膠乳latex
分類 可分為天然膠乳、合成膠乳和人造膠乳三類。
天然膠乳 由橡膠樹割膠流出(見天然橡膠)，呈乳白色，固含量為 30％～40％，橡膠粒徑平均為 1.06μm。新鮮的天然膠乳含橡膠組分27％～41.3％（質(zhì)量）、水44％～70％、蛋白質(zhì)0.2％～4.5％、天然樹脂2％～5％、糖類0.36％～4.2％、灰分0.4％。為防止天然膠乳因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他穩(wěn)定劑。為便于運(yùn)輸及加工，天然膠乳采用離心或蒸發(fā)等方法，濃縮至固含量60％以上，稱為濃縮膠乳。天然膠乳主要用于海綿制品、壓出制品和浸漬制品等。
合成膠乳 一般通過乳液聚合可制得固含量為20％～30％的合成膠乳(如聚丁二烯膠乳、丁苯膠乳等)。為使固含量達(dá)40％～70％，首先使橡膠微粒附聚成較大的顆粒，即在工業(yè)上主要采用調(diào)整聚合配方、添加附聚劑、攪拌、加壓、冷凍等措施，再采用與天然膠乳相似的方法濃縮。合成膠乳主要用于地毯、造紙、紡織、印刷、涂料及膠粘劑等工業(yè)部門。
人造膠乳 非乳液聚合的橡膠膠乳。向溶液聚合生成的膠液（如異戊橡膠）中加入水和表面活性劑，使橡膠微粒分散于水中，然后蒸除溶劑制得。如果橡膠不能充分溶解于溶劑中，也可以將生膠或膠料在含有乳化劑的水相存在的條件下，不斷捏煉，直至形成穩(wěn)定的橡膠水分散體。人造膠乳的用途與合成膠乳相似。
膠乳制品的生產(chǎn) 自19世紀(jì)20年代由天然膠乳直接制成膠乳制品以來，膠乳制品的生產(chǎn)已發(fā)展成為橡膠工業(yè)的一個(gè)重要部分。80年代世界橡膠膠乳耗用量約占橡膠總耗量的10％左右。
膠乳制品的生產(chǎn)工藝與干橡膠的加工完全不同，不需龐大的重型機(jī)械及繁多的工序，配合劑均以水分散體形式加入膠乳中制成配料膠乳，然后在凝固劑的作用下膠凝，濕凝膠經(jīng)過瀝濾、干燥、硫化后制得產(chǎn)品。膠乳制品的生產(chǎn)方法主要有浸漬法、發(fā)泡法、注模法和壓出法四種，此外還有電沉漬法、微孔模型澆注法等，但應(yīng)用不廣。膠乳制品的生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)配料機(jī)械化、送料管道化、工藝連續(xù)化和檢測(cè)自動(dòng)化。
浸漬法 將制品的模型（通常由陶瓷、玻璃或金屬制成）先浸入凝固劑液（通常為二價(jià)金屬鹽類）中，再浸入配料膠乳中，膠乳在制品模型表面遇凝固劑而膠凝。濕凝膠經(jīng)脫水、瀝濾、干燥及硫化等工序，即制得成品（圖1）。這種方法用于制造形狀簡(jiǎn)單的膠乳制品，如手套、氣球、膠管等。如需要制造薄壁制品（如避孕套），則產(chǎn)品模型不浸凝固劑而直接浸膠乳。
壓出法 用于生產(chǎn)膠絲及長(zhǎng)膠管的方法，將含有熱敏化劑的配料膠乳通過熱模壓出，膠乳遇熱膠凝，此法用于制備膠管等。如果將配料膠乳通過壓出噴嘴直接噴入酸中，膠乳遇酸凝固可制成膠絲（圖3）。
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