將散粒狀固體物料分散懸浮在高速熱氣流中，在氣力輸送下進(jìn)行干燥的一種方法。由于氣體相對(duì)于物料顆粒的高速流動(dòng)，以及氣固相間接觸面積很大，體積傳熱系數(shù)相當(dāng)大，比常用的轉(zhuǎn)筒式干燥器大20～30倍。氣流干燥適合于處理粒徑小、干燥過(guò)程主要由表面氣化控制的物料。對(duì)于粒徑小于0.5～0.7mm的物料，不論初始含水量如何，一般都能將含水量降為0.3％～0.5％。但由于物料在氣流干燥器內(nèi)的停留時(shí)間很短(一般只有幾秒)，不易得到含水量更低的干燥產(chǎn)品。如果有必要，則需后續(xù)其他低氣速運(yùn)行的干燥器。
氣流干燥器（見(jiàn)彩圖）
主要由干燥管、旋風(fēng)分離器（見(jiàn)離心沉降）和風(fēng)機(jī)(見(jiàn)流體輸送機(jī)械)等部分組成（見(jiàn)圖）。濕物料經(jīng)加料器連續(xù)加至干燥管下部，被高速熱氣流分散，在氣固并流流動(dòng)的過(guò)程中，進(jìn)行熱量傳遞和質(zhì)量傳遞，使物料得以干燥。干燥了的固體物料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離后收集起來(lái)，廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。由于物料剛進(jìn)入干燥管時(shí)上升速度為零，此時(shí)氣體與顆粒之間的相對(duì)速度最大，顆粒密集程度也最高，故體積傳熱系數(shù)最高。在物料入口段(高度約為1～3m)，氣體傳給物料的熱量可達(dá)總傳熱量的1/2～3/4。在入口段以上，顆粒與氣流之間的相對(duì)速度等于顆粒的沉降速度（見(jiàn)沉降），傳熱系數(shù)不很大。因此，入口段是整個(gè)氣流干燥器中最有效的區(qū)段。
氣流干燥器的主要缺點(diǎn)在于干燥管太高，為降低其高度，近年來(lái)出現(xiàn)了幾種新型的氣流干燥器：①多級(jí)氣流干燥器。將幾個(gè)較短的干燥管串聯(lián)使用，每個(gè)干燥管都單獨(dú)設(shè)置旋風(fēng)分離器和風(fēng)機(jī)，從而增加了入口段的總長(zhǎng)度。②脈沖式氣流干燥器。采用直徑交替縮小和擴(kuò)大的干燥管（脈沖管），由于管內(nèi)氣速交替變化，從而增大了氣流與顆粒的相對(duì)速度。③旋風(fēng)式氣流干燥器。使攜帶物料顆粒的氣流，從切線方向進(jìn)入旋風(fēng)干燥室，以增大氣體與顆粒之間的相對(duì)速度，也降低了氣流干燥器的高度。
在氣流干燥器中，主要除去表面水分，物料的停留時(shí)間短，溫升不高，所以適宜于處理熱敏性、易氧化、易燃燒的細(xì)粒物料。但不能用于處理不允許損傷晶粒的物料。目前，氣流干燥在制藥、塑料、食品、化肥和染料等工業(yè)中應(yīng)用較廣。
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