中華人民共和國機梳行業(yè)標準磯鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件JB/T6046-92焊后熱處理方法1主內(nèi)喜與適用范本標準規(guī)定了碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件的焊后熱處理方法本標準適用于鍋爐、壓力容器的碳鋼、低合金鋼產(chǎn)品,以改警接頭性能,降低焊接殘余應(yīng)力為主要目的而實施的焊后熱處理。其他產(chǎn)品的焊后熱處理亦可參照執(zhí)行2引用標準GB150鋼制壓力容器GB3375焊接名詞術(shù)語GB7232金屬熱處理工藝術(shù)語GB9452熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法GBJ94球形儲施工及驗收規(guī)范JB1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件3術(shù)語焊后熱處理”“局部熱處理”術(shù)語定義分別按GB3375和GB7232規(guī)定。爐內(nèi)熱處理將被加熱體整體一次放入熱處理爐內(nèi)進行的熱處理。分段熱處理爐內(nèi)熱處理時,因受條件限制,被加熱件不能一次整體入爐,在有附加條件的基礎(chǔ)上分段多次入爐進行的熱處理。整體爐外熱處理以適當?shù)募訜岱绞?在爐外將被加熱件整體加熱所進行的熱處理。中間熱處理在制造過程中,對于反復(fù)受熱的焊接區(qū)及母村,為了保證焊接質(zhì)量及接頭性能,在施焊工序中在較低溫度下進行的熱處理。4爆居熱處的工藝要求4.1通則4.1.1焊后熟處理的眚理焊后熱處理的營理內(nèi)容包括:a,熱處理方法及設(shè)備的選擇;b.被加熱件溫度或爐溫的檢測;c.被加熱件外觀質(zhì)量、形狀、尺寸的保證及檢驗;d.焊后熱處理情況的記錄↓其他可能影響熱處理效果因素的考慮4.1.2焊后熱處理工藝規(guī)范的選擇中華人民共和國機掀電子工業(yè)部19920505批準1993-0701實施4I7JB/T6046-92進行焊后熱處理時,應(yīng)在充分考慮焊接結(jié)構(gòu)的母材、焊接材料、服役狀態(tài),焊接工藝規(guī)范及結(jié)構(gòu)特征等諸多因素的基礎(chǔ)上,根據(jù)產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計及制造法規(guī)、技術(shù)條件或工藝評定結(jié)果,對焊后熱處理的工藝規(guī)范予以具體規(guī)定。熱處理工藝規(guī)范一般包括:保溫溫度及其允許的范圍保溫溫度的選擇參見附錄A(補充件)。b.保溫時間:保溫時間的選擇參見附錄A。c.加熟速度;在加熱過程中,一般在400℃(特殊條件下可為300℃)以上溫度范圍內(nèi),應(yīng)控制加熱速度。對于爐內(nèi)熱處理及局部熱處理,加熱速度應(yīng)滿足下列要求:R1≤220×25/8,且最大不超過220℃/h式中:R1-一加熱速度,℃/h;δ—母材的厚度,mm。對于整體爐外熱處理,加熱速度宜控制在80℃/h以下。d.冷卻速度;在羚卻過程中,一般在40℃(特殊條件下可為300C)以上溫度范圍內(nèi),應(yīng)控制冷卻速度。對于爐內(nèi)熱處理及局部熱處理,冷卻速度應(yīng)滿足下列要求R2≤275×25/δ,且最大不超過275℃/h式中:R2冷卻速度,C/h對于整體爐外熱處理,冷卻速度宜控制在30~50℃/h范圍內(nèi)e.被加熱部件的溫差在加熱及冷卻過程中,被加熱件的加熱部分在4500mm范圍內(nèi)的最大溫差不得超過130℃。在保溫過程中,對爐內(nèi)熱處理而言,被加熱部分各處的最大混差不應(yīng)超過50℃,而對整體爐外熱處理及局部熱處理而言,在規(guī)定的有效加熱范圍內(nèi),被加熱部分各處的最大溫差一般不應(yīng)超過85℃4.1.3加熱裝置的選擇加熱裝置應(yīng)符合以下要求,能夠滿足熱處理的工藝要求;b.在熱處過程中,對被加熱件無有害的影響;c.能保證被加熱件的加熱部分均勻熱透;d.被加熱件經(jīng)熱處理之后,其變形能滿足設(shè)計及使用要求;e.能夠準確地測墩和控制溫度。4.1.4異種鋼焊接接頭的熱處理要求對于異種鋼焊接接頭進行熱處理時,一般應(yīng)按母材熱處理工藝要求的規(guī)范進行。同時還應(yīng)綜合考慮接頭兩側(cè)母材的性能。4.1.5受壓元件與非受壓元件焊接接頭的熱處理要求對受壓元件與非受壓元件焊接接頭進行熱處理時,一般應(yīng)按受壓元件的熱處理工藝規(guī)范進行。4.2施工要求4.2.1爐內(nèi)熱處理對于有焊后熱處理要求的產(chǎn)品,應(yīng)盡可能選擇爐內(nèi)熱處理方法。進行爐內(nèi)熱處理時,應(yīng)在滿足4,1條的基礎(chǔ)上,還應(yīng)注意a.熱處理爐應(yīng)滿足GB9542的有關(guān)規(guī)定。如果積累了爐溫與被加熱件溫度的對應(yīng)關(guān)系值,爐內(nèi)熱處理時,一般允許利用爐溫推算被加熱件的溫度。