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蒸發(fā)evaporation

時間:2020-03-01 來源:網絡 瀏覽:
通常指液體的表面汽化現(xiàn)象。在化工生產中,專指含有不揮發(fā)性溶質的溶液受熱沸騰,蒸去溶劑而濃縮,是一種屬于傳熱過程的單元操作。蒸發(fā)是一種古老的操作,在《天工開物》中記載著用大鍋熬鹵制鹽和榨汁制糖,是蒸發(fā)的早期應用。隨著生產發(fā)展,蒸發(fā)在化工、食品、醫(yī)藥和核工業(yè)中得到廣泛應用。溶劑蒸發(fā)需要大量汽化熱,故蒸發(fā)是個大量耗用熱能的過程。蒸發(fā)的操作方式和設備的改進,對提高熱量利用率和生產強度起重要作用。
  原理  工業(yè)蒸發(fā)在蒸發(fā)器中進行,蒸發(fā)器由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。待蒸發(fā)的料液經預熱或直接加入蒸發(fā)器,在加熱室受熱沸騰,蒸發(fā)出的溶劑蒸氣,在蒸發(fā)室被除去霧滴后離去。濃縮后的溶液則從蒸發(fā)器底部排出。工業(yè)上被蒸發(fā)的料液大多是水溶液,加熱劑又多為飽和蒸汽。加熱蒸汽稱為生蒸汽,蒸發(fā)產生的蒸汽稱為二次蒸汽。當二次蒸汽直接進入冷凝器中冷凝或作為與蒸發(fā)無關的其他操作的熱源時,這種操作方式稱為單效蒸發(fā)。如果多個蒸發(fā)器串聯(lián)運行,第一個蒸發(fā)器的二次蒸汽用作第二個蒸發(fā)器的加熱蒸汽,第二個蒸發(fā)器的二次蒸汽又用作第三個蒸發(fā)器的加熱蒸汽,依此類推,則這種操作方式稱為多效蒸發(fā)。
  蒸發(fā)操作中,溶劑(水)的汽化速率取決于沸騰傳熱速率。由于料液經蒸發(fā)后濃度提高,溶質中某些組分可能在加熱面上析出,形成垢層,導致傳熱速率下降。為此,蒸發(fā)器的結構應能防止和延緩結垢,并且易于進行加熱面的清理。另外溶液的一些特殊性質也對蒸發(fā)器結構提出各種要求,例如:熱敏性物料的料液,要盡量縮短在蒸發(fā)器內的停留時間,或者采用真空蒸發(fā)以降低操作溫度;對于粘滯性物料,要求外加機械能量以強化傳熱。
  操作評價  評價蒸發(fā)操作的主要指標是:①生蒸汽利用率,即蒸發(fā)的水量與所耗生蒸汽量之比,生蒸汽利用率越高,則蒸發(fā)操作費用越低。②蒸發(fā)器的生產強度,即單位傳熱面的蒸發(fā)量。對于一定的料液處理量,生產強度越高,則蒸發(fā)器所需的傳熱面積越小,因而設備投資和折舊費越低。上述兩個指標往往互相制約,應使蒸發(fā)操作選擇在操作費和折舊費之和為最小的條件下運行。
  蒸發(fā)計算  是蒸發(fā)器的傳熱面積和生蒸汽用量的計算。設計計算時,單位時間處理的料液量F以及它的初始和終了濃度x0xe(都按溶質的質量分數(shù)計算)是給定的,蒸發(fā)操作的壓力和生蒸汽的壓力必須選定。最簡單的單效蒸發(fā)可按下述步驟計算:
  ① 由物料衡算確定蒸發(fā)的水量W:
       

 ?、凇∮蔁崃亢馑愦_定需用的熱量Q
     

Q=(FD)He+DHFH0+Qe

從而得出生蒸汽的用量D
          

DQ/r0

式中H0、He分別為料液和完成液的熱焓;H為二次蒸汽的熱焓;r0為生蒸汽的汽化熱;Qe為熱損失。
 ?、邸∮嬎銈鳠釡囟炔瞀?i>t:
        

式中T為生蒸汽的飽和溫度;t0為二次蒸汽在其冷凝處的飽和溫度;Δ為溫度差損失,包括由于溶質的存在而引起的溶液沸點升高,二次蒸汽由蒸發(fā)室流至冷凝器或下一加熱室的流動阻力引起的溫度差損失,以及蒸發(fā)器中液柱靜壓作用引起的沸點升高。
 ?、堋」烙媯鳠嵯禂?shù)K;
 ?、荨∮蓚鳠峄痉匠?見傳熱過程)計算傳熱面積A:
         

AKΔt/Q

  節(jié)能方法  工業(yè)蒸發(fā)可用的節(jié)能方法有:①采用多效蒸發(fā);②采用熱泵蒸發(fā),將二次蒸汽經絕熱壓縮提高溫度后,用作原蒸發(fā)器的加熱蒸汽;③從多效蒸發(fā)的某一效引出一定量的二次蒸汽(稱為額外蒸汽),作為其他換熱設備的熱源,可節(jié)省高溫熱能,提高整體熱能利用效率;④生蒸汽的冷凝水降壓汽化,取得溫度稍低的蒸汽。  
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