化工生產(chǎn)管理plant management
沿革 生產(chǎn)管理是19世紀(jì)末到20世紀(jì)初開(kāi)始形成的。1911年，美國(guó)F.W.泰勒出版的《科學(xué)管理原理》一書(shū)，奠定了生產(chǎn)管理的科學(xué)理論基礎(chǔ)。以后W.A.休哈特1924年發(fā)明的質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法──管理圖以及運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程學(xué)等，使生產(chǎn)管理的內(nèi)容更加豐富。鑒于化工的生產(chǎn)連續(xù)性受多種因素的制約，在化工生產(chǎn)的工序管理中，運(yùn)用休哈特的管理圖法和其他科學(xué)組織管理方法顯示了突出的作用。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，化工生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了電子計(jì)算機(jī)程序控制全自動(dòng)化生產(chǎn)管理，包括操作數(shù)據(jù)的收集、運(yùn)行參數(shù)的檢查分析、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況的電視顯示以及自動(dòng)實(shí)現(xiàn)最佳過(guò)程控制等，整個(gè)生產(chǎn)車間以至全工廠生產(chǎn)過(guò)程的控制和管理，均集中在一個(gè)控制室內(nèi)，每班僅需幾個(gè)工作人員就可完成（見(jiàn)彩圖）。
生產(chǎn)過(guò)程組織 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的勞動(dòng)者、勞動(dòng)工具、勞動(dòng)對(duì)象以及生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)和工序進(jìn)行合理安排，以形成一個(gè)協(xié)調(diào)的生產(chǎn)系統(tǒng)。化工生產(chǎn)過(guò)程組織的中心是工藝管理，即選擇最佳的工藝流程和工藝控制參數(shù)，減少副反應(yīng)生成，從而保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、低耗和生產(chǎn)能力的最好發(fā)揮，以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。主要做法是：①運(yùn)用科學(xué)管理方法和正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)、回歸分析、管理圖、最優(yōu)化方法等，尋求最佳的工藝條件；②制訂嚴(yán)格的工藝操作規(guī)程、分析規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，使化工生產(chǎn)嚴(yán)格遵循已定的工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；③認(rèn)真執(zhí)行干部、工人培訓(xùn)制度，操作者必須取得合格證，才能正式工作；④在關(guān)鍵崗位建立管理點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，實(shí)行預(yù)防性管理。
生產(chǎn)調(diào)度 對(duì)企業(yè)日常生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行了解、調(diào)節(jié)和控制，對(duì)可能發(fā)生的故障采取預(yù)防性措施和出現(xiàn)事故后的善后處理，以保證整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)盡可能按計(jì)劃協(xié)調(diào)進(jìn)行。及時(shí)并準(zhǔn)確地得到信息是搞好調(diào)度的關(guān)鍵。大中型化工企業(yè)一般設(shè)有生產(chǎn)總調(diào)度，實(shí)行24小時(shí)值班制。
質(zhì)量管理 保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量所進(jìn)行的質(zhì)量調(diào)查、計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、信息反饋等各項(xiàng)工作的總稱。60年代以來(lái)，科學(xué)的質(zhì)量管理在質(zhì)量檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，發(fā)展為全面質(zhì)量管理，它強(qiáng)調(diào)企業(yè)質(zhì)量管理的系統(tǒng)性，注重發(fā)揮人的因素和各級(jí)組織的作用，把組織管理、技術(shù)管理同數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法密切結(jié)合起來(lái)，形成了從產(chǎn)品的市場(chǎng)調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)開(kāi)始，直到生產(chǎn)、使用、銷售和為用戶服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)組成的質(zhì)量管理體系，即綜合管理。其最終目的是建立企業(yè)長(zhǎng)期的質(zhì)量保證體系，以取得用戶的信任和保證企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。主要工作內(nèi)容有：質(zhì)量教育、標(biāo)準(zhǔn)化、方針目標(biāo)管理、群眾性質(zhì)量管理、信息管理等。
設(shè)備管理 對(duì)設(shè)備的選擇評(píng)價(jià)、維護(hù)修理、改造更新和報(bào)廢處理全過(guò)程的管理工作。設(shè)備管理的任務(wù)，不僅在于保證設(shè)備的正確使用，而且要求提高綜合管理水平，延長(zhǎng)系統(tǒng)的長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，做到安全、合理、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
物資管理 對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所需各種物資的訂購(gòu)、貯備、使用等所進(jìn)行的計(jì)劃、組織和控制。化工企業(yè)大量耗用原材料，企業(yè)根據(jù)原料、輔助材料的需要數(shù)量、運(yùn)輸距離、保證時(shí)間等確定不同的貯備定額，在盡量少占用流動(dòng)資金的條件下，保證生產(chǎn)的正常需要。因此，搞好物資管理，有利于合理地使用和節(jié)約物資、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、增加企業(yè)盈利。
能源管理 對(duì)能源的轉(zhuǎn)換和消耗進(jìn)行科學(xué)的計(jì)劃、組織、監(jiān)督和控制，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)、合理、有效地利用能源?；?/font>企業(yè)耗能多，節(jié)約能源潛力大，主要途徑是：①改革工藝流程，如采用低能耗的反應(yīng)催化劑，回收反應(yīng)過(guò)程的反應(yīng)熱，回收利用反應(yīng)過(guò)程的中、低位能等措施;②開(kāi)發(fā)高效節(jié)能的單元設(shè)備，如高效換熱器、膨脹機(jī)、氣液傳質(zhì)設(shè)備等；③提高能量轉(zhuǎn)換效率，特別是耗能高的設(shè)備，如鍋爐、大型壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)等；④加強(qiáng)能源科學(xué)管理，對(duì)年耗標(biāo)準(zhǔn)煤在萬(wàn)噸以上的企業(yè)，要搞好企業(yè)能源普查和能量平衡，制訂能源消耗定額等；⑤加強(qiáng)資源和能源的綜合利用等。
版權(quán)：如無(wú)特殊注明，文章轉(zhuǎn)載自網(wǎng)絡(luò)，侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系cnmhg168#163.com刪除！文件均為網(wǎng)友上傳，僅供研究和學(xué)習(xí)使用，務(wù)必24小時(shí)內(nèi)刪除。
相關(guān)推薦