異丙苯isopropyl benzene，cumene
液相法 與苯和乙烯烷基化生產(chǎn)乙苯的液相法相似，通常也采用三氯化鋁為催化劑、氯化氫為促進(jìn)劑。反應(yīng)一般在常壓和95°C左右進(jìn)行。除生成異丙苯外，還有二異丙苯、三異丙苯等多烷基副產(chǎn)物生成。為減少副反應(yīng)，可用過量的苯，苯與丙烯的摩爾比為3左右。三氯化鋁在反應(yīng)液中的含量為3％～8％。在采用低濃度丙烯時(shí)，為提高反應(yīng)器的生產(chǎn)能力，減少尾氣中苯的損失，可以使反應(yīng)壓力提高到 0.5～0.6MPa。原料丙烯和苯中的硫化物、丁二烯、乙炔、含氧化合物等雜質(zhì)，應(yīng)嚴(yán)格控制。液相法的主要缺點(diǎn)是設(shè)備腐蝕和廢液、廢氣的處理問題。
氣相法 將氣態(tài)苯和丙烯通過載于氧化鋁或硅酸鋁上的磷酸催化床層，進(jìn)行催化烷基化。反應(yīng)壓力 1.5～4.0MPa，溫度約250°C。在烷基化過程中除生成異丙苯外，同時(shí)副產(chǎn)二異丙苯。因磷酸催化劑不兼具脫烷基的催化作用，所以苯與丙烯的摩爾比要更高，一般可達(dá)8。丙烯中的乙烯及其他烯烴含量必須很低，以防其參與烷基化反應(yīng)生成副產(chǎn)物。同時(shí)，向丙烯中引入丙烷，使丙烷與丙烯之比達(dá)到2，以避免烯烴齊聚，并有利于反應(yīng)熱的移出。溫度過高時(shí)，副產(chǎn)物增加，磷酸脫水，催化劑失活（見催化活性）；溫度過低時(shí)，生成磷酸酯，催化劑活性也將下降。反應(yīng)過程中需向原料中通入一定量的水，以保持催化劑中磷酸和游離五氧化二磷之間的化學(xué)平衡。
烷基化過程在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行。丙烯和干燥苯自下而上通過催化床層。反應(yīng)熱主要由過量的苯和丙烷帶走。烷基化產(chǎn)物經(jīng)閃蒸精餾塔除去丙烷后，依次送入脫苯塔、異丙苯塔，分離出異丙苯(見圖)。此法收率按苯計(jì)為96％～97％，按丙烯計(jì)為91％～92％，所得異丙苯純度在99.5％以上。
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