早先積累的一些筆記，都是一些粗淺內(nèi)容，供參考。

另，以下各條已“脫敏”處理，不涉及具體工作及其他需要保密的內(nèi)容。

1. 介質(zhì)密度大于水的情況，SW6計(jì)算時應(yīng)特別注意。

2. 要確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件的適用范圍；（GB50341，NB47003等）

3. 封頭、管箱等零部件，要標(biāo)出總高等尺寸；

4. 設(shè)備上如果帶安全閥，圖上要寫最高允許工作壓力；

5. 容器劃類應(yīng)滿足固容規(guī)1.3的三個條件，特別是最高工作溫度應(yīng)大于等于液體的沸點(diǎn)；

6. AB類接頭的射線局部檢測比例：壓力容器GB150（20%），常壓容器NB47003（10%）；

7. 除奧氏體不銹鋼外，一般不用PT進(jìn)行表面檢測。

8. 同一張圖上，同一零件的剖面線要一致；

9. 用作壓力容器殼體的無縫鋼管應(yīng)符合HG20581 6.3.9的規(guī)定；無縫鋼管作筒體，焊縫系數(shù)一般取1；

10. 液化氣體應(yīng)當(dāng)標(biāo)明充裝系數(shù)；

11. TSG D0001-2009 八十九（三）承受內(nèi)壓的管道…系統(tǒng)任何一處的液壓試驗(yàn)壓力均不低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力；（盤管的水壓試驗(yàn)壓力為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力；）

12. 不允許微量泄漏的介質(zhì)（如易爆介質(zhì)），以及對真空度要求較高的容器，可要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；

13. -0.1/0.07MPa這種設(shè)計(jì)壓力，水壓試驗(yàn)應(yīng)按負(fù)壓工況取0.125MPa。

14. 介質(zhì)毒性程度，應(yīng)按成分、含量考慮。

15. 外壓容器的液壓試驗(yàn)壓力為PT=1.25P，不考慮溫度修正系數(shù)。

16. 按NB47003.1之4.8.2，常壓容器如果進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于0.05MPa。

17. 立式容器俯視圖支腿應(yīng)該間隔的角度，如60o，45o。

18. 接地板、支腿、吊耳等應(yīng)該標(biāo)對稱布置、均布等。

19. 不等厚筒節(jié)對接削邊，標(biāo)注最小成型厚度的封頭的直邊段厚度，任意處均應(yīng)不小于計(jì)算厚度+C。

20. 氨泄漏試驗(yàn)，拿試紙檢測。氦檢漏（要抽真空，如果泄漏了壓力會下降）儀器較貴，如果外協(xié)成本較高。均可。

21. 舊容規(guī)問題解答9-12：一般地講，不分子氣體、低黏度、低表面張力、揮發(fā)性強(qiáng)的液體對于非金屬墊片來說都是具有較強(qiáng)滲透性的介質(zhì)。例如：氫氣、氦氣、氨氣、鹵素氣體、低分子的烷、烯烴等氣體（或液化氣體）以及汽油、甲醇、苯等輕質(zhì)石油化工產(chǎn)品。

22. 對于塔器直線度的要求，應(yīng)將裙座高度考慮在內(nèi)。

23. GB150.3之5.9.5加強(qiáng)筋圓形平蓋一般不用于螺栓法蘭平蓋。（150解答，問題3-14）

24. 檢查孔用于操作或檢驗(yàn)人員進(jìn)行內(nèi)部觀察或檢查，當(dāng)有DN大于80的管口能起到檢查作用時可以不單獨(dú)設(shè)檢查孔。

25. 150.3之6.1.3不另行補(bǔ)強(qiáng)的開孔，適用于在滿足6.1.1前提下的（1）筒體、封頭上的非徑向開孔；（2）平蓋上的開孔。但不適用橢圓和碟形封頭上80%Di之外的開孔，也不適用于有外載荷的管口。