但對特殊或重要的焊接產(chǎn)品、溫度測量一應(yīng)以安JB/T6046-92置在被加熱件上的熱電偶為準;b.被加熱件應(yīng)整齊地安置于熱處理爐的有效加熱區(qū)內(nèi)。避免火焰直接噴射工件,應(yīng)保證爐內(nèi)熱量均勻、流通。為了防止拘束應(yīng)力及變形的產(chǎn)生,還應(yīng)注意合理支置被加熱件的支座;c.被加熱件入爐或出爐時的爐內(nèi)溫度一般不得超過400℃。但對厚度差較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定性要求較高、殘余應(yīng)力值要求較低的被加熱件,應(yīng)根據(jù)具體的實際情況,被加熱件入爐或出爐時的爐內(nèi)溫度一般不得超過300C4.2.2分段熱處理進行分段熱處理時,應(yīng)在滿足4.1條的基礎(chǔ)上,還應(yīng)注意:.被加熱件分段入爐進行熱處理時,重復(fù)加熱部分應(yīng)大于1500mm;b.被加熱件的爐外部分應(yīng)采取適當?shù)谋卮胧?以免溫度梯度過大而產(chǎn)生不良影響;c爐外部分應(yīng)合理安置支座,避免有害的熱脹冷縮。4.2.3整體爐外熱處理進行整體爐外熱處理時,應(yīng)在滿足4.1條的基礎(chǔ)上,還應(yīng)注意:,考慮氣候變化、意外停電等因素對熱處理帶來的不利影響及應(yīng)急措施;b.應(yīng)采取必要的措施保證被加熱件溫度的均勻穩(wěn)定,避免被加熱件、支撐結(jié)構(gòu)、底座等因熱脹冷縮而產(chǎn)生拘束應(yīng)力及變形;c,保溫及溫度的測量可參照GBJ94的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.4局部熱處理進行局部熱處理時,應(yīng)在滿足4.1條的基礎(chǔ)上,還應(yīng)注意:靠近加熱區(qū)的非加熱部分應(yīng)采取適當?shù)谋卮胧?以保證被加熱件的溫度梯度不產(chǎn)生有害的影響;b.對殼體上的環(huán)縫,或殼體與封頭連接的壞縫進行局部熱處理時,應(yīng)將包括環(huán)縫在內(nèi)的容器整個周圖均勻加熱至所需的溫度。根據(jù)具體產(chǎn)品要求,環(huán)縫每側(cè)環(huán)形加熱帶的寬度應(yīng)大于容器壁厚2~3倍;c.對接管或其他附件與殼體或封頭相連接的焊縫進行局部熱處理時,應(yīng)將包括接管或其他附件在內(nèi)的容器周圖均勻加熱至所需的溫度根據(jù)具體產(chǎn)品要求,環(huán)形加熱帶的寬度自接管或其他附件與容器相連的焊縫算出,至少為容器壁厚的3~6倍以上。A.2.5中間熱處理在施焊工序間需要進行中間熱處理時,應(yīng)根據(jù)所選用的熱處理方法,參照4.]及4.2條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4】9JB/T6046—92附錄A常用銅種的爆后熱處理工藝規(guī)范(補充件A1常用鋼種的焊后熱處理工藝規(guī)范參見表A1。表A保溫沒度3根據(jù)厚度4)推的最小保溫時間,h組號1)鋼種舉例d≤50mm8>50~125mm8>125mmQ23512Mn16M15Mn v15MnVN09Mn2V16MnDR09Mn2VDR150+)/100但不少于1/414MnMoy1 5MnMoV18MnMONb20MnMoNbP3≥60020MnMo1 3MnNiMoNb212CrMo15CrMoP412CrlMoV12Cr2Mo≥6708/25,但不少于1/4(375+6)/100P512Cr2Mol12Cr2MOWVTiB注:1)組號的分類不意味著同一P值不同的母材對保溫溫度可任意選擇。為了確定合理的保溫溫度,必要時應(yīng)進行適當?shù)墓に囋u定2)此鋼種尚未納人鋼材標準,但在GB150中列出了3)對調(diào)質(zhì)鋼進行焊后熱處理時,保溫溫度一般應(yīng)低于鋼材的回火溫度。但對保溫溫度高于回火溫度,剿材的性能仍能滿足產(chǎn)品使用要求的焊后熱處理而言,可不受限制4)厚度孕的含義對于不等厚度的母材,應(yīng)為:殼體與封頭對接時較薄件的厚度b.與法蘭、管板或其他類似結(jié)構(gòu)焊接的亮體厚度;c.與接官焊接的殼體或封頭厚度;d.非受壓件與受壓件相焊時連接處的焊縫厚度;修補焊繼的深度5)因受客毳條件的限制,P,P2組錒材無法按本喪規(guī)定的溫度實蘊焊后熱處理時,必要時報據(jù)具體情況允許果420JB/T6046-92用在較低溫度下(不低于500℃)適當延長保溫時間的方法進行焊后熱處理6)保溫時間可以暴計計算。附錄B爆后熱處理工藝記錄(參考件)B1焊后熱處理工藝記錄格式參見表B1。表B1產(chǎn)品镥號產(chǎn)品名稱熱處理日期材質(zhì)尺寸熱處理方法保溫溫度保溫時間加熱遮度冷卻速度加熱方式冷卻方式人妒溫度出爐沮度工藝曲線圖★任工程師檢查人員施工人員附加說明:本標準由機械電子工業(yè)部哈爾濱焊接研究所提出并歸口。本標準由哈爾濱焊接研究所負責(zé)起草。本櫟準主要起草樸東光、張寶德、方衛(wèi)民421