又稱熔融紡絲，簡稱熔紡。是將聚合物加熱熔融，通過噴絲孔擠出，在空氣中冷卻固化形成纖維的化學(xué)纖維紡絲方法。用于熔體紡絲的聚合物，必須能熔融成粘流態(tài)而不發(fā)生顯著分解。聚酯纖維、聚酰胺纖維和聚丙烯纖維都可采用熔體紡絲法生產(chǎn)。熔體紡絲工藝（見圖）主要包括：成纖聚合物在螺桿擠出機(jī)中加熱熔融，熔體通過計量泵從噴絲孔擠出形成細(xì)流，熔體細(xì)流冷卻固化，絲條經(jīng)上油和卷繞，被拉伸變細(xì)而得纖維。
熔體粘度和溫度是熔體紡絲的主要工藝參數(shù)。在一定溫度下，熔體粘度主要取決于成纖聚合物的分子量。熔體粘度過高，則流動不均勻，使初生纖維拉伸時易產(chǎn)生毛絲、斷頭；熔體溫度可利用螺桿擠出機(jī)各段的溫度來控制，熔體溫度過高，會導(dǎo)致聚合物降解和形成氣泡；溫度過低，則熔體粘度過高；兩者均使紡絲過程不能正常進(jìn)行。熔體細(xì)流的冷卻固化，通常在噴絲板下方的絲室或甬道中完成。嚴(yán)格控制熔體細(xì)流冷卻條件是纖維成形的關(guān)鍵。通常在絲條出噴絲板后，在垂直于絲條運(yùn)動的方向吹入經(jīng)調(diào)溫調(diào)濕的空氣（側(cè)吹風(fēng)或環(huán)吹風(fēng)），但對一些粘彈行為突出、流動性較差的聚合物熔體，則需在噴絲板下方一段距離內(nèi)，安裝加熱環(huán)套以免冷卻過快。在紡制鬃絲（見化學(xué)纖維）時，因絲條粗，一般在水浴中快速冷卻成形。熔體紡絲的噴絲板通常為圓形，由耐高溫的不銹鋼制成。直徑30～200mm的噴絲板的孔數(shù)，可少到紡單絲時的1～6孔，也可多至紡短纖維時的數(shù)千孔。噴絲孔直徑取決于熔體的性質(zhì)和單絲纖度，一般在0.1～0.8mm范圍內(nèi)。熔體紡絲的紡絲速度 （卷繞速度）比溶液紡絲法高。70年代以前，紡絲速度一般為500m/min，以后逐步增至 1500m/min。70年代中期以來，普遍采用高速紡絲，紡速已達(dá) 3000～4000m/min，所得的卷繞絲稱為部分取向絲（見合成纖維）。用超高紡速 (9000～10000m/min)以獲得全取向絲的工藝也已研究成功。高速紡絲的優(yōu)點有：生產(chǎn)能力大；所得纖維的貯存穩(wěn)定性好；對卷繞工序的空調(diào)要求較低；能得到部分取向絲，可直接在拉伸變形機(jī)上加工；能形成穩(wěn)定的卷裝；變形加工時截面形變小，加工容易；染色較均勻。
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