26. 試驗(yàn)壓力一般保留到小數(shù)點(diǎn)后面兩位。耐壓試驗(yàn)所用壓力表的精度等要求不低于1.6。壓力表的精度等級，是以允許誤差占壓力表量程的百分率來表示的，一般分為0.5、1、1.6、2、2.5、3、4七個等級(鍋爐上不用3級和4級)，數(shù)值越小，其精度越高。例如，表盤量程0～2.5 MPa精度2．5級的壓力表，它的指針?biāo)緣毫χ蹬c被測介質(zhì)的實(shí)際壓力值之間的允許誤差，不得超過上2.5MPa×2.5%=±0.062 5 MPa。

27. 按GB150設(shè)計(jì)的容器，不適用于壓力面積法，但可作參考。

28. HG/T20679的5.2.5、8.1.4規(guī)定：

（1）、有保溫的碳鋼、低合金鋼和管道表面應(yīng)涂防腐底漆，可不涂面漆；

（2）、有保溫，且保溫材料含有硫或氯離子的，奧氏體不銹鋼應(yīng)涂底漆，不保溫的奧氏體不銹鋼可不要求涂漆。

（3）、不要外防腐、不需要涂漆的，也不涂色，只進(jìn)行標(biāo)識。

29. 注意鍛件級別，如管板，極度高度危害介質(zhì)，III類壓力容器，DN>1200及PN>1.6的設(shè)備法蘭等；

30. 立式容器、管箱要考慮設(shè)吊耳；GB 8175規(guī)定高于3m的設(shè)備要設(shè)保溫圈；

31. 換熱器鞍座一般選用重型B，包角選150；

32. 就地液位計(jì)無論大小都要設(shè)加強(qiáng)筋；

33. 正火鋼板優(yōu)于熱扎，熱扎通常用于常壓容器；已經(jīng)要求進(jìn)行焊后熱處理，不必另外提高標(biāo)準(zhǔn)采用正火；

34. 罐頂腐蝕裕量可取1.5；

35. HG20581 P53規(guī)定了免于晶間腐蝕試驗(yàn)的情況，如醇類，油等；

36. 奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕是與腐蝕介質(zhì)條件有關(guān)，只有當(dāng)使用于存在電解質(zhì)的電化學(xué)腐蝕環(huán)境才有可能發(fā)生，此刻要求晶間腐蝕傾向試驗(yàn)才有意義。

37. 常見的應(yīng)力腐蝕體系如碳鋼、低合金鋼與濕H2S、無水液氨、熱碳酸鉀溶液和氫氧化鈉等介質(zhì)匹配; 或者奧氏體不銹鋼、鎳基合金與含氯離子介質(zhì)匹配，都是應(yīng)力腐蝕的特定環(huán)境。

38. 設(shè)計(jì)之所以有時對濕H2S 體系的應(yīng)力腐蝕更為著重、要求更嚴(yán)，僅僅是因?yàn)橛袝r還伴有酸性腐蝕之故。

39. 設(shè)計(jì)溫度為負(fù)的情況下，注意NB47003 GB50341中Q235B的使用溫度下限；

40. 包邊角鋼用GB 700中的Q235D，沒有Q345R角鋼；GB706-2016

41. 注意介質(zhì)與墊片的匹配，濃硫酸一般用RPTFE，不能用纏繞墊。

42. GB150.2 4.2.5 表面加工類型1D等，只適用于SS，CS不能寫。

43. 不銹鋼鋼板厚度超過14，應(yīng)考慮復(fù)合。如果厚度達(dá)到20，還不復(fù)合，就不合適了。

44. 法蘭蓋若選用厚板，板材過厚容易產(chǎn)生內(nèi)部缺陷，材料的綜合機(jī)械性能不如鍛件。不銹鋼襯里法蘭蓋使用溫度上限不大于350℃。

45. 立式換熱器，拉桿定距管應(yīng)靠下放；立式換熱器折流板頂上不開缺口；

46. 當(dāng)換熱器的殼程試驗(yàn)壓力低于管程試驗(yàn)壓力時，按技術(shù)條件規(guī)定：提高殼程試驗(yàn)壓力，或是要求按HG20584附錄A進(jìn)行殼程泄漏試驗(yàn)；

