氨化氧化ammoxidation
沿革 早在1948年，羅姆－哈斯公司即開始用甲烷進行氨化氧化反應生產(chǎn)氫氰酸(安德羅索夫法)。1960年，第一套丙烯氨化氧化生產(chǎn)丙烯腈的裝置由美國俄亥俄標準油公司建成并投入生產(chǎn)，此過程的出現(xiàn)對石油化工的發(fā)展具有重大意義。以后孟山都公司等還開發(fā)了用丙烷氨化氧化生產(chǎn)丙烯腈的過程。1966年日本昭和電工公司開發(fā)的由間二甲苯氨化氧化生產(chǎn)間苯二腈的方法也獲得工業(yè)化。20世紀70年代，美國魯姆斯公司開發(fā)了一種類似的過程，稱氧化氨解，它與氨化氧化法不同之處是在反應器中不通空氣，反應需要的氧取自金屬氧化物催化劑晶格中的氧，被還原的金屬氧化物催化劑送入再生器，用空氣氧化，燒掉吸附的化合物后，返回反應器使用。
反應類型 為氣固相反應過程，其反應通式為：
過程條件 氨化氧化反應系強放熱反應，因此反應熱的移出是重要的。反應通常在常壓下進行，除甲烷氨化氧化制氫氰酸是在1000～1200℃高溫下進行外，一般氨化氧化反應溫度為350～500℃，過高的反應溫度由于深度氧化等副反應增多，會使反應產(chǎn)物的收率下降，且使催化劑的壽命縮短。由于在長時間高溫缺氧的條件下操作會使催化劑的活性不能穩(wěn)定持久，故氨化氧化反應一般在空氣過量的情況下進行（烴與空氣的摩爾比為1:10左右）。為了減少副反應，氨的用量不能低于理論量，但為避免回收過量氨而消耗硫酸，氨用量不宜過高，略高于理論量即可。原料中的硫化物應脫除，以防催化劑中毒。
除甲烷氨化氧化過程采用裝有多層鉑－銠金屬絲網(wǎng)催化劑的薄層反應器外，其他均采用固定床反應器（列管式）或流化床反應器。后者主要用于丙烯腈生產(chǎn)。
工業(yè)應用 氨化氧化過程在工業(yè)上主要應用于生產(chǎn)有機腈化物，其中最重要的是丙烯氨化氧化制丙烯腈。此法制丙烯腈由于原料價廉易得，可一步合成，并可采用高效催化劑，幾乎取代了所有其他的生產(chǎn)方法。甲烷氨化氧化是生產(chǎn)氫氰酸的重要方法。其他的工業(yè)應用還有對、間位二甲苯氨化氧化生產(chǎn)相應的苯二腈，以及β－甲基吡啶氨化氧化生產(chǎn)β-氰基吡啶等。
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