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聚酯纖維polyester fibre

時間:2020-03-01 來源:網(wǎng)絡(luò) 瀏覽:
以聚酯為原料經(jīng)熔體紡絲制得的一類合成纖維。主要品種是聚對苯二甲酸乙二酯纖維,通常聚酯纖維即指這種纖維,中國稱滌綸。其他還有聚對苯二甲酸丁二酯纖維、聚醚酯纖維等。
  聚酯纖維是一種比較理想的紡織原料,它對伸長、壓縮、彎曲等形變的恢復(fù)能力(即彈性)與羊毛接近,且因纖維大分子鏈的剛性較大,彈性模量高,纖維不易變形,其加工的織物洗后不皺,可以不熨燙。聚酯纖維強度一般為44~71cN/dtex,比棉花高1倍,比羊毛高 3倍,還有良好的耐熱、耐曬和耐磨性,能在-70~170℃內(nèi)使用。聚酯纖維的缺點是染色性能和吸濕性能差,需要采用高溫、高壓染色,設(shè)備復(fù)雜,成本也高,加工時易產(chǎn)生靜電。正通過采用與其他組分共縮聚、與其他聚合物共熔紡絲及紡制復(fù)合纖維或異形纖維等改性途徑來加以解決。
  聚酯纖維主要用于衣著和室內(nèi)裝飾。短纖維可以純紡,也可與天然纖維及其他化學(xué)纖維混紡;長絲可加工制得彈力絲(見彩圖),也可制輪胎簾子線、工業(yè)繩索、傳動帶、濾布及漁網(wǎng)等,還可用作電絕緣材料以及制備人造血管等。

滌綸彈力絲生產(chǎn)車間

  沿革  1941年,英國人J.R.溫菲爾德和J.T.迪克森制得聚對苯二甲酸乙二酯纖維。1948年,英國卜內(nèi)門化學(xué)工業(yè)公司開始工業(yè)化試驗研究。1953年美國杜邦公司首先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。隨后英國、日本、聯(lián)邦德國等相繼進(jìn)行生產(chǎn)。1962年聚酯纖維產(chǎn)量超過聚丙烯腈纖維。1972年超過聚酰胺纖維而居合成纖維諸品種首位。1984年聚酯纖維世界產(chǎn)量達(dá)6.15Mt,約占合成纖維總產(chǎn)量的52%。
  生產(chǎn)方法  聚酯纖維可進(jìn)行熔體紡絲。用于成纖的聚酯數(shù)均分子量為 19000~21000,熱分解溫度為300~350℃,熔點為265℃。樹脂切片經(jīng)干燥除去水分后,在螺桿擠出紡絲機(圖1)中熔融得到熔體,經(jīng)熔體管路通過計量泵去紡絲。為使切片質(zhì)量均勻,需要切片貯槽和混合設(shè)備,還需要干燥、再熔融等設(shè)備,能量消耗較大。聚酯纖維也可直接紡絲,以聚合物溶體為原料,不經(jīng)造粒和再熔融過程即送入去紡絲。直接紡絲使單體縮聚和聚合物熔體紡絲連續(xù)進(jìn)行,可減少工序,降低物料損耗,主要用于短纖維生產(chǎn)。目前,長絲生產(chǎn)也開始采用直接紡絲工藝。為提高聚酯纖維生產(chǎn)能力,正采用供料能力盡可能大的紡絲泵,在高效冷卻條件下增加噴絲板的孔數(shù),每臺紡絲機(見彩圖)上配備合理的紡絲部位以及采用較高的紡絲速度(圖2)。

圖1

 

滌綸紡絲機

 

圖2

  70年代,聚酯長絲的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展較快,尤其是紡絲速度有較大提高。常規(guī)紡絲速度為1~1.5km/min,而高速紡絲速度為3~4km/min。以高速紡絲生產(chǎn)部分取向絲(簡稱 POY)技術(shù)已普遍采用。提高紡絲速度的關(guān)鍵是采用相應(yīng)工藝技術(shù)及高速的卷繞裝置。80年代,紡絲速度進(jìn)一步提高,紡絲拉伸高速聯(lián)合機的紡速達(dá)到5~6km/min,可生產(chǎn)全拉伸絲,其紡絲工藝使常規(guī)間歇、多工序生產(chǎn)變成一步連續(xù)工藝過程,實現(xiàn)了紡絲拉伸一體化;超高速紡絲機的紡速達(dá)9~10km/min,可生產(chǎn)全取向絲。  
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