溶劑脫瀝青solvent deasphalting
過程原理 在減壓蒸餾的條件下，石蠟基或中間基原油（見原油評(píng)價(jià)）中的一些寶貴的高粘度潤(rùn)滑油組分，由于沸點(diǎn)很高不能氣化而殘留在減壓渣油中，工業(yè)上是利用它們與其他物質(zhì)（膠質(zhì)和瀝青）在溶劑中的溶解度差別而進(jìn)行分離的。常用的溶劑為丙烷、丁烷、戊烷、己烷或丙烷與丁烷的混合物。制取高粘度潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)油時(shí)，常用丙烷作溶劑。中國(guó)的丙烷脫瀝青裝置通?？缮a(chǎn)兩種脫瀝青油，即殘?zhí)恐递^低的輕脫瀝青油和殘?zhí)恐递^高的重脫瀝青油，后者可作為潤(rùn)滑油料或催化裂化原料。
工藝流程 包括萃取和溶劑回收。萃取部分一般采取一段萃取流程，也可采取二段萃取流程。以丙烷脫瀝青為例（見圖），萃取塔頂壓力一般為2.8～3.9MPa，塔頂溫度54～82℃，溶劑比(體積)為6～10:1，最大為13:1。
臨界回收過程，是利用丙烷在接近臨界溫度和稍高于臨界壓力(丙烷的臨界溫度96.8℃、臨界壓力4.2MPa)的條件下，對(duì)油的溶解度接近于最小以及其密度也接近于最小的性質(zhì)，使輕脫瀝青油與大部分丙烷在臨界塔內(nèi)沉降、分離，從而避免了丙烷的蒸發(fā)冷凝過程，因而可較多地減少能耗。
近年來，各國(guó)致力于提高萃取效果，如改進(jìn)溶劑回收流程和操作條件，并開展超臨界萃取的研究。
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