又稱(chēng)流化床設(shè)備，一類(lèi)利用流態(tài)化技術(shù)對(duì)流體或固體顆粒進(jìn)行物理或化學(xué)加工的化工設(shè)備。用作化學(xué)加工的又專(zhuān)稱(chēng)流化床反應(yīng)器。用于物理加工的包括干燥、浸取、吸附和離子交換、顆?；旌?、流固換熱等操作。典型的流態(tài)化設(shè)備有單層流化床、多層流化床、多室流化床和兩器流化床。
單層流化床 在床層底部（圖1）
設(shè)置一分布板，例如燒結(jié)板、多孔板、泡罩板等。開(kāi)工前將固體顆粒加到板上形成床層，流體自下而上通過(guò)分布板，均勻地進(jìn)入床層使顆粒層流化，然后從頂部離去。設(shè)備側(cè)壁設(shè)有加料口和出料口，以連續(xù)加入和卸出固體物料。用出料口的位置控制床層高度。由于固體顆粒中常帶有細(xì)粉，顆粒在床層中因摩擦、碰撞也會(huì)產(chǎn)生粉塵，因而離開(kāi)床層的流體常帶有粉塵，需予以回收?；厥盏姆蹓m可返回床層或直接作為產(chǎn)品。對(duì)于氣固系統(tǒng)，常用的粉塵分離裝置是旋風(fēng)分離器(見(jiàn)離心沉降)和袋濾器（見(jiàn)過(guò)濾設(shè)備）。在流化床中，固體顆粒充分混合，因而用作傳質(zhì)設(shè)備時(shí)，相當(dāng)于分級(jí)接觸傳質(zhì)設(shè)備的一個(gè)級(jí)。
多層流化床 具有類(lèi)似板式塔的結(jié)構(gòu)（圖2），顆粒物料加到頂部床層，經(jīng)溢流管逐層下降。流體先經(jīng)底層分布板進(jìn)入底部床層，逐層上升，使各層顆粒流態(tài)化，進(jìn)行氣固逆流分級(jí)接觸。最后離開(kāi)床層的流體須經(jīng)分離裝置回收夾帶的粉塵。多層流化床正常運(yùn)行的關(guān)鍵在于溢流管能否正常工作。為確保顆粒能通過(guò)溢流管順利下降，而又防止流體穿過(guò)溢流管短路上升，在溢流管下端設(shè)置適當(dāng)?shù)亩骂^或其他裝置。多層流化床不僅能起逆流多級(jí)接觸的作用，有時(shí)還可根據(jù)工藝要求，在各床層中設(shè)置適當(dāng)?shù)膿Q熱面，以調(diào)節(jié)各層的溫度。
多室流化床 設(shè)備的橫截面一般為矩形，用垂直擋板將設(shè)備沿長(zhǎng)度方向分成多室（一般4～8室）。擋板下沿與分布板面之間留有幾十毫米的間隙，作為室間粉粒通道。最后一室有控制床面的堰板。流體平行進(jìn)入各室，顆粒則依次通過(guò)各室，因此多室流化床不僅能抑制顆粒在整個(gè)床層內(nèi)的返混，而且還能調(diào)節(jié)通入各室流體的流速和溫度。多室流化床比多層流化床設(shè)備容易控制，總壓降也?。坏珎鳠?、傳質(zhì)推動(dòng)力較多層床小，用于干燥時(shí)空氣熱量利用效率較差（見(jiàn)流化干燥）。
兩器流化床 有兩個(gè)流化床（圖3），在左側(cè)流化床中，原料氣與固體顆粒層接觸進(jìn)行某種操作（如吸附）；在右側(cè)流化床中，用另外的氣流進(jìn)行失效顆粒的再生（如脫附），兩流化床間由氣力輸送管連接進(jìn)行顆粒輸送，使整個(gè)操作能連續(xù)進(jìn)行。
如果流化床需加入或取出熱量，可以在設(shè)備壁面及床層內(nèi)設(shè)置換熱面。流化床層與換熱面間的對(duì)流傳熱十分強(qiáng)烈。在流化催化反應(yīng)器中，沿不同高度上設(shè)置若干擋板（圖4）或擋網(wǎng)，可以割裂氣泡，限制其尺寸，改善氣固接觸；同時(shí)也限制了顆粒間的混合，造成床層沿高度方向的溫度梯度。流化床層內(nèi)的垂直構(gòu)件，是換熱管束和旋風(fēng)分離器的料腿（將回收的固體顆粒送回床層的導(dǎo)管）。在床層內(nèi)均勻布置這些構(gòu)件，相當(dāng)于將床層作縱向分割，也可限制氣泡的尺寸，改善流態(tài)化質(zhì)量。
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