聚酰胺纖維polyamide fibre
聚酰胺6纖維和聚酰胺66纖維都具有強度高、回彈性好、耐疲勞、可染性和耐腐蝕、耐蟲蛀等優(yōu)良性能，密度低于大多數(shù)纖維品種，耐磨性能則優(yōu)于合成纖維其他品種。兩者的區(qū)別在于熔點和軟化點，聚酰胺66纖維分別為255～260℃和220℃，而聚酰胺6纖維分別為 215～220℃和 180℃。兩種纖維的缺點是耐光和耐熱性差。在聚酰胺纖維的其他品種中，聚酰胺610纖維回潮率(2.6％)低，彈性較好，適用作鬃絲；奎阿娜(Qiana)為含脂肪環(huán)的聚酰胺纖維，斷面呈三角形，性能酷似天然蠶絲。
沿革 聚酰胺纖維是最早工業(yè)化的合成纖維品種。1937年，美國杜邦公司開發(fā)了聚酰胺66纖維，并于1939年在特拉華州的錫福德建成工業(yè)裝置。1941年，德國法本公司在蘭茨貝格開始生產(chǎn)聚酰胺 6纖維。40年代后期，生產(chǎn)聚酰胺纖維的國家迅速增加，品種也有發(fā)展，其中包括有聚酰胺610纖維。50年代，蘇聯(lián)開發(fā)的聚酰胺7纖維，法國開發(fā)的聚酰胺11纖維先后投產(chǎn)，中國則生產(chǎn)了聚酰胺1010纖維，但這些品種產(chǎn)量甚少。70年代，杜邦公司生產(chǎn)了含脂肪環(huán)的聚酰胺纖維奎阿娜，美國通用苯胺和膠片公司開發(fā)的聚酰胺 4纖維也有少量生產(chǎn)。在此期間，還開發(fā)了含芳香族聚酰胺纖維。80年代，荷蘭國家礦業(yè)公司開發(fā)了由1，4-丁二胺和己二酸為起始原料制得的聚酰胺46纖維。此外，還出現(xiàn)了各種改性型產(chǎn)品，如假捻紗、抗污性、抗靜電性、多染色性纖維等。1984年，世界聚酰胺纖維產(chǎn)量為3.3Mt。
生產(chǎn)方法 除個別品種外，多數(shù)聚酰胺纖維品種采用熔體紡絲生產(chǎn)。所用聚酰胺的相對粘度為 2.25～3.3。（數(shù)均分子量約為14 000～22 000），聚酰胺6的熱分解溫度為300～500℃，聚酰胺66更高一些。聚酰胺纖維有聚合-紡絲連續(xù)法和聚合-紡絲間斷法兩種工藝。連續(xù)法是將聚合所得的聚合物熔體直接送到紡絲機上進行紡絲，以避免熔體與空氣接觸及切片再熔時的氧化降解，有利于節(jié)省能源耗用量。間斷法是將聚合物熔體經(jīng)鑄帶、切粒、萃?。ň埘０?6無此工序）、烘干后制成切片，再送去紡絲。此法適用于需更換品種、添加助劑或用于特殊產(chǎn)品的生產(chǎn)。
聚酰胺6纖維和聚酰胺66纖維均以生產(chǎn)長絲為主，采用熔體紡絲制備（見彩圖）。由噴絲孔壓出的初生纖維經(jīng)過紡絲套筒，采用側(cè)吹風(fēng)等形式使其冷卻，然后進行拉伸。聚酰胺纖維玻璃化溫度低，在室溫下即可拉伸3.5～4.5倍，可采用單區(qū)拉伸或由冷拉伸和熱拉伸結(jié)合的雙區(qū)拉伸。拉伸后的纖維經(jīng)加捻、壓洗（間斷法無此工序）、定型制得成品。常用的紡絲速度為800～1000m/min，當(dāng)紡絲速度高于4500m/min，并相應(yīng)有5000～5200m/min的卷繞速度時，可省去單獨的拉伸加捻等工序，所生產(chǎn)的部分取向絲可直接在拉伸變形機上進行變形加工，制得各種變形紗。聚酰胺6纖維生產(chǎn)中，還采用了紡絲-拉伸-熱定型一步法工藝，提高了生產(chǎn)的連續(xù)程度，此工藝可用于無捻長絲的生產(chǎn)，聚酰胺的變形紗主要有用作地毯絲的膨體長絲。它的加工方法也有兩種:紡絲-拉伸與空氣變形分段工藝和紡絲-拉伸-變形連續(xù)工藝。分段工藝靈活性大，適用于變換花色品種的小批量生產(chǎn)；連續(xù)工藝適用于大批量連續(xù)生產(chǎn)，效率高，目前也可一次完成三色膨體長絲的生產(chǎn)。
上一條：聚丙烯polypropylene
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