B中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JBT7556-9熱壁加氫反應(yīng)器用2%4Cr-1Mo鋼鍛件技術(shù)條件199412-09發(fā)布1995-10-01實(shí)中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)熱壁加氫反應(yīng)器用2Cr-1Mo鋼鍛件JB/T755694技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