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混合mixing

時間:2020-03-01 來源:網絡 瀏覽:
用機械的或流體動力的方法,使兩種或多種物料相互分散而達到一定均勻程度的單元操作。其中涉及流體物料的,屬流體動力過程?;旌显诨?/font>生產中的應用十分普遍,其目的主要是:①制備各種均勻的混合物,如溶液、乳濁液、懸浮液及漿狀、糊狀或固體粉?;旌衔锏龋虎跒槟承﹩卧僮鳎ㄈ巛腿?、吸附、換熱等)或化學反應過程提供良好的條件。在制備均勻混合物時,混合效果以混合物的混合程度即所達到的均勻性來衡量。在加速物理或化學過程時,混合效果常用傳質總系數、傳熱系數或反應速率增大的程度來衡量。
  混合尺度  是指混合現(xiàn)象所發(fā)生的空間范圍。對于液體系統(tǒng)的混合,宏觀混合指流體在宏觀尺度上的混合,是由流體的宏觀流動所造成的,它包括設備內因總體流動、湍流脈動和速度梯度形成的剪切力所導致的混合。微觀混合指兩種物質在分子尺度上的交替排列或互相分隔,只能依靠分子擴散才能達到。不同生產過程對混合尺度有不同的要求:如煉油廠大型油罐內原油的攪拌,只要求宏觀上的均勻混合;兩流體間的快速反應,則不僅要求宏觀上的均勻,還要求微觀上的快速混合。
  方法  根據被混合物料的相態(tài),混合方法有:
  ①摻和 用機械的方法混合兩種或多種粉粒狀固體物料。所用的機器稱為摻和機,這是一個與回轉軸不對稱的空筒,物料在筒中翻騰拋擲。筒的轉速和物料裝填率(物料的堆積容積與筒的總容積之比)是影響摻和效果的重要操作參數,可由試驗決定。裝填率一般約為30%~50%,適宜轉速按ω2R/g=0.25~0.8確定(式中ω為角速度,R為筒體的最大旋轉半徑,g為重力加速度)。摻和常用于各種原料藥與淀粉的混合,染料或顏料的調色,不同種類合成樹脂的混合等。
 ?、谀蠛汀∮脵C械方法混合糊狀或高粘度物料。所用的機器稱為捏和機,機中通常有一對反向旋轉的Z型或S型刮刀,將團塊物料剪斷、擠壓、折轉,使各種組分相互分散。在捏和過程中,粘性摩擦或伴隨發(fā)生的化學反應使機器發(fā)熱,需通過間壁進行冷卻。捏和常用于藥物劑型、食品原料及電極糊的調配等。
 ?、刍鞜挕V冈谏鹉z中混入碳黑、硫磺等粉粒狀配合劑的操作。所用的機器是密封式的混煉機,又稱密煉機。機內裝有一對柱形軋輥,輥上有兩條或四條螺旋狀突棱。兩輥以不同轉速作反向旋轉,對物料進行強烈剪切和分割。機內設有冷卻裝置,以除去由物料摩擦所產生的熱量。
 ?、軘嚢琛⒁后w、氣體或固體粉粒分散到液體中去的一種最常用方法。
 ?、萆淞骰旌稀±霉ぷ髁黧w本身的能量在其流動過程中進行的混合。工作流體從圓形管口或漸縮噴嘴高速噴出,形成射流。由于射流與周圍流體交界處的湍流脈動,使兩種流體發(fā)生混合。射流混合在工業(yè)上主要用于大容器內低粘度液體互相混合,如大型汽油槽中添加少量四乙基鉛,也用于防止槽內固體懸浮物的沉積,此時可將噴嘴對著槽底,掃動沉淀,并使它懸浮起來。
 ?、薰艿阑旌稀∮靡粋€三通管使兩種流體匯合,然后流經一段直管,借湍流脈動達到相互混合。在管內加裝孔板或圓缺形折流擋板,可加強流體的湍流程度,提高混合效果。此法主要用于低粘度液體或氣體的混合。靜態(tài)混合器是一種管道混合設備。在管內設置靜止的分割元件,對流動流體作多次分割和匯合。這種混合器不限于湍流操作,也適用于層流操作的高粘度液體的混合。典型的靜態(tài)混合器(見圖)是在圓管中設置若干個扭轉180°的螺旋片作為元件,左旋和右旋的兩種螺旋片相間安裝。流體每流經一個螺旋片,就被分割成兩股,流經n個元件,流體即經過2n次分割和匯合。若管內設有20個元件,流體被分割的次數將高達100萬次以上。靜態(tài)混合器常用于萃取和乳液制備等。

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