ICS 23.060.99J16備案號: 40516- -2013JB中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T 11483- 2013高溫摻合閥High-temperature mixture valve2013-04-25發(fā)布2013-09-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 11483- -2013前言本標準按照GB/T 1.1- -2009給 出的規(guī)則起草。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188) 歸口。本標準起草單位:浙江石化閥門有限公司、合肥通用機械研究院。本標準主要起草人:李保升、劉曉春、邵程達、吳尖斌。本標準為首次發(fā)布。IIJB/T 11483- -2013高溫摻合閥1范圍本標準規(guī)定了硫磺回收裝置用高溫摻合閥的術語和定義、結構型式及基本參數(shù)、技術要求、材料、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、防護、包裝和儲運。本標準適用于公稱壓力PN16、PN25 和Class150，公稱尺寸DN150~DN1200,進口端溫度為最高1 500C的H2S、SO2 等熱流介質，混合后出口端溫度不超過300°C的法蘭、焊接連接的高溫摻合閥。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB 150 (所有部分)壓力容器GB/T228.1金屬材料拉伸試驗 第1部分:室溫試驗方法GB/T 700碳素結構鋼GB/T 1047管道元件DN (公稱尺寸)的定義和選用GB/T 1048管道元件PN (公稱壓力)的定義和選用GB/T 1220不銹鋼棒GB/T9113整體鋼制管法蘭GB/T9124鋼制管法蘭技術條件GB/T 12220通用閥門標志 .GB/T 12224鋼制閥門-般要求GB/T 12229通用閥門碳素 鋼鑄件技術條件GB/T 13927工業(yè)閥門壓力試驗JB/T 106閥門的標志和涂漆JB/T308閥門型號編制方法JB/T7928通用閥門供貨要求SH/T 3609石油化工隔熱耐磨襯里施工技術規(guī)程ASTM B462高 溫耐腐蝕用鍛造或軋制合金鋼法蘭、鍛制管件、閥門及零部件( Standardspecification for forged or rolled alloy pipe flanges, forged fttings, and valves and parts for corrosivehigh-temperature service)3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1高溫摻合閥high-temperature mixture valve用于硫磺回收裝置上，將高溫的H2S、SO2 等氣體和較低溫度的氣體摻合(混合)的閥門，可通過調節(jié)閥芯開度來調節(jié)混合氣體的溫度。JB/T 11483- -20133.2熱流、冷流、混合流hot flow、cool flow、mixture flow流入高溫摻合閥的氣體中，有一條管線內的H2S、SO2 等高溫酸性氣體流入閥內，經(jīng)過閥芯、閥座流入閥體內腔，與另一條管線流入溫度較低的氣體，在閥體內混合。第一種流體稱為熱流，第二種流體稱為冷流，它們混合后的流體稱為混合流。冷流經(jīng)過的管道稱為冷流管，混合流經(jīng)過的管道稱為混合流管，熱流經(jīng)過的內孔通道稱為熱流口，熱流經(jīng)過的金屬管道稱為熱流管。4結構型式及 基本參數(shù)4.1結構型式高溫摻合閥典型結構型式如圖1所示，允許設計者在符合本標準技術要求的前提下設計成其他結構型式。160015I放大.1413可12正第-41身混合流冷流所1昏熱流1- -- 保溫隔熱材料: 2--閥體; 3- -閥芯; 4一散熱器; 5一-閥桿組件: 6←-閥蓋; 7--蒸汽室;8-- 蒸汽管; 9填料; 10-填料壓蓋; 11一-連接螺母; 12-- -定位器; 13一 氣缸;14一氣管; 15手動機構: 16-- 手動氣動轉換手柄。圖1高溫摻合閥2JB/T 11483- -20134.2型號和規(guī)格4.2.1型號高溫摻合閥型號除按JB/T 308的規(guī)定外，還應滿足下列要求:閥體材料代號公稱壓力代號密封面材料代號: R2-- 鎳基高溫合金結構型式代號:按JB/T 308中截止閥的規(guī)定- 連接方式代號. 