中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6958-93精密沖裁件通用技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了精密沖裁(以下簡稱精沖)件的技術(shù)要求,試驗(yàn)方法,檢驗(yàn)規(guī)則,標(biāo)志、包裝與運(yùn)輸本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用強(qiáng)力壓邊方法生產(chǎn)的金屬精沖件2引用標(biāo)準(zhǔn);223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法B228金屬拉伸試驗(yàn)法(B30金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法B231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法(iB1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值(B1800公差與配合總論標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差(iB2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)2829周期檢査計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢査B3814鋼的正火與退火處理jB/Z272精密沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性JB/Z280精密沖裁件質(zhì)量YB28金屬顯徽組織檢驗(yàn)法3技術(shù)要求3.1訂貨條件3.1.1規(guī)定所需精沖件的數(shù)量和材質(zhì)。3.1.2需方應(yīng)提供零件圖樣和精沖件圖樣。如需方只提供零件圖樣,可由供方按J/Z272的規(guī)定繪制成雙方認(rèn)可的精沖件圖樣。3.1.3規(guī)定精沖件檢驗(yàn)范圍、質(zhì)量等級(jí)和后續(xù)加工工序。3.2原材料32.1精沖件用材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。精沖件用材料應(yīng)有質(zhì)量合格證13.2.2精沖件生產(chǎn)廠根據(jù)需要,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量合格證書對(duì)材料的部分或全部檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。3.2.3當(dāng)材料表面狀態(tài)不能滿足精沖件圖樣要求時(shí),如材料表囿有氧化層、污物或其他缺陷,應(yīng)釆用相應(yīng)工藝措施將其清除3.2.4對(duì)中、高碳鋼和合金鋼,碳化物球化率應(yīng)在90%以上,且均勻分布3.2.5當(dāng)中、尚碳鋼和合金鋼的金相組織不符合第3.2.4條要求時(shí),精沖前一般要進(jìn)行球化退火處理球化退火工藝按JB3814的規(guī)定進(jìn)行。3.2.6鋼材的精沖性能可參見附錄A(參考件)中的圖A1。精沖件常用材料牌號(hào)可參見附錄A中的表中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部1993-07-27批準(zhǔn)1994-07-01實(shí)施J江T6958-93A3.3精沖仵質(zhì)量精沖件質(zhì)量應(yīng)符合精沖件圖樣和訂貨合冏的要求。當(dāng)精沖件圖樣末標(biāo)注、訂貨臺(tái)冋也無要求∷按第3.3.1~3.3.3條的規(guī)定執(zhí)行3.3.1尺寸公差應(yīng)達(dá)到GB18中的IT]2級(jí),塌角應(yīng)符合JB/Z280的規(guī)定,男切面表面好率等應(yīng)達(dá)到B/Z280中的Ⅴ級(jí),剪切面允許的撕裂等級(jí)應(yīng)達(dá)到JB/Z28屮的4級(jí),剪切而粗糙度達(dá)黛(iB1031中的R2.5。3.3.?剪切面垂直度按附錄B(參考件)中圖Bl的上曲線要求、非剪切血面度按附錄中圖B2曲線要求。3.3.3非剪切面表面缺陷參照所用材料的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。4試驗(yàn)方法4.1化學(xué)成分分析,鋼按GB23的規(guī)定執(zhí)行,其他材料按根應(yīng)的有關(guān)標(biāo)推執(zhí)行4.2鋼的顯微組織檢驗(yàn)按YH28的規(guī)定執(zhí)行。