中華人民共和國機械行業(yè)標準JBT6957-93精密沖裁件工藝編制原則1主題內(nèi)容與適用范圍夲標漲規(guī)定了精密沖裁(以下簡稱精沖)件工藝方案的確定、T藝規(guī)程的編制、工藝力的計算方法和設(shè)備的選擇等原則。本標準適用于金屬強力壓邊精沖件工藝。2引用標準jB/Z272精密沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性jB/Z280精密沖裁件質(zhì)量JB/z306沖壓工藝規(guī)程編制方法3編制工藝的必要條件3.1精沖件生產(chǎn)綱領(lǐng)一般應(yīng)符合單件成本明顯低于其他加工方法的單件成本的原則。3.2精沖件結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合JB/Z272的規(guī)定。3.3精沖裝備應(yīng)具有沖裁力、壓邊力和反壓力的功能,應(yīng)滿足精沖所需的剛性和精度要求4工藝方案的確定應(yīng)根據(jù)技術(shù)和經(jīng)濟統(tǒng)…的原則確定工藝方案4.1模具結(jié)構(gòu)4.1.1中、小尺寸的精沖件優(yōu)先選用活動凸模式(模具凸模相對于模座是活動的)模具結(jié)構(gòu)。4.1.2大型或窄長的、外形復(fù)雜的、不對稱的精沖件,內(nèi)孔較多的精沖件和沖壓力較大的厚板精沖件,應(yīng)選用固定凸模式(模具凸模相對于模座是固定的)模具結(jié)構(gòu)。4.1.3對于帶有壓扁、壓沉孔、彎曲等精沖復(fù)合工藝或當采用復(fù)合模致使凸凹模的強度太弱時,應(yīng)采用連續(xù)模。在批量不大時也可采用多序單工位模具。4.2裝備4.2.1應(yīng)優(yōu)先采用精沖壓力機4.2.2在沒有精沖壓力機或生產(chǎn)批量不大時,也可采用通用液壓機或機械壓力機附加壓邊和反壓系統(tǒng)裝置4.3材料4.3.1優(yōu)先采用卷料或長條料,盡量避免采用單件坯料4.3.2應(yīng)根據(jù)精沖件質(zhì)量等級要求選擇與之相適用的材料組織,盡量避免在備料時進行球化退火。5工藝規(guī)程的編制5,1工藝規(guī)程編制內(nèi)容精沖件工藝規(guī)程的編制是以精沖工序為中心,包括備料、精沖、去毛刺以及其他后續(xù)工序全部工藝中華人民共和國機械工業(yè)部1993-0727批準1994-07-01實施8JB/T695793過程的編制。52常用工藝文件有:精沖件圖樣;精沖件工藝卡;備料卡d.精沖模安裝、調(diào)整守則;精沖工藝守則5.3工藝規(guī)程編制方法除精沖件圖樣外,工藝規(guī)程編制按JB/Z306的規(guī)定。5.4圖禪的繪制精沖件圖樣是編制精沖亡藝、設(shè)計精沖模具、檢驗工具以及制定后續(xù)加工L藝的依據(jù),也是精沖件驗收的技術(shù)文件。圖樣的繪制應(yīng)符合以下規(guī)定a.結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合JB/T272的規(guī)定b.質(zhì)量標注應(yīng)符合JB/z280的規(guī)定;C.在圖樣屮對沖裁方向、纖維方向、剪切面硬度等內(nèi)容尢法表示或不便表示時,可用文鏟說明5.5排樣的確定5.5.1如果精沖件無纖維方向的要求,則排樣應(yīng)在保證工藝過程需要和工件剪切面質(zhì)量的前提下使廢料最少。5.5.2對于外形各部分剪切面質(zhì)量有不同要求時,排樣時應(yīng)將質(zhì)量要求高的部分放在進料側(cè),使精沖時該部剪切變形區(qū)受到充分的約束,如圖1所示。圖1排樣5.6搭邊的確定精沖時由于采用了V形齒環(huán)壓邊,搭邊的寬度比普通沖裁要大。搭邊越大,對精沖件剪切面質(zhì)量越有利,但同時使材料利用率降低,圖2給出的是精沖件所需的搭邊值范圍。JBT6957-9325實10543212345678910mm材料厚度t圖2搭邊對于塑性較差的材料或?qū)珱_件外形輪廓剪切面質(zhì)量要求較高時,取上限值。5.7后續(xù)工序的確定5.7.1精沖件是高精度的沖裁件,其中的多數(shù)可直接裝配使用,對于少數(shù)精度達不到或出于精沖結(jié)構(gòu)工藝性需要而加有余量或余塊的精沖件,需進行后續(xù)加T,5.7.2去毛刺是完成精沖件所必須的精沖后續(xù)工序。5.7.3表郵防護處理后的精沖件不能低于精沖件圖樣的尺寸精度要求和剪切面友而粗糙度要求5.74盡量避免對精沖件進行整體淬火,以防變形。如果必須淬火應(yīng)采用變形小的1.藝方法:精沖件的剪切面有硬度要求時,推薦采用變形硬化程度高的鋼材,利用精沖剪切區(qū)大螗性變形達到硬度要求。6精沖工藝力的計算和設(shè)備的選擇6.1丁藝力的計算6.1.1沖裁力P1按經(jīng)驗公式(1)計算P1==0.911式中:—精沖件各內(nèi)、外剪切周邊總長度,mm;…材料厚度,mm;σb-…材料的抗拉強度,MPa。6.1.2壓邊力P2按經(jīng)驗公式(2)計算P24Ihu…………………………………………(2)式中;L—精沖件外周邊長度,mm;h—壓邊圈V形齒環(huán)高度,mm;材料的抗撾強度,MPa6.1.3反壓力P按經(jīng)驗公式(3)計算:P=0.23冫6.1.4總壓力P按經(jīng)驗公式(4)計算:P-PI tr.--PJB/T6957-93式中:1-沖裁力,N;P2-V形齒環(huán)壓邊保壓力,N;般取P2=(0.3…0.5》P2。在壓邊系統(tǒng)中沒有自動卸樂保壓裝置時,取P2=P2反壓力,N6.2精沖設(shè)備的選擇6.2.1按以上精沖工藝力的計算數(shù)據(jù)來選擇精沖設(shè)備和進行各工藝力的調(diào)整6.2.2在保證精沖件質(zhì)量的前提下,盡量選用小的壓邊力和反壓力6.2.3精沖設(shè)備的公稱壓力必須大于總壓力P;在用普通機械壓力機作為精沖設(shè)備時,其公蘸力必須大于1.3P1。附加說明:本標準由機械工業(yè)部北京機電研究所提出并歸口。本標準由機械工業(yè)部北京機電研究所負責起草本標準起草人米小光。18