催化劑壽命c(diǎn)atalyst life
為了使過(guò)程的經(jīng)濟(jì)效益不低于額定值，必須更換催化劑。引起催化劑效率衰減而縮短其壽命的原因很多，主要有：原料中雜質(zhì)的毒化作用（見(jiàn)催化劑中毒）；高溫時(shí)的熱作用使催化劑中活性組分的晶粒增大，從而導(dǎo)致比表面積減少（圖1），或者引起催化劑變質(zhì)；反應(yīng)原料中的塵?；蚍磻?yīng)過(guò)程中生成的碳沉積物覆蓋了催化劑表面（圖2，黑色顆粒為鎳，絲狀物為碳沉積物）；催化劑中的有效成分在反應(yīng)過(guò)程中流失；強(qiáng)烈的熱沖擊或壓力起伏使催化劑顆粒破碎；反應(yīng)物流體的沖刷使催化劑粉化吹失等。催化劑的壽命不僅決定于制造廠家所提出的正常操作條件范圍內(nèi)保證使用期，也和用戶實(shí)際的作業(yè)條件和使用方法有關(guān)。在化工生產(chǎn)中，不僅要考慮催化劑的費(fèi)用，而且要考慮因更換催化劑停工所帶來(lái)的損失，對(duì)于上述影響壽命的因素甚為繁感的催化劑，還要考慮其使用方法，為此常常需要增加工業(yè)裝備的投資，保證免遭意外事故。有些催化劑中毒后可以再生，但多次再生后，出現(xiàn)了不可恢復(fù)的變化，致使催化過(guò)程的效率低于規(guī)定的指標(biāo)，壽命遂即終止（見(jiàn)催化劑再生）。
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