47. 固定管板換熱器的管束不寫設(shè)計(jì)使用年限，可拆管束質(zhì)量也不寫；

48. 殼程進(jìn)口防沖板如果焊在殼體上，并且進(jìn)口和拉桿頭同一側(cè)，穿管時會妨礙折流板；

49. 碳鋼，低合金鋼制的焊有分程隔板的管箱和浮頭蓋以及管箱的側(cè)向開孔超過1/3圓筒內(nèi)徑的管箱（含封頭，開孔過大可考慮錐殼），施焊后做消除應(yīng)力的熱處理，設(shè)備法蘭密封面應(yīng)在熱處理后加工；

50. 不是兩個管板都有拉桿孔；

51. 拉桿擰入管板深度，與螺柱深度，孔深；

52. 殼體法蘭應(yīng)力，管板腐蝕前更大；?

53. 頂絲孔局部詳圖，A-A（旋轉(zhuǎn)）；

54. 管板計(jì)算時墊片外徑應(yīng)按墊片有效密封寬度確定；GB 150 P192 7.5.1.2

55. 按GB151 5.3.2.2的規(guī)定，復(fù)合管板…當(dāng)換熱管受軸向壓應(yīng)力時，宜采用堆焊復(fù)合管板；焊條按HG20581 P80選用；

56. 管板與管板法蘭厚度之差值是指管板中心部分厚度與法蘭厚度之差值；

57. 結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置排氣口、排凈口；立式換熱器緊貼管板的排盡口排氣口，應(yīng)考慮管板螺栓的空間。

58. 注意介質(zhì)從進(jìn)口到出口通過折流板間的流向。折流板間距應(yīng)符合最大無支撐跨距要求。

59. 管箱平蓋、法蘭可采用（松式）襯層（襯板、襯環(huán)）復(fù)合結(jié)構(gòu)。但襯層復(fù)合結(jié)構(gòu)不得用于以下場合：a、設(shè)計(jì)溫度高于300；b、工作過程中存在真空工況；介質(zhì)為極度高度危害。

60. 設(shè)備法蘭與管板法蘭厚度之比宜為0.6~0.7，不應(yīng)小于0.6；

61. 考慮到流通面積，應(yīng)注意管箱的最小長度；考慮到清洗等，應(yīng)注意管箱的最大長度。

62. 用以確定折流板或支持板厚度的“無支撐跨距L”，僅考慮折流板或支持板之間的距離，不考慮折流板與管板之間的距離。TEMA-2007, TABLE R-4.41.

63. 拉桿露頭長度10~15mm。

64. 立式換熱器吊耳設(shè)在管箱封頭上，下管箱不設(shè)吊耳。臥式換熱器吊耳設(shè)在管箱筒體上。

65. 采用HG20615法蘭作為管箱法蘭，20631墊片應(yīng)注意內(nèi)環(huán)內(nèi)D1與管箱筒體內(nèi)徑的配合，應(yīng)選用基本型A。

66. 鞍座放在重沸器斜錐段，底板長度不應(yīng)大于鞍座邊緣處斜錐直徑。

67. 折流板和支持板形式、尺寸、最小厚度等并無區(qū)別，前者用于改變介質(zhì)流向，間距等應(yīng)計(jì)算確定，后者的間距只需要滿足最大無支撐跨距。

68. U型管換熱器等夾持管板兩側(cè)，應(yīng)采用相同的密封構(gòu)件。

69. 與BEM相比，U型管換熱器能解決管殼程間的熱補(bǔ)償問題。但U型管的布置應(yīng)注意冷熱端的問題。常見的對稱布置，適用于管程進(jìn)出口溫度小于80的情況。

法蘭墊片及緊固件、接管

70. M/FM法蘭，只能用B型纏繞墊；RF型只能用C D型纏繞墊；（HG20631 P389）

71. 介質(zhì)危害程度為高及以上，管法蘭緊固件應(yīng)采用全螺紋螺柱；（HG20635 表3.3.1，HG20614 表3.0.3-1）高溫高壓低溫疲勞工況，采用光桿雙頭螺柱；

