J36中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T8555-1997熱處理技術(shù)要求在零件圖樣上的表示方法199704-15發(fā)布199801-01實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布JBT85551997本標準非等效釆用DN673(1976)第3部分《鋼鐵材料熱處理在零件圖紙上的標注表層淬火》、DN6773(1977)第4部分《鋼鐵材料熱處理在零件圖紙上的標注滲碳淬火》和DN673(1977)第5部分《鋼鐵材料熱處理在零件圖紙上的標注滲氮》本標準與DN6773相比,在內(nèi)容上增加了總則和正火、退火及淬火回火(含調(diào)質(zhì))技術(shù)要求在零件圖紙上表示方法的有關(guān)規(guī)定,從而更符合我國熱處理技術(shù)實際應(yīng)用情況。本標準從1998年1月起實施。本標準由全國熱處理標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準起草單位:江蘇理工大學、上海熱處理廠、中國紡織機械股份有限公司、四川齒實業(yè)公司。本標準主要起草人:火樹鵬、戴起勛、陳雪芳、薄鑫濤、蘇項、殷漢奇中華人民共和國機械行業(yè)標準熱處理技術(shù)要求JB/T8555-1997在零件圖樣上的表示方法1范圍本標準規(guī)定了鋼制零件熱處理技術(shù)要求在零件圖樣上的表示方法本標準適用于各種鋼制的機械零件,2引用標準下列標住所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GBT13193機械制圖表面粗糙度代號及其注法GBT23091金屬洛氏硬度試驗方法GB23184金屬布氏硬度試驗方法GB181879金屬表面洛氏硬度試驗方法GB434084金屬維氏硬度試驗方法GBT43429金屬顯微維氏硬度試驗方法GB503085金屬小負荷維氏硬度試驗方法GB5617-85鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度測定GB945088鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測定和校核GB9451—88鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定GBT1135489鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗JBT605092鋼鐵熱處理零件硬度檢驗通則BT695693離子滲氮3總則3.Ⅰ零件圖樣上的熱處理技術(shù)要求(以下簡稱技術(shù)要求)是指成品零件熱處理最終狀態(tài)(以下簡稱最終狀態(tài))應(yīng)達到的技術(shù)指標。3.2熱處理技術(shù)要求可以用己標準化的符號、代號標注,也可以用文字說明,文字說明一般寫在圖面右下角標題欄上方,與其他工藝的技術(shù)要求寫在一起。特殊情況允許寫在圖面其他部位的空白處。能在圖形上標注的,盡量避免用文字說明。3.3技術(shù)要求標注必須簡明、準確、完整、合理。如果技術(shù)內(nèi)容要求較多,且另有技術(shù)標準或技術(shù)規(guī)范時,除標注主要內(nèi)容外,可寫明按某標準或某技術(shù)規(guī)范執(zhí)行3.4技術(shù)要求的指標值,一般采用范圍表示法標出上、下限,如60-65HRC;DC=0.8-1.2。也可用偏差表示法以技術(shù)要求的下限名義值下偏差零加上上偏差表示,如60HRC;DC=0.8-。特殊情況也可只標注下限值或上限值,如不小于50HRC,不大于229HBS。在同一產(chǎn)品的所有零件圖樣上,應(yīng)采用統(tǒng)一的表達形式3.5各種表面熱處理零件均應(yīng)標注有效硬化層深度,其代號、定義和測定方法見表1。