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乙丙橡膠ethylene-propylene rubber

時間：2020-03-01 來源：網(wǎng)絡(luò) 瀏覽：
簡稱 EPR。乙烯與丙烯共聚制得的合成橡膠。只由乙烯、丙烯共聚制得者稱二元乙丙橡膠，如還加入非共軛雙烯作為第三單體，則稱三元乙丙橡膠。乙丙橡膠分子的主鏈為飽和結(jié)構(gòu)，不含雙鍵，且乙烯、丙烯單元為無規(guī)分布，使其具有極好的耐臭氧、耐大氣老化、耐化學(xué)腐蝕、耐高溫和電性能。加工成橡膠制品時，三元乙丙橡膠可用傳統(tǒng)的硫磺硫化工藝進(jìn)行硫化，但二元乙丙橡膠因缺乏雙鍵，只能用過氧化物等自由基型硫化劑硫化。乙丙橡膠制品可用于汽車部件（如門窗風(fēng)帶、胎側(cè)、承熱件）、耐熱運(yùn)輸帶、膠管、襯里、電線電纜和建筑防水材料。乙丙橡膠的缺點(diǎn)是與其他橡膠的相容性差、耐濕滑性不好。
　　二元乙丙橡膠首先由G.納塔與意大利蒙特卡蒂尼公司于1957年研究成功，1963年建成萬噸級裝置并投產(chǎn);三元乙丙橡膠于1960年由英國鄧錄普－皮里利聯(lián)合公司首先制成，是以雙環(huán)戊二烯為第三單體的乙丙－雙烯三元共聚物。80年代后，已有意、美、日、蘇、英等10個國家的15個工廠生產(chǎn)乙丙橡膠。1980年乙丙橡膠的世界生產(chǎn)能力約500kt，產(chǎn)量約300kt，約占合成橡膠總產(chǎn)量的4％，其中二元乙丙橡膠約占乙丙橡膠產(chǎn)量的5％。乙丙橡膠可用溶液聚合和懸浮聚合進(jìn)行生產(chǎn)。溶液聚合是以己烷為溶劑，常用的典型催化劑是三氯氧釩-倍半氯化乙基鋁或三氯氧釩-一氯二乙基鋁，并在體系中加入鹵化物（如三氯醋酸酯）或磺酰氯化合物作活化劑。后者不僅可以提高催化劑效率，而且可起到調(diào)節(jié)分子量的作用。懸浮聚合是以液態(tài)丙烯為稀釋液，采用鈦系載體催化劑，如以二氯化鎂為載體的四氯化鈦-三烷基鋁體系，在常壓下聚合。兩種聚合均可用相同的第三單體，但懸浮法可減少溶劑回收和精制工序，流程簡單，且操作粘度低，生產(chǎn)能力比溶液法高3～4倍。研究過的第三單體有 200～300種，但用于工業(yè)生產(chǎn)的僅有雙環(huán)戊二烯、亞乙基降冰片烯(ENB)和1，4-己二烯(1，4-HD)三種。其中ENB可提供較快的硫化速度；而1，4-HD則硫化速度適宜、價格較低。  
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