72. 21598不銹鋼人孔中，若法蘭需要采用WN，PN應(yīng)為1.6、2.5、4.0（見6 法蘭標(biāo)準(zhǔn)的選用21594 P8）另外，有襯筒（WN）的情況只存在于PN1.6、2.5及4.0（21598 P76 注3）

73. 緊固件產(chǎn)品等級分為A B和C三個等級，其中A級最高，B級其次，C級最低；GB/T 3103.1-2002；一般壓力容器中螺柱多用A和B級，C級用在要求不高的場合；

74. 纏繞墊適用于HG20592中PN16~PN160法蘭，不適用于PN6、PN10；（人孔）

75. HG21594規(guī)定：對于HG21598 21599人孔，PL僅有PN6，SO僅有PN10、16，PL、SO均無襯筒；WN僅有PN16、25、40，有襯筒；

76. 管法蘭材料一般為鍛件；

77. 易爆介質(zhì)法蘭應(yīng)選用WN，與極度高度危害介質(zhì)一樣；

78. 緊固件標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確按照 HG20634書寫；如：全螺紋螺柱；

79. HG20583 7.1.5（1mmHg=0.133kPa，600mmHg=0.08MPa）真空度600mmhg以下，法蘭PN應(yīng)不小于0.6MPa，真空度大于600mmhg時，法蘭PN應(yīng)不小于1.0MPa；

80. 法蘭襯筒長末端，應(yīng)該是離焊縫處4S（S為法蘭與圓筒對接處厚度）距離且不小于30mm；

81. PAD法蘭用于物料粘度大的情況，可以減少死角；

82. 對長頸對焊法蘭，應(yīng)注意：當(dāng)工作壓力大于或等于0.8倍標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最大允許工作壓力時，法蘭與圓筒的對接焊縫必須進(jìn)行100％的RT或UT，合格級別為RT Ⅱ級、UT Ⅰ級。

83. 加厚標(biāo)準(zhǔn)中法蘭環(huán)厚度δ，H應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上增加相應(yīng)加量。

84. WN/LWN法蘭高度不包括凸臺。LWN材質(zhì)為鍛件。

85. 纏繞墊AB型厚度3.2，CD型4.5。

86. SW承插焊法蘭，存在縫隙腐蝕，一般只在小直接儀表接管中使用，最大DN為80或65（PN260），SW可以與SO互換。

87. 聚四氟乙烯包覆墊片不得用于真空場合，且只能用于RF面法蘭。HG/T20635 P464

88. 高于400度，可采用焊接而不是法蘭連接，以保證密封性。

89. NB/T47020 3.2規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)中乙型法蘭的適用腐蝕裕量為不大于2mm ，當(dāng)腐蝕裕量超過2mm 但不大于3mm 時，應(yīng)加厚短節(jié)厚度2mm。長頸對焊法蘭的適用腐蝕裕量不大于3mm 。設(shè)計(jì)如遇法蘭需要作強(qiáng)度校核時，不必將標(biāo)準(zhǔn)頸厚扣掉上述2或3mm的腐蝕裕量。

90. 不要盲目選用高等級法蘭，否則實(shí)際螺栓面積會比所需面積富余過多，法蘭應(yīng)力會越大，法蘭環(huán)所需厚度就越大。

91. 鍛管厚管段的長度要滿足補(bǔ)強(qiáng)范圍要求，直邊段厚度要滿足強(qiáng)度要求。削邊角度為45度（削邊會直接影響伸出長度），直邊段長度為一般為1.5倍頸部厚度。(ASME VIII-1 2017, UW9-2)