機械工業(yè)部1997-04-15批準199801-01實施JB/T8555-1997表1各種表面熱處理零件有效硬化層深度和測定方法表面熱處理方法有效硬化層深度代號定義和測量方法標準表面淬火回火深度>0.3mm時按GB5617時按GB94滲碳或碳氮共滲淬火回火mm深度>0.3mm時按GB9450GB9451滲氮按GBT1354注:標注時單位(mm)可省略3.6局部熱處理零件需將有硬化要求的部位按GB/T131規(guī)定,在圖形上用粗點劃線框出。如果是軸對稱零件或在不致引起誤會情況下,也可用一條粗點戔線畫在熱處理部位外側(cè)表示;其他部位即硬化與不硬化均可的過渡部位用虛線表示,不允許硬化或不要硬化的部位則不必標注。3.7要求零件硬度檢測必須在指定點(部位)時,用圖1符號表示,其尺寸大小應(yīng)與GB丌T131規(guī)定的局部熱處理指示符號一致。指定硬度測量點位置時,應(yīng)注意符合JT605092第6章規(guī)定的要求。圖1硬度測量點符號標注方法3.8如零件形狀犬復雜或其他原因(如與其他工藝標注容易混淆)熱處理技術(shù)要求難以標注,用文字說明又不易表達時,可另加附圖表示,此時附圖上與熱處理無關(guān)的內(nèi)容均可省略。如圖2所示。(a)零件熱處理標注圖表面硬度測量點DS測量點DS測量點表面硬度測量點(b)Y部熱處理技術(shù)要求的標注圖(c)Z部熱處理技術(shù)要求的標注圖圖2復雜零件熱處理技術(shù)要求的標注方法JB/T8555-19973.9標注除硬度以外的其他力學性能要求時(如強度、沖擊韌性等),應(yīng)在零件圖樣上注明具體技術(shù)指標和取樣方法。3.10零件熱處理的外觀質(zhì)量或者無法用量值表達的要求,一般均用文字說明。4正火、退火及淬火回火(含調(diào)質(zhì))零件4.1以正火、退火或淬火回火(含調(diào)質(zhì))作最終熱處理狀態(tài)的零件一般標注硬度要求。通常以布氏硬度(GB231)或洛氏硬度(GBT230)表示。也可以用其他硬度表示。4.2同一零件的不同部位有不同熱處理技術(shù)要求時應(yīng)在零件圖樣上分別注明4.3局部熱處理零件必須在技術(shù)要求的文字說明中寫明:局部熱處理。并在圖樣上按34和36的規(guī)定標出需熱處理的部位和技術(shù)要求。見圖3。不大于30HRC56-62HRC(a)范圍表示法(b)偏差表示法圖3局部熱處理零件技術(shù)要求的標注方法5表面淬火零件5.1感應(yīng)加熱淬火回火和火焰加熱淬火回火零件標注的主要技術(shù)要求是表面硬度、心部硬度和有效硬化層深度。5.2表面硬度可以用維氏硬度(GB4340)、表面洛氏硬度(GB1818)和洛氏硬度((B/T230)表示。表面硬度的標注包括兩部分,即要求硬度值和相應(yīng)的試驗力,而試驗力的選取又與要求的最小有效硬化層深度有關(guān)。以維氏硬度表示時,最低表面硬度、最小有效硬化層深度與硬度試驗力之間的關(guān)系見表2。表內(nèi)試驗力為最大允許值,也可以用較低的試驗力代替表中所列值,如用HⅥ0代替HV30JB/T8555-1997表2以維氏硬度表示時最低表面硬度值、最小有效硬化層深度與試驗力之間的關(guān)系最低表面硬度最小有效硬化層深度HVHV0.5HVO.5H.5HAsHV0.5H.5HVIHAsHV0.5HVHVI0.09HVQsHVI0.1HVIHVIHVI0.15HV3HV3HV3HV3HV5HV5HVSHV5HVSHV10HV10HV10HV1OHV300.450.HV30HV30HV50HV30HV30HV500.66HV30HV50HV50HV50HV50HVSHV50HV50HV100HV100HV100HV100HV100HV100HV100以洛氏硬度表示時,最低表面硬度、最小有效硬化層深度與試驗力之間的關(guān)系見表3和表4。5.3心部硬度對表面淬火零件的心部硬度有要求時,應(yīng)予標注。經(jīng)有關(guān)各方協(xié)商同意,允許以預(yù)備熱處理后的硬度值為準。