傳動方式代號閥門類型代號: HC一高溫摻合閥4.2.2型號示例氣動、法蘭連接、直通式、密封面材料為鎳基高溫合金、公稱壓力為PN25、閥體材料為碳鋼的高溫摻合閥: HC641R2-25.4.2.3規(guī)格高溫摻合閥的規(guī)格由冷流管(混合流管)、熱流口和熱流管的公稱尺寸組成。例: DN500/150-700,“500”表示冷流管公稱尺寸，此尺寸通常稱為該閥門的公稱尺寸,“150”表示熱流口流通直徑,“700”表示熱流管公稱尺寸。4.3 基本參數(shù)4.3.1公稱尺寸 DN150~DN1200，并應符合GB/T 1047的規(guī)定。4.3.2公稱壓力 PN16~PN25，并應符合GB/T 1048的規(guī)定。4.3.3進口熱流氣體溫度不大于 1 500C，出口混合流氣體溫度不大于300°C.4.3.4熱流 管表面溫度不大于300"C.5技術要求5.1 外觀高溫摻合閥外觀不應有明顯撞傷、裂紋等缺陷。5.2 高溫摻合閥的溫度5.2.1在熱流管 內需襯一定厚度的隔熱材料，保溫層與管道應連接牢靠，襯里工藝應符合SHT 3609的規(guī)定。使用時，應保證在閥體表面的各處溫度不超過300'C。5.2.2當進 口熱流氣體溫度不超過1 500C時，通過調節(jié)，使出口混合流氣體溫度不大于300C。5.3 結構長度高溫摻合閥的結構長度，法蘭連接和焊接連接均按表1的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。3JB/T 11483- -2013表1結構長度單位為毫米DN150/DN250/DN350/DN500/DN600/DN700/DN800/DN1000/ DN1200規(guī)格50-50080-50090-500150-700150-800180-800250-1000 300-1200 300-14009001100.1 2001 4001 5001 6001 700414004505006007008001 0005.4連接端5.4.1法蘭連接按 GB/T9113的規(guī)定，密封面表面粗糙度按GB/T 9124的規(guī)定，或按訂貨合同要求。5.4.2對焊連接按 GB/T 12224的規(guī)定，或按訂貨合同要求。5.5 閥體5.5.1高溫摻合 閥的壓力-溫度額定值按GB/T 12224的規(guī)定。5.5.2 閥體采用焊接成型，設計和焊接應按GB 150的規(guī)定，并應按材料的特性進行相應的熱處理。閥體各處的焊縫應無裂紋、夾渣等缺陷。如果用戶要求，也可采用鑄造成型。5.5.3在閥體熱流通 道內襯輕質保溫材料和耐磨保溫澆注料，其徑向厚度均不得小于100 mm.在澆注料中間應焊接Y形錨固釘，錨固釘形狀、尺寸、 材料等應符合SH/T 3609的規(guī)定。5.5.4閥體的最 小壁厚按GB/T 12224的規(guī)定。5.6閥蓋5.6.1閥蓋由中 蓋、填料箱和蒸汽室等部件焊接組成，材料與閥體相同，其厚度應滿足強度的要求。5.6.2 填料箱的外部應設置蒸汽室，以便通入循環(huán)蒸汽對填料函保溫，防止硫磺結晶，保證閥桿正常運動。5.7 閥桿組件5.7.1 閥桿組件由閥芯、頭部散熱器和閥桿組成，閥芯與頭部散熱器、頭部散熱器和閥桿均采用螺紋連接，并密封焊牢。5.7.2閥桿內 設置不銹鋼冷卻水管，以便冷卻水能對閥芯進行冷卻。5.7.3閥芯可采用 鍛造或鑄造成型，材料應為耐高溫合金材料。5.7.4 閥桿與閥蓋導向處應有適當?shù)拈g隙，保證閥桿在高溫時運動靈活。5.7.5閥桿冷卻 管的接管螺紋尺寸按表2的規(guī)定。如用戶要求，也可用其他螺紋。表2冷卻管接管螺紋尺寸單位為英寸DN150/ DN250/ DN350/DN50/| DN600/DN1000/ DN1200/80-500 90-500150-800 180-800 250-1000 300-1200 300-1400| 接管螺紋尺寸G1/2G3/45.8執(zhí)行機構5.8.1執(zhí)行機構可采用氣動帶手動、 電動等裝置，執(zhí)行機構應滿足閥門調節(jié)功能的要求，所配帶的電器元件應滿足防爆、防護要求。當采用電動操作時，應選擇具有調節(jié)功能的電動裝置。5.8.2當采用 氣動執(zhí)行機構操作時，氣動執(zhí)行機構應帶手動執(zhí)行器。JB/T 11483- -20135.9閥門強度5.9.1閥門裝配前， 應對閥門殼體進行強度試驗，試驗壓力、保壓時間按GB/T 13927的規(guī)定，試驗后應無結構損傷，無可見滲漏。5.9.2閥門裝配前 應分別對閥桿組件和蒸汽室進行水壓強度試驗，試驗壓力均為2.4 MPa,保壓時間5 min,應無可見泄漏。6材料高溫摻合閥的主要零件材料應符合表3的規(guī)定，也可按訂貨合同的規(guī)定。