92. 人孔接管長度應(yīng)盡量短，利于進(jìn)出。

93. HG20623一般選用B系列。

94. 應(yīng)注意各型式密封面及其適用范圍，HG20615表3.2.2，如WN/FF僅有PN20。

95. 20615法蘭僅有5s, 10s, 40s, 80s, 沒有Sch20s和Sch60s等。

96. 管法蘭腐蝕裕量：

a、HG20592法蘭是管法蘭，以外徑為基礎(chǔ)，內(nèi)徑與管道一致，腐蝕裕量已經(jīng)考慮了，在工程上，一般選高一級別的法蘭，一般的腐蝕裕量應(yīng)該包得住。

b、對于JB/T4703-2000法蘭的設(shè)計(jì)就是按腐蝕裕量≤3mm而設(shè)計(jì)的；其內(nèi)徑是不變的。帶頸對焊法蘭(HG20592-97)由于是和接管相對接，其內(nèi)徑是與接管的內(nèi)徑相對應(yīng)的，既其徑部厚度是向內(nèi)擴(kuò)展的。當(dāng)腐蝕裕量有變化時，其徑部有效厚度并沒有因此而減小。換言之，只要你接管能承受的了的腐蝕裕量，則該法蘭便也承受的了

c、在HG/T21514~21535-2005鋼制人孔和手孔標(biāo)準(zhǔn)的編制說明中寫了這么一句話：屬HG管法蘭標(biāo)準(zhǔn)的法蘭、法蘭蓋零件的腐蝕允許量應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)法蘭考慮。

結(jié)構(gòu)

97. 不采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)的情況：Rm>540的情況；CrMO鋼；補(bǔ)強(qiáng)圈厚度大于1.5倍殼體厚度；P≥4MPa的三類容器；盛裝極、高度危害介質(zhì)的容器；疲勞容器；>350或<-20℃的容器。

98. 筒體削邊長度不應(yīng)小于3倍厚度差，且削邊不應(yīng)計(jì)入補(bǔ)強(qiáng)范圍。

99. 外壓加強(qiáng)圈，盡量采用與筒體等厚的扁鋼，次之角鋼；（外壓加強(qiáng)圈高厚比不大于10，一般取8）

100. 粗糙度6.3，可見加工痕跡，不重要的非配合表面（緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，法蘭密封面等）。12.5，可見刀痕，一般非結(jié)合表面。25，明顯可見刀痕，粗制后所得到的粗加工面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等?；痉柤右恍A，表示表面是用去除材料方法獲得，例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。

101. 立式容器內(nèi)應(yīng)考慮設(shè)備爬梯；

102. 溶液進(jìn)口管（進(jìn)氣管不要）應(yīng)考慮在適當(dāng)位置設(shè)置排氣口（或稱破虹吸口），以防止出現(xiàn)氣阻（或是虹吸）現(xiàn)象。但出口管不要開此小孔；

（如果管線不是均壓要開破虹吸口。氣阻，容易出現(xiàn)在自流或輸送壓力低的管道中：管道中空氣的流動是向上的，管道內(nèi)介質(zhì)下行時，氣泡前端有水阻擋走不了，后面有水并且有壓力。）

103. 泵抽出口管不要斜切口；

104. SH3098 裙座筒體上端到封頭切線的距離 表12有誤，不能直接用，應(yīng)當(dāng)由1：1作圖得到；

105. 容積大于50m3或直徑大于2.5m的儲罐，接地點(diǎn)不宜少于兩處；

106. DN150的管子，帶彎頭，而不直接彎；

107. 用最小成形厚度計(jì)算時，封頭不計(jì)鋼板負(fù)偏差；

108. 壓力計(jì)口應(yīng)放在頂部，測罐頂壓力；

109. 立式容器的放空口應(yīng)放在頂部。

110. 氣體出口擋板，軸向上覆蓋的范圍應(yīng)為2dn；

111. 通往泵的出口應(yīng)設(shè)防渦流擋板；

112. S型鞍座長圓形孔的位置要注意熱膨脹型還是冷收縮型；換熱器鞍座的布置應(yīng)符合GB151 6.16 p46的規(guī)定。

113. 鞍座的布置中，對于直徑較大、壁厚相對較薄的容器，控制A≤0.5Ra，以使封頭能夠?qū)A筒起加強(qiáng)作用。對于直徑較小、細(xì)長的容器，控制A≤0.2L，以跨中截面處和鞍座截面處的彎矩大小接近。