JB/T8555-1997表3以表面洛氏硬度表示時最低表面硬度、最小有效硬化層深度與試驗力之間的關(guān)系最小有效最低表面硬度(以HR…N表示)硬化層深度3285>8588|8606>68731737878444>5461>61-67>6mmHRI5N HRI5N HRISN HR3(N HR30N HR30NHR30N HR45N HR45N HR45NHR45NHRISR15NHRISN5N HRI5N HRI5NNR3ONHRI5NHR0.35RISN HRI5NHRI5NNR30N NR3ON NR30NHRA5NN HRISN HRIS NR3(N NR30N NR30NNR30N5N HR45NNR30N NR3ON NR30N≥055HR15N HR15N HRIS NR30N NR30N NR30N NR30N HR45N HRA5N HR45N HR45N表4以洛氏硬度A標尺或C標尺表示時最低表面硬度、最小有效硬化層深度與試驗力之間的關(guān)系最小有效最低表面硬化層深度HRAm70-75>7578>788140-49>4955>5560HRAHRAHRAHRAHRAHRAHRA10HRAHRAHRAHRCHRO12HRAHRAHRAHRAHRC5.4有效硬化層深度表面淬火零件有效硬化層深度的標注包括三個部分,即深度代號(見表1)、界限硬度值和要求的深度。在圖樣上的標注方法見5.5。界限硬度值可根據(jù)最低表面硬度按表5選取。特殊情況,也可采用其他界限硬度值,但此時在Ds后必須注明商定的界限硬度值零件的有效硬化層深度分級及上偏差可參照表6?；鹧娲慊鸬挠行в不瘜由疃韧ǔ２粦?yīng)小于1.6mmJB/T8555-1997表5表面淬火界限硬度值界限硬度值最低表面硬度HRAHRi5NHR30NHR45N75-7651~5369-703941360-38537~3835072-7365~6650~5253~5448551569~7055~5752)-54550-5158-59550-57552-53610635640665710-730735~76561-6840865表6表面淬火有效硬化層深度分級和相應(yīng)的上偏差mm上偏差最小有效硬化層深度DS感應(yīng)淬火火焰淬火0.10.61.01.62.01.6203.030JB/T8555-19975.5標注示例圖4所示為局部感應(yīng)加熱淬火回火標注方法,該例表示:離軸端15mm±5mm處開始,在長305mm一段內(nèi)感應(yīng)加熱淬火回火,表面硬度620-780HV30,有效硬化層深度0.8-1.6m6500=0.81.6(a)范圍表示法(b)偏差表示圖4局部感應(yīng)加熱淬火回火標注方法6滲碳和碳氮共滲零件6.1滲碳后淬火回火和碳氮共滲后淬火回火的零件標注的主要技術(shù)要求是表面硬度、心部硬度和有效硬化層深度,其他技術(shù)要求(如滲層金相組織、滲層碳濃度或硬度分布、心部力學性能等)按3.3的規(guī)定執(zhí)行6.2表面硬度滲碳后淬火回火和碳氮共滲后淬火回火的零件的表面硬度要求,通常以維氏硬度或洛氏硬度表示,對應(yīng)的最小有效硬化層深度和試驗力與表面淬火零件相同。6.3心部硬度對滲碳后淬火回火或碳氮共滲后淬火回火的零件心部硬度有要求時,應(yīng)予標注。6.4滲層的有效硬化層深度滲碳后淬火回火或碳氮共滲后淬火回火零件有效硬化層深度(DC)在圖樣上的表示方法,與表面淬火有效硬化層深度DS基本相同。在圖樣上的標注方法見6.5。滲碳后淬火冋火或碳氮共滲后淬火回火的界限哽度值是恒定的,通常取55HⅣ。標注時一般可省略。特殊情況下可以不采用550HM作界限硬度值,此時DC后必婝注主明商定的界限硬度值和試驗力。推薦的滲碳后淬火回火或碳氮共滲后淬火冋火有效硬化層深度(DC)及上偏差見表η。JB/T8555-1997表7推薦的滲碳后淬火回火或碳氮共滲后淬火回火有效硬化層深度及上偏差m有效硬化層0.060.66.5圖5所示為局部滲碳標注方法,對零件不同部位有不同的要求,要求滲碳后淬火回火部位用粗點劃線框出;有的部位允許同時滲碳淬硬也可以不滲碳淬硬,視工藝上是否有利而定,用虛線表示;未標出部位,既不允許滲碳也不允許淬硬。局部滲碳淬火回火57-63HRCDC=1.2~1.7圖5局部滲碳標注方法7滲氮(氮化)零件7.1氣體參氮或離子滲氮零件的主要技術(shù)要求是表面硬度、心部硬度和有效滲氮層深度。