感光乳劑photographic emulsion
1871年，英國的業(yè)余攝影愛好者R.L.馬多克斯提出溴化銀明膠干版的制法，以后即開始形成了早期的感光乳劑制造技術(shù)。到20世紀(jì)20年代發(fā)現(xiàn)了明膠中的微量含硫物質(zhì)可有效地提高鹵化銀乳劑的感光度。1935年E.J.比爾發(fā)明了感光乳劑的穩(wěn)定方法。同年Ρ.科茲洛夫斯基又發(fā)現(xiàn)了微量金鹽可使鹵化銀乳劑的感光度大幅度提高，為現(xiàn)代高感光度乳劑的制備奠定了基礎(chǔ)。
性質(zhì)和組成 感光乳劑在室溫時是奶黃色粘稠狀液體，當(dāng)溫度降到10℃左右時即凝結(jié)成膠凍狀。鹵化銀微晶是感光乳劑中的光敏物質(zhì)，平均直徑只有 1μm左右。其形狀可以是立方體或八面體，或具有各種不規(guī)則的形狀。實用的鹵化銀微晶常是各種混合晶體。例如：氯化銀和溴化銀的混合晶體，或摻雜著少量碘化銀的溴化銀晶體等。這種混合晶體可使感光乳劑具有所需的感光性能。感光乳劑中的明膠使鹵化銀微晶分散均勻，并賦予鹵化銀微晶以必要的感光性能。近年來，發(fā)展了一系列嚴(yán)格控制鹵化銀微晶結(jié)構(gòu)的新工藝，并先后研制成功了一些具有特殊結(jié)構(gòu)的鹵化銀微晶。例如薄片狀顆粒，也稱 T顆粒和雙層結(jié)構(gòu)顆粒等，使彩色片的感光度達(dá)到了ISΟ1000～1600的水平。
生產(chǎn)過程 感光乳劑的生產(chǎn)過程直接影響其感光度、反差和分辨率等性能。必須嚴(yán)格控制其原料規(guī)格和反應(yīng)條件（溫度和時間等），任何細(xì)微變化，都會導(dǎo)致感光乳劑性能的變化。在感光乳劑的生產(chǎn)過程中，除了配液外，從乳化開始直到制備結(jié)束都必須在暗室內(nèi)的安全燈下進(jìn)行。安全燈（通常為紅燈）的亮度也必須嚴(yán)格控制。近年來，實現(xiàn)了機器人操作，整個過程均可在全黑中進(jìn)行。
感光乳劑的生產(chǎn)分為四個階段：
?、佟∨湟骸≈苽涓泄馊閯┧枚喾N原料，都需先配制成一定濃度溶液。
② 乳化和物理成熟 先往乳化反應(yīng)釜中加入明膠溶液，然后按規(guī)定的速度加入硝酸銀溶液和鹵化堿金屬溶液，以溴化銀乳劑為例，即發(fā)生如下反應(yīng)：
AgNO3＋KBr─→AgBr＋KNO3反應(yīng)生成的溴化銀以微小的晶體均勻分散在明膠溶液中，這一過程即稱為乳化過程。先將溴化鉀溶液加入釜內(nèi)，再將硝酸銀溶液注入，稱為單注法乳化過程；將硝酸銀溶液和溴化鉀溶液同時注入反應(yīng)釜的過程，則稱為雙注法乳化過程。
在乳化過程中生成的鹵化銀微晶過于細(xì)小，還要在一定溫度下繼續(xù)攪拌，使部分微晶溶解，利用介質(zhì)中鹵化銀的過飽和狀態(tài)，使微晶繼續(xù)生長，并達(dá)到一定的尺寸。這一過程即為物理成熟過程。
④ 化學(xué)成熟 感光乳劑經(jīng)水洗后還需在一定的溫度下與微量的化學(xué)增感劑反應(yīng)一定的時間，使鹵化銀微晶的表面上產(chǎn)生極微小的感光中心，從而使感光度得以大幅度地提高。這一過程即稱為化學(xué)成熟過程。常用的化學(xué)增感劑有含硫化合物和貴金屬鹽等。化學(xué)成熟后的感光乳劑經(jīng)冷凝后貯存于冷庫，需要時再加熱熔化，并添加一些感光乳劑添加劑，即可進(jìn)行涂布而制得感光材料。
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