I(s25.200中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準JB/T6048-2004代替JBT6048-1992金屬制件在鹽浴中的加熱和冷卻Heating and Cooling in Salt Bath for Metallic Components2004-02-10發(fā)布2004-06-01實施中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布JB6048-2004目次前言范圍…2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4被加熱和冷卻的金屬制件5適用的熱處理工藝6設(shè)備7鹽浴8鹽浴加熱和冷卻工藝…9質(zhì)量檢驗,…10安全與環(huán)境保護附錄A(資料性附錄)中、高溫鹽浴脫碳性能的試驗方法A.1試樣(箔片A2試驗設(shè)備和加熱規(guī)范A3試驗步驟…A4試樣分析A.5結(jié)果計算表1鹽浴成分和使用溫5553、x表2中、高溫鹽浴的脫碳性能表A.1箔片加熱規(guī)范BT6048-200前言本標(biāo)準是對B/6048-192《鹽浴熱處理》的修訂。修訂時參考了近年來國內(nèi)有關(guān)行業(yè)標(biāo)準和國外有關(guān)的標(biāo)準和資料,對照原標(biāo)準進行了修改,并增加了相應(yīng)的內(nèi)容本標(biāo)準與JB/T6048-1992相比,主要變化如下按GBT1.1-2000《標(biāo)準化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的要求更改了結(jié)構(gòu)與格式,增加了目次與前言:一標(biāo)準名稱更名為《金屬制作在鹽浴中的加熱和冷卻》一增加了正確選用鹽浴的規(guī)定,嚴格了設(shè)備和工藝要求本標(biāo)準代替JB/T6048-1992《鹽浴熱處理》。本標(biāo)準的附錄A為資料性附錄本標(biāo)準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提本標(biāo)準由全國熱處理標(biāo)準化技術(shù)委員會歸口本標(biāo)準起草單位:北京機電研究所本標(biāo)準主要起草人:樊東黎、賈洪艷、馬蘭本標(biāo)準所代替標(biāo)準的歷次版本發(fā)布情況為:JBT60481992JB/T6048-2004金屬制件在鹽浴中的加熱和冷卻1范圍本標(biāo)準規(guī)定了對鹽浴加熱和冷卻設(shè)備、鹽浴成分和性質(zhì)、加熱和冷卻工藝操作、安全衛(wèi)生事項及對環(huán)境影響等方面的要求本標(biāo)準適用于金屬制件在中性鹽浴或硝鹽浴中的加熱和冷卻規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準的引用而成為本標(biāo)準的條款,凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準,然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準。GBT223.鋼鐵及合金中碳量的測定GBT8121熱處理工藝材料術(shù)語GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法GB15735金屬熱處理生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求GB/T16923鋼件的正火與退火( eqv JIS B691GB/T16924鋼件的淬火與回火( eqv JIS B693JBT4390高、中溫?zé)崽幚睇}浴校正劑JBT5073熱處理車間空氣中有害物質(zhì)的限值JBT5266間接電阻爐RY系列電熱浴爐JB/T6047熱處理鹽浴有害固體廢物無害化處理方法B丌T9202熱處理用鹽JB/T9052熱處理鹽浴有害固體廢物污染管理的一般規(guī)定1BZ276變形鋁合金金零件熱處理3術(shù)語和定義GBT8121中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準中性鹽浴 neutral salt bath中性鹽(如堿金屬與堿土金屬氯化鹽、堿金屬碳酸鹽或其混合鹽)加熱熔化后形成的液態(tài)介質(zhì)3.2硝鹽浴 salt for low-temperature bath硝酸鹽、亞硝酸鹽或其混合鹽加熱熔化后形成的液態(tài)介質(zhì)箔片脫碳率 decarburize rate with steel foil鋼箔片加熱前原始含碳量和加熱后剩余含碳量的差值與箔片加熱前原始含碳量之比的百分數(shù)鹽的帶出損耗 salt loss金屬制件在鹽浴中加熱后取出冷卻時,表面和溝槽會附著鹽而造成鹽的損失。