某些零件還有滲氮層脆性要求。其他技術(shù)要求(如滲氮層金相組織、滲氮層硬度分布、心部力學性能等)按3.3的規(guī)定執(zhí)行。7.2表面硬度零件滲氮后的表面硬度與零件材質(zhì)和預(yù)備熱處理有密切關(guān)系。在正常工藝條件下,常用滲氮材料能達到的硬度范圍可參照JB/T6956。表面硬度常用維氏硬度表示,包括維氏硬度(見GB4340)、小負荷維氏硬度(見GB5080)、顯微維氏硬度(見G迅B丌4342)三種。表面硬度值由于檢測方法不同而有差異,也因有效滲氮層深度不同而有差異,標注時應(yīng)準確選擇有效滲氮層深度不大于03mm時按GB9451執(zhí)行,大于0.3mm時按GB/11354執(zhí)行。JB/T8555-1997經(jīng)協(xié)商同意,也可以采用其他硬度檢測方法表示。7.3對滲氮零件心部硬度有要求時,應(yīng)特別說明。心部硬度通常允許以預(yù)備熱處理后的檢測結(jié)果為準,以維氏硬度、布氏硬度或洛氏硬度表示。7.4有效滲氮層深度圖樣上標注滲氮層深度,除非另有說明,一般均指有效滲氮層深度(見3.5)。其表示方法與DSDC基本相同,在圖樣上的標注方法見75。采用2舛4N(0.3kg的維氏硬度試驗力測量有效滲氮層深度DN時,DN后不標注界限硬度值當采用其他試驗力時,應(yīng)在DN后加試驗力值,如DNH0.5=0.3-04般零件推薦的最小有效滲氮層深度(DN)及上偏差見表8表8推薦的有效滲氮層深度及上偏差mm匚有效滲氮層深度DN上偏差有效滲氮層深度叭上偏差0.050020.350.150050.6技術(shù)要求的最小有效滲氮層深度、最低表面硬度與硬度試驗力之間的關(guān)系見表9。表內(nèi)檢驗方法通常是指允許采用最大試驗力,允許用較低的試驗力代替表中規(guī)定的試驗力,如用HⅣV10代替H3O表9技術(shù)要求的最小有效滲氮層深度、最低表面硬度與試驗力之間的關(guān)系最小有效最低表面硬度滲氮層深度030>30400>500606020880HHVO.5HVO.5HVO5HVI0.09HV0.5HVO5HVIHVIHVIHV0.5HVIHVIHVIHⅤ30.15HVIHV3HV3HVSHV3HV5003HV5HV10HV10HV10HV10HV10HHV10HV10HV30HV300.45HV10HV10HV30HV10HV10HVIOHV10HV30HV30HV50HVSHV50HV10HV30HV50HV50HVIOHV30HVSHV50HV50HV5HV20HV30HV50HV100HV100JB/T8555-19977.5總滲氮層深度總滲氮層深度是氮滲入的總深度,一般指從表面測量到與基伓的硬度或組織無差別處的垂直距離,單位mm。總滲氮層深度包括化合物層和擴散層兩部分。零件以化合物層厚度代替DN要求時,應(yīng)特別說明。厚度要求隨零件服役條件不同而改變,一般零件推薦的化合物層厚度及公差值見表10。76標注示例圖6所示為滲氮零件的標注方法,滲氮部位邊緣以粗點劃線予以標注主,并規(guī)定了硬度檢測點位置虛線部位允許滲氮或不允許滲氮視對工藝是否有利,由工藝決定。未標注部位不允許滲氮,如需防滲,必須說明。表10推薦的化合物層厚度及公差化合物層厚度偏差00150.0080.0200.0240.012局部滲氮硬度不小于800HN30DN0.406,脆性不大于3級圖6滲氮零件的標注方法8其他熱處理零件8.1本章所述其他熱處理零件是指除第4~7章以外其他熱處理工藝為最終狀態(tài)的零件。8.2其他熱處理零件的熱處理技術(shù)要求在零件圖樣上的表示方法可參照第3章的規(guī)定執(zhí)行。中華人民共和國機械行業(yè)標準處理技術(shù)要求在零件圖樣上的表示方法JBT8555-1997機械究院出版發(fā)行機械科學研究院印刷(北京首體南路2號郵編10004)本880×1230116印張1字數(shù)220001997年7月第一版197年7月第一次印刷印數(shù)1-500定價1000元編號97-138機械工業(yè)標準服務(wù)網(wǎng):http://wwwjb.ac.cn