問題的發(fā)生

在某項目中篩板組內(nèi)件需要安裝在筒體內(nèi)，根據(jù)工藝要求，篩板外圓與筒體內(nèi)徑偏差需要保證小于3mm。設備數(shù)據(jù)表中給筒體的直徑要求為1300(0~-5)，內(nèi)件的要求為1298(0~-3)。每節(jié)塔需要裝3mm厚篩板48片。設備制造好以后，在試組裝過程中發(fā)現(xiàn)過盈配合，無法安裝。

原因

一方面設備制造廠商沒有達到1300~1295的筒體直徑要求，偏差超大，個別的地方直徑為1290，導致所有的內(nèi)件篩板必須從1290最小直徑通過，造成無法安裝。若是篩板尺寸小，篩板和筒體邊緣間隙大，無法達到工藝效果。

另一方面，設計本身為過盈配合，對于3mm厚的篩板，過盈配合無法裝配，需要打磨。

解決方案

1．測量筒節(jié)的尺寸，對筒體進行仔細校正，打磨。矯正完成后，廠家制作樣板試安裝。

2．由于一片片打磨篩板，一片片安裝。工作量非常大，協(xié)調(diào)很困難，即使能一片片安裝進去，之后也無法整體取出，檢修更換篩板的工作會非常艱難。所以篩板采用激光重新切割，保證篩板的公差。

3. 篩板運輸?shù)皆O備廠家進行安裝，并和設備一起運輸?shù)浆F(xiàn)場。

改進方法

在設計階段就應該考慮安裝的問題。由于篩板和筒體是不同制造廠家，圖面上給的尺寸控制范圍不能做成過盈配合。

如果一開始考慮安裝問題的話，卷制和焊接時注意變形，焊接外部附件時背面水冷卻，避免附件收縮變形?；蛘邔⑼搀w加厚2~5mm，然后上車床機加工筒體內(nèi)表面，保證加工精度。這樣筒體圓度能夠保證0~3mm之類。篩板是由激光切割而來，公差能控制到0~2mm，從而能夠保證工藝要求，而且一次裝配成功。