后者取決于鹽浴的粘對金屬制件的附著力、工件的形狀和表面粗糙度3.5覆蓋劑 coverture為避免鹽的氧化和減少表面熱損失,覆益在鹽浴表面的物質(zhì)。一般選用石英砂、氧化鋁塊、碳化硅木炭、焦炭或石墨粉(塊)4被加熱和冷卻的金屬制件各種結(jié)構(gòu)鋼、工模量具鋼、高速鋼、彈簧鋼、軸承鋼、馬氏體型不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼、固溶時效的鋁合金等5適用的熱處理工藝鋼的奧氏體化加熱、等溫或分級淬火冷卻、回火,不銹鋼、鋁合金的固溶處理和時效6設(shè)備6.1高溫鹽浴爐(950℃以上)61.1適用于高速鋼、冷熱作模具用鋼的奧氏體化及髙強度不銹鋼的固溶處理,通常為電極式鹽浴爐6.12有效加熱區(qū)的保溫精度應(yīng)保證在±10613為減輕鹽的氧化和減少熱損失,鹽浴表面應(yīng)放置覆蓋劑614須用光電高溫傳感器和高精度儀表測量和控制溫度,控溫精度應(yīng)保證在±10℃,光電高溫感溫元件應(yīng)直對鹽浴凈表面6.15按GBT9452每年檢查兩次爐溫均勻度62中溫鹽浴爐(650℃~950℃)621適用于結(jié)構(gòu)鋼、工模具及球墨鑄鐵的奧氏體化及工模具鋼奧氏體化的預(yù)熱,通常為外熱式坩堝鹽浴爐或內(nèi)熱式電極鹽溶爐,622有效加熱區(qū)的保溫精度應(yīng)保證在士106.23用插人式鎧裝WRN或WRE型熱電偶和適當(dāng)精度測溫儀表,保溫精度應(yīng)保證在±10℃624按GB丌T9452每年檢測兩次有效加熱區(qū)爐溫均勻度63低溫鹽浴爐(650℃以下)6.31適用于結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼奧氏體化后的等溫分級浮冷,回火及鋁合金固溶處理,一般為外熱式坩堝爐6.32用作等溫或分級淬冷時,有效加熱區(qū)的爐溫均勻度應(yīng)保證在±10℃,用作鋁合金固溶處理時的保溫精度應(yīng)保證在±3℃或滿足工藝要求。633用插入式鎧裝WRF型熱電偶或鎧裝wZP熱電阻和適當(dāng)精度測溫儀表,保溫精度應(yīng)保證在±5℃634等溫分級淬冷用鹽浴須設(shè)水套或蛇形管道通水冷卻和螺旋槳攪拌設(shè)施。鋁合金固溶理鹽浴也應(yīng)有攪拌設(shè)施6.35按GB/T9452每年檢測兩次有效加熱區(qū)64其他技術(shù)條件641電熱鹽浴爐應(yīng)符合JB丌T5266的規(guī)定642應(yīng)配備頂抽風(fēng)或側(cè)抽風(fēng)系統(tǒng)以改善作業(yè)環(huán)境643各種鹽浴爐,尤其是低溫硝鹽爐,必須配備超溫斷電和報警設(shè)施7鹽浴7.1鹽浴成分與質(zhì)量要求7.1.1推薦采用的鹽浴成分和使用溫度范圍見表17.12混合鹽浴中各種單鹽的雜質(zhì),尤其是硫酸鹽含量必須滿足B9202中的規(guī)定7.1.3BaCl2、NaCl和kCl在配制新鹽浴前必須施行脫水處理BaCl500℃×(3~4)h,NaCl、KC1400℃×(2~4)h714中,高溫鹽浴應(yīng)保證表2所列的對鋼脫碳的性能要求7.2鹽浴校正721中溫鹽溶每生產(chǎn)班次施行1次校正,高溫鹽浴每生產(chǎn)班次施行2次校正,校正后應(yīng)適當(dāng)攪動并撈渣表1鹽浴成分和使用溫度鹽浴種類鹽浴成分質(zhì)量配比熔化溫度使用溫度100%e BaCllI0-1300中性鹽浴85995%BaCh+15%0-5%NaCI900-110o0~80%BaCH+30%20%NaCl635~7000~1000s0%. BaCl+50% NaCl700~900720-95050%BaCi2+30%KCI +20%NaCI8-880350-600鹽50%KNO+50% NaNO230~550S0% KNO,+30% NaNO,150-55055%KNO1+45%NaNO2(附加3%-s%H2O50-360表2中、高溫鹽浴的脫碳性能格片脫碳率△C中溫鹽浴高溫鹽浴脫碳敏感性強的鋼件表面質(zhì)量要求高的特殊重要鋼件7.22鹽浴校正劑應(yīng)按JBT4390規(guī)定選擇723使用含有校正劑的長效鹽在補充新鹽時即可使鹽浴得到校正,但須經(jīng)常撈渣7.3檢驗731應(yīng)按附錄A規(guī)定的方法定期進行中、高溫鹽浴對鋼的脫碳性能的檢驗7.32對等溫、分級淬冷的硝鹽浴應(yīng)定期檢驗其CI離子含量(一般<0.5%)8鹽浴加熱和冷卻工藝8.1生產(chǎn)前準備81.1檢査工件材料、技術(shù)要求和熱處理規(guī)范是否有誤812檢查工件表面狀態(tài)和缺陷。