114. 鞍座墊板的作用一是減少應(yīng)力，二是材料過渡。鞍座標(biāo)準(zhǔn)中的墊板基本上能滿足要求，不必強(qiáng)調(diào)墊板厚度不小于0.6圓筒厚度。

115. 支座標(biāo)準(zhǔn)中的Q，不僅僅是重量，還包括風(fēng)載地震載等產(chǎn)生的載荷。

116. 容器最高（最低）點(diǎn)應(yīng)該設(shè)一個氣體（液體）排凈口。

117. GB151-2014換熱器類型代號，BIU改為BEU。

118. 直徑小的儲罐可以不考慮坡度，如DN2000，1%坡度，坡高20mm對排凈效果影響有限，卻給罐體加工制造增加難度。

119. GB150.4 6.5.5規(guī)定了組裝筒節(jié)的最小長度，不得小于300，但單個筒節(jié)沒有規(guī)定。

120. 填料塔人手孔應(yīng)設(shè)置擋板，以便在不寫卸出填料的情況下更換人手孔墊片，具體結(jié)構(gòu)可參照設(shè)備全書。

121. 大型儲罐罐頂板、底板給出的圖為參考圖，施工單位可自行排版，可施工圖中注明。

122. AN罐區(qū)基礎(chǔ)加大，斜梯段要加長。

123. 鞍座與鄰近接管間距，應(yīng)符合以下要求：

（1）、鞍座墊板邊緣與接管或補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體的焊縫，即相鄰焊縫間距C應(yīng)大于4倍殼體厚度，并不小于50mm。

（2）、接管法蘭盤外圓與混凝土基礎(chǔ)的間距D，無保溫時最小為50mm，有保溫最小為80~100mm。

（3）、混凝土基礎(chǔ)寬度= 基礎(chǔ)埋板寬度+100mm。其中，基礎(chǔ)埋板寬度=底板寬度b1+長圓孔尺寸L+30mm

124. 支耳單個允許載荷指單個支耳。

125. 墊板上應(yīng)該開通氣孔。

126. 進(jìn)料口靠近液位計(jì)，容易出現(xiàn)假液位。進(jìn)料口如果靠近放空口，容易產(chǎn)生放空帶液。進(jìn)料口如果與放料口在一軸線上，容易液位不穩(wěn)定。

127. 內(nèi)伸管末端的固定，最好選用U型螺栓，避免固定用角鋼與接管的焊接，防止在內(nèi)壓作用下殼體與接管之間焊縫受力情況的變差。

128. 內(nèi)伸管與器壁平齊，利于排凈。但對于進(jìn)液不一定有利，進(jìn)液由管路突然進(jìn)入到一個相對寬闊的空間，壓力會下降，同時會產(chǎn)生閃蒸、汽蝕、沖刷現(xiàn)場，容易造成進(jìn)口附近封頭厚度減薄。

129. 因?yàn)檠a(bǔ)強(qiáng)圈與殼體外壁存在不貼合問題，需要熱處理的設(shè)備最好不采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)圈外有保溫層，應(yīng)考慮將排氣孔用管子引出至保溫層外壁。

130. 外壓加強(qiáng)圈的高寬比不應(yīng)大于5。

131. 常用長徑比為3~6；

132. 塔頂?shù)踔糜趶牡孛嬷苯悠鸬鮾?nèi)件等。一般來說，裙座塔、置于框架邊緣耳式支撐的塔需要設(shè)置，耳式支撐置于框架內(nèi)的不需要吊柱。

133. 平蓋開孔邊緣與平蓋邊緣之間的孔帶最小寬度應(yīng)不小于開孔直徑的0.25倍。150問題解答3-26

134. 襯里設(shè)備至少要設(shè)兩個人孔。HG/T20229

135. HG/T 20229

136. 應(yīng)當(dāng)注意開孔補(bǔ)強(qiáng)的有效寬度B值，如靠近封頭W.L.線，換熱器的排凈放空口等。

137. 開孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積與殼體計(jì)算厚度有關(guān)，正壓0.1與FV殼體計(jì)算厚度不一樣，正壓0.1下的A并不為FV下A的一半。

