎截面模量計(jì)算的結(jié)果（筒體的慣性矩計(jì)算和抗彎模量計(jì)算不用我在啰嗦了吧）。含剪力，彎矩和變形等。用下面的公式也可以計(jì)算臥式容器操作狀態(tài)筒體的變形等，塔器制造廠水壓狀態(tài)筒體的變形等。