4.3拉伸試驗(yàn)按GB228的規(guī)定執(zhí)行。4.4硬度試驗(yàn)按GB230或(B231的規(guī)定執(zhí)行。4.5剪切面粗糙度按JB/Z280的規(guī)定執(zhí)行。4.6裂紋及傷痕的鑒定,采用山測及著色探傷等方法進(jìn)行。4.7外觀檢驗(yàn)釆用手感、目測、光照反射等測定。尺寸、尺寸公差、形位公差等采用槍其或測量儀器測5檢驗(yàn)規(guī)則5.1精沖件的檢驗(yàn)分為一般檢驗(yàn)和補(bǔ)充檢驗(yàn)5.1.1--般檢驗(yàn):尺寸公差、剪切面完好率等級(jí)、剪切閫允許的撕裂等級(jí)、剪切面垂直度、塌角、毛刺、井剪切平面度、非剪切面表面質(zhì)量等。5.1.2補(bǔ)究檢驗(yàn):剪切面粗糙度、探傷、化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織等。這類檢驗(yàn)的種類出供需雙方協(xié)商確定。5.2精沖件的檢驗(yàn)按需要叮進(jìn)行抽檢或全檢。如采用抽檢按GB2828、GiB2829規(guī)定進(jìn)行。5.3精沖件某些項(xiàng)目的檢驗(yàn),可采用雙方認(rèn)可的精沖樣件作為對(duì)照判定的依椐。例如剪切商完好率等級(jí)和剪切面允許的撕裂等級(jí)檢驗(yàn)。這類檢驗(yàn)項(xiàng)目由供需雙方協(xié)商確定。5.4精沖件成品的檢驗(yàn)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)鄙門根據(jù)精沖件圖樣、訂貨合同、本標(biāo)準(zhǔn)和jB/Z28)的規(guī)定進(jìn)行5.5精沖件成品的驗(yàn)收由需方質(zhì)量檢驗(yàn)部門根據(jù)質(zhì)量合格讓書、精沖件圖樣、訂貨合同、本標(biāo)準(zhǔn)和JB/280,按(B2828、GB2829的規(guī)定進(jìn)行。5.6精沖件檢驗(yàn)的組批、抽樣及檢驗(yàn)結(jié)果的判定由供需雙方在訂貨時(shí)協(xié)商確定6標(biāo)志、包裝與運(yùn)輸6.1精沖件-般不作標(biāo)記,需作標(biāo)記時(shí)應(yīng)在精沖件圖樣中注明6.2每批精沖件供貨時(shí)應(yīng)有質(zhì)量合格證書。其主要內(nèi)容有:a.供廣名稱;b.訂貨合同號(hào)精沖件名稱和精沖件零件號(hào);c.精沖件數(shù)量d.材料牌號(hào);對(duì)特殊要求的檢驗(yàn)結(jié)果.質(zhì)量檢驗(yàn)部門的印章、檢驗(yàn)人員的多章和日期。6.3菥沖件的防銹、包裝與運(yùn)輸方法,應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。18JIB/T695893附錄鋼材的精沖性能及精沖件常用材料參考件)A1精沖件用鋼材的精沖性能見圖A1。圖A1中上曲線為餉材可精沖極限。對(duì)于易于精沖(形狀簡單)∏允許剪切面有輕微裂紋的精沖件,當(dāng)碳化物球化率在9%以上并均勻分布時(shí),可達(dá)到這個(gè)極限作合金鋼的含碳量或低合金鋼的當(dāng)量含碳量是按重量的百分比計(jì)算的。C-0.25 Mn:- 0, b0 Cr+Ni Mo+v當(dāng)8002cO100300當(dāng)址圖A1適用于精沖的鋼材A2精沖件常用材料列于表A1。未列人材料的精沖性能可參照表A1屮與化學(xué)成分相接近的材料來判表A1精沖件常用材料材料08、10、15、20、25、30、35、10、45、50、55、60,65、7016Mn、15CrMn、20CMn、20CrMo鋼65MnT8A, T10A0Cr13、1(r13、2Cr13、3Cr13,4Cr13、1Crl8Ni9T2、T3,T4H62、H68、H80、H90、Hs6銅及銅合金IISn62-1、Ni65-5QSn-3QA17、QBc.?、QBc:2鋁及鋁合金LF2、L21Iy11、LY12JB/T6958-93附錄B精沖件剪切面垂直度和精沖件平面度(參考件B1精沖可達(dá)到的剪切面垂直度公差見圖B10891011121314精神料厚圖B1精沖件剪切面垂直度公差B2一般條件下精沖件每100mm×100mm范圈內(nèi)的平面度公差見圖B2。公入,090.050.030.020.01011121314精沖料厚t(mm圖B2精沖件平面度公差附加說明本標(biāo)準(zhǔn)}機(jī)械丁業(yè)部北京機(jī)電研究所提出并歸凵。本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)被工業(yè)部北京機(jī)電研究所負(fù)責(zé)起卓。本標(biāo)準(zhǔn)起卓人牛金旺。