138. 在以內(nèi)徑為厚度計(jì)算基準(zhǔn)時，用戶需輸入的是內(nèi)曲面高度hi，以外徑為厚度計(jì)算基準(zhǔn)時，用戶需輸入的是外曲面高度ho。應(yīng)使輸入的Di/2hi或Do/2ho的值滿足GB/T 150.3-2011表5-1或表5-2的范圍要求。而直邊高度并不必須要輸入，如該項(xiàng)用戶不輸入，則程序在進(jìn)行封頭計(jì)算時會自動根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定，不會影響封頭的強(qiáng)度或剛度計(jì)算。

139. 對于平蓋開孔補(bǔ)強(qiáng)，若接管與平蓋為非焊透結(jié)構(gòu)，開孔直徑取管子外徑加兩倍間隙。若接管與平蓋全焊透，開孔直徑為接管內(nèi)徑加兩倍的厚度附加量。兩種情況應(yīng)區(qū)別對待。（馬炳賢，壓力容器設(shè)計(jì)若干技術(shù)問題解析）

140. 錐殼與圓筒連接處能否作為外壓支撐線需要校核。

141. SW6塔器計(jì)算中，附件數(shù)據(jù)中最大管線外徑，應(yīng)輸入塔頂或塔器上部最大管口直徑，人孔除外。該數(shù)值用于計(jì)算迎風(fēng)面積。

142. NB47041及SW6僅給出撓度計(jì)算方法，沒有給出控制值，可按SH3098附錄D或具體工程規(guī)定。

143. 內(nèi)壓下塔器因厚度不同而產(chǎn)生的分段界線，不能直接作為外壓計(jì)算長度支撐線。而且應(yīng)將外壓加強(qiáng)圈放于較薄一側(cè)進(jìn)行校核，以保證截面慣性矩滿足要求。

144. GB/T197-2003 8 螺紋標(biāo)記 規(guī)定“…對粗牙螺紋，可以省略標(biāo)注其螺距項(xiàng)”。SW6默認(rèn)的螺栓根徑都是粗牙，HG/T20634、NB/T47027 M36以上的螺距都為3，螺栓根徑應(yīng)查GB/T196或通過計(jì)算所得。

145. WRC107公報，以殼體無開孔、且在矩形范圍（經(jīng)尺寸轉(zhuǎn)換也可用于圓形范圍）內(nèi)有外載荷作用為基礎(chǔ)的，、只適用于殼體無開孔的實(shí)心附件，如容器上的支座、軸式吊耳等，所以只能計(jì)算出殼體上的應(yīng)力，而不能計(jì)算附件上的應(yīng)力。

146. WRC297 公報適用于圓筒上開孔焊接徑向接管的局部應(yīng)力計(jì)算，而不適用無開孔矩形支座或軸式吊耳等附件，可計(jì)算圓筒上的局部應(yīng)力，也可以計(jì)算接管上的局部應(yīng)力。此外，還可用于具有規(guī)定寬度補(bǔ)強(qiáng)圈時的接管局部應(yīng)力計(jì)算。

147. WRC109、WRC297未計(jì)入設(shè)計(jì)壓力的影響，SW6將壓力引起的應(yīng)力疊加進(jìn)去了，但因略去了應(yīng)力集中系數(shù)，故SW6局部應(yīng)力計(jì)算方法不能用于疲勞分析設(shè)計(jì)。

148. 對于塔的吊裝，吊耳處殼體的局部應(yīng)力計(jì)算，無需要考慮設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度。即不考慮內(nèi)壓產(chǎn)生的周向、軸向薄膜應(yīng)力。

149. SW6要求輸入的彎矩，不是起吊繩索作用力產(chǎn)生的彎矩。后者程序會根據(jù)作用點(diǎn)與附件根部的距離計(jì)算得到。