煤低溫干餾low-temperature carbonization of coal
沿革 煤低溫干餾技術(shù)的應(yīng)用始于19世紀(jì)，當(dāng)時(shí)主要用于制取燈油（或稱煤油）和蠟。19世紀(jì)末，因電燈的發(fā)明而趨于衰落。第二次世界大戰(zhàn)前夕及大戰(zhàn)期間，納粹德國(guó)基于戰(zhàn)爭(zhēng)的目的，建立了大型低溫干餾工廠，生產(chǎn)低溫干餾煤焦油，再經(jīng)高壓加氫制取汽油、柴油。戰(zhàn)后，大量廉價(jià)石油的開(kāi)采，使煤低溫干餾工業(yè)再次陷于停滯狀態(tài)，各種新型低溫干餾的方法多處于試驗(yàn)階段。
歷史上曾出現(xiàn)過(guò)很多低溫干餾方法，但工業(yè)上成功的只有幾種。這些方法按爐的加熱方式可分為外熱式、內(nèi)熱式及內(nèi)熱外熱混合式。外熱式爐的加熱介質(zhì)與原料不直接接觸，熱量由爐壁傳入；內(nèi)熱式爐的加熱介質(zhì)與原料直接接觸，因加熱介質(zhì)的不同而有固體熱載體法和氣體熱載體法兩種。
內(nèi)熱式氣體熱載體法 魯奇－斯皮爾蓋斯低溫干餾法是工業(yè)上已采用的典型方法。此法采用氣體熱載體內(nèi)熱式垂直連續(xù)爐，在中國(guó)俗稱三段爐，即從上而下包括干燥段、干餾段和冷卻段三部分（圖1）。
內(nèi)熱式固體熱載體法 魯奇－魯爾蓋斯低溫干餾法（簡(jiǎn)稱L－R法）是固體熱載體內(nèi)熱式的典型方法。原料為褐煤、非粘結(jié)性煤、弱粘結(jié)性煤以及油頁(yè)巖。20世紀(jì)50年代，在聯(lián)邦德國(guó)多爾斯滕建有一套處理能力為10t/h煤的中間試驗(yàn)裝置，使用的熱載體是固體顆粒（小瓷球、砂子或半焦）。由于過(guò)程產(chǎn)品氣體不含廢氣，因此后處理系統(tǒng)的設(shè)備尺寸較小，煤氣熱值較高，可達(dá)20.5～40.6MJ/m3。此法由于溫差大，顆粒小，傳熱極快，因此具有很大的處理能力。所得液體產(chǎn)品較多、加工高揮發(fā)分煤時(shí)，產(chǎn)率可達(dá)30％?！?L-R法工藝流程（圖2）
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