813檢查鹽浴成分是否符合工件工藝要求814檢查設(shè)備、儀表是否正常,熱電偶是否定期校對,溫度毫伏對應(yīng)是否正常JBT6048-20048.1.5檢查烘干工具和夾具是否良好。82裝爐B21將烘干的小工件裝筐,小批量中、小工件用鐵絲捆綁,大工件用夾具吊裝入爐822工件在爐中的位置不應(yīng)超出有效加熱區(qū)的范圍。823工件在高溫鹽浴中加熱時,其裝爐位置不應(yīng)影響光電高溫傳感器式的高精度儀表的溫度測定83加熱831工件的加熱溫度與保持時間嚴格按工藝規(guī)程執(zhí)行832鋼件在中溫鹽浴中的加熱時間按每毫米直徑或厚度需0.7min計算,高、中、低溫鹽浴加熱時間.33中、高合金鋼或形狀復(fù)雜的或截面尺寸較大的工件在淬火加熱前應(yīng)進行預(yù)熱。必要時,應(yīng)多次預(yù)熱834工件淬火后應(yīng)及時回火。要求多次回火時,每次回火后均應(yīng)冷至室溫84冷卻841工件在鹽浴中冷卻時,鹽浴的溫度波動一般應(yīng)不超過±20℃(適用于分級淬冷)或士10℃(適用于等溫淬冷)842在活性鹽浴中(含C)加熱的工件不可在硝鹽中等溫或分級淬冷。85清洗與防銹8.51工件按工藝規(guī)定冷到室溫后應(yīng)及時清洗殘鹽并干燥852鹽浴加熱淬火后,工件在進入硝鹽浴回火前必須清洗干凈。853必要時,工件在清洗后應(yīng)進行防銹處理9質(zhì)量檢驗9.1鋼件鹽浴熱處理后的質(zhì)量檢驗應(yīng)按GBT16924或GBT16923的有關(guān)規(guī)定進行。形變鋁合金件鹽浴熱處理后的質(zhì)量檢驗應(yīng)按HBZ276的有關(guān)規(guī)定進行92有規(guī)定時,尚需對工件淬冷或時效后的畸變進行測定10安全與環(huán)境保護10.1.1鹽浴熱處理的安全操作應(yīng)符合GB15735的有關(guān)規(guī)定10.12嚴禁將硝鹽帶入中1013氯化鋇屬劇毒品毒品,均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定存放在專門地點并由專人保管。10.14嚴禁封閉空心工件中加熱,帶孔及管狀工件應(yīng)注意加熱方向1015嚴禁將在氰鹽中進行液體滲碳的工件轉(zhuǎn)移至硝鹽中等溫或分級淬冷。0.2環(huán)境保護10.21鋇鹽渣和硝鹽渣的污染控制應(yīng)符合JB丌9052和JB/T6047的有關(guān)規(guī)定1022鹽浴熱處理工作地點空氣中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合JB/T5073的有關(guān)規(guī)定。10.23有害物質(zhì)超標(biāo)的鹽浴熱處理固體、氣體或液體廢物應(yīng)經(jīng)無害化處理,達到國家有關(guān)排放標(biāo)準要求后,方可排放JBT6048-2004附錄A(資料性附錄)中、高溫鹽浴脫碳性能的試驗方法A.1試樣(箔片)A.11箔片材料規(guī)定用厚度為(0.08±001)mm、寬度為30mm的冷軋T10的鋼帶。材料的化學(xué)成分應(yīng)符合GBT1298的規(guī)定。A.12由鋼帶上剪下的箔片,每片長度為120mm。A.1.3箔片應(yīng)平整、光滑、無飛邊、毛刺、銹跡和油污A.14取兩片箔片,在其長度方向的一端打一小孔,用無水乙醇清洗、晾干。用鐵絲穿過小孔,綁在個丁字鉤上備用為使箔片不致在鹽浴中漂浮,可在鐵絲上加掛一重物A.2試驗設(shè)備和加熱規(guī)范A.21試驗設(shè)備為待檢驗的高溫或中溫鹽浴。鹽浴應(yīng)處于空載狀態(tài)A.22箔片加熱規(guī)范見表A.1。表A.1箔片加熱規(guī)范鹽浴種類高溫鹽浴230=10中溫鹽浴85010A.3試驗步驟鹽浴預(yù)先用熱電偶校溫.然后將準備好的箔片整個浸入鹽浴有效加熱區(qū)加熱.浸入深度以箔片上端在熔鹽下面約80mm為準。箔片按表A1規(guī)定的加熱規(guī)范完成加熱后,取出迅速水冷,小心地解下箔片先用蒸餾水洗凈表面殘鹽,再用無水乙醇浸漬,晾干后保存在干燥器中備用A.4試樣分析A.4.1將同一次加熱的兩片箔片剪碎、混勻,然后按GBT223.1(氣體容量法)分析其含碳量。此含碳量為箔片的剩余含碳量A.42取同一鋼帶上未經(jīng)加熱的兩片箔片,分析其含碳量。此含碳量為箔片的原始含碳量A.5結(jié)果計算箔片脫碳率△C。(%)按式(A.1)計算Co-c△Cp-Cox100%(A.C箔片的原始含碳量,%;C—箔片的剩余含碳量,%