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柏吉斯法Bergius process

時(shí)間:2020-03-01 來源:網(wǎng)絡(luò) 瀏覽:
最早的一種煤直接液化技術(shù),采用高壓方法使煤加氫裂解為液體燃料(見圖)。

圖

首先由德國(guó)化學(xué)家F.柏吉斯開發(fā),于1913年獲專利,后由M.皮爾等人繼續(xù)發(fā)展。1922年建成的早期的柏吉斯法裝置(日處理煤1t),采用三個(gè)平臥串聯(lián)反應(yīng)器,首先將煤和溶劑(重質(zhì)油)制成漿液,注入反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行高壓加氫。產(chǎn)物有氣體、液化油,殘煤及灰分。液固分離采用過濾或離心分離方法。以煙煤作原料可得到44%~55%的液化油,其中230℃以下的餾分占原料煤量的15%~22%。此方法的主要問題是反應(yīng)停留時(shí)間較長(zhǎng)(約需2h)。后來,皮爾找到活性較高的催化劑,提高了反應(yīng)速度,使難以加氫的瀝青烯得到了部分轉(zhuǎn)化。在柏吉斯和皮爾等人工作的基礎(chǔ)上,1926年德國(guó)法本公司將此方法工業(yè)化,并相繼在德國(guó)洛伊納、魯爾區(qū)等地建廠。褐煤的液化壓力為30MPa,煙煤為70MPa,溫度均為450~480℃。褐煤加氫時(shí)用煉鋁廠的廢渣作催化劑;煙煤加氫除用煉鋁廠的廢渣外,還須加入少量硫酸鐵和多硫化鈉。
  1981年,聯(lián)邦德國(guó)魯爾煤礦公司和費(fèi)巴石油公司在上述工作的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn),建成日處理煤200t的半工業(yè)試驗(yàn)裝置,操作壓力由原來70MPa降至30MPa,反應(yīng)溫度475~485℃。固液分離采用真空閃蒸方法,將難以加氫的瀝青烯留在殘?jiān)?,隨同殘?jiān)M(jìn)行氣化制氫,循環(huán)油中基本不含瀝青烯,輕油和中油產(chǎn)率可達(dá)50%。
    
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