表3主要零件材料零件名稱材料名稱材料牌號標準號閥體、閥蓋、氣缸體碳素鋼Q235BGB/T 700支架鑄造碳素鋼WCBGB/T 12229閥桿、散熱器、冷卻管不銹鋼06Cr18Ni9GB/T 1220閥芯鎳基高溫合金UNS NO6035ASTM B4627試驗方法7.1閥體、 中蓋壁厚測量用測厚儀或專用游標卡尺等量具測量閥體流道、中腔和中蓋的壁厚。7.2 手動、氣動轉換動作試驗扳動手動、氣動轉換手柄3次，動作靈活，切換輕松，無卡阻現(xiàn)象。7.3 閥門調節(jié)功能試驗7.3.1氣動執(zhí)行機構在閥門組裝后，應對閥門定位器的調節(jié)功能進行試驗。用信號發(fā)生器向定位器輸入電信號4 mA~20 mA，使閥芯分別在最下方、最上方或中間任意位置停留，閥芯能夠全位置調節(jié)。信號變換試驗三次以上，合格方能出廠。7.3.2電動執(zhí)行機構當采用電動操作時，用信號發(fā)生器向電動驅動裝置輸入4 mA~20mA電信號，使閥芯分別在最下方最上方或中間任意位置停留。信號改變試驗三次以上，合格方可出廠。7.4閥門和銘牌標志檢查目測閥門標記和銘牌標志內容。7.5材 質成分分析7.5.1閥體和閥 蓋均由鋼板制造,在焊接前在鋼板上取樣化驗，其化學成分應符合GB/T 700的規(guī)定。7.5.2閥芯由鑄造 成型，應在閥芯本體.上取樣,鉆屑應在表面6.5 mm之下處，其化學成分應符合ASTMB462 UNS NO6035的規(guī)定。JB/T 11483- -20137.6 閥體材質力學性能用與閥體材質同爐號、同批熱處理的試棒按GB/T 228.1規(guī)定的方法進行拉伸試驗。7.7壓力試驗7.7.1 閥門裝配前應按GB/T 13927的規(guī)定對閥門殼體(包括閥體、中蓋連接件)進行壓力試驗。7.7.2 閥門裝配前，對閥桿組件(包括閥桿、閥芯、散熱器)和蒸汽室進行水壓試驗。閥桿組件的試驗方法是:將閥桿上端冷卻水進水口G用螺塞堵住，從出水口G注水打壓試驗;蒸汽室的試驗方法是:用盲板將蒸汽室一側的蒸汽管端部的法蘭封住，從另- - -端法蘭注水打壓試驗。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分 類和檢驗項目3.1.1 高溫摻合閥的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.1.2檢驗項目、 技術要求和檢驗方法按表4的規(guī)定。表4檢驗項目、 技術要求和檢驗方法檢驗類別檢驗項目技術要求檢驗方法出廠檢驗型式檢驗殼體試驗J5.9.17.7.1閥桿組件和蒸汽室試驗N5.9.2 .7.7.2手動、氣動轉換動作試驗5.8.2.2閥門定位器動作試驗5.8.17.3.1閥體壁厚測量5.5.4.1閥體、銘牌標志9.1.4閥體材質成分分析第6章7.5.1閥體材質力學性能.6注:“」”為檢驗項目，“_”為不檢驗項目。8.2出廠檢驗每臺閥門必須進行出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。8.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一時，應對樣機進行型式檢驗，檢驗合格后方可成批生產(chǎn):a)新產(chǎn)品的試制、定型、鑒定;b)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能;c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)。8.3.2 國家質量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗的要求時，隨機抽取一臺進行型式檢驗。8.3.3型式檢驗的全部檢驗項 目都應符合表4的規(guī)定。JB/T 11483- -20139標志、防護、包裝及儲運:9.1 標志高溫摻合閥應按GB/T 12220的規(guī)定進行標志。9.2防護、 包裝和儲運9.2.1高溫摻合 閥應按JB/T 106的規(guī)定或按用戶要求涂漆，流道表面應涂以容易去除的防銹油脂。9.2.2高溫摻 合閥的包裝和儲運應符合JB/T 7928的規(guī)定，閥門應放置在包裝箱內進行固定，并用木質材料等，對閥體連接管道的端口進行保護。一7中華人民共和國機械行業(yè)標準高溫摻合閥JB/T 11483- -2013機械工業(yè)出版社出版發(fā)行北京市百萬莊大街22號郵政編碼: 100037210mmX297mm●0.75印張●19千字2013年11月第1版第1次印刷定價: 15.00 元書號: 15111 ●10860網(wǎng)址: http: //www .cmpbook.com編輯部電話: (010) 88379778直銷中心電話: (010) 88379693封面無防偽標均為盜版JB/T 11483-2013版權專有侵權必究打印日期: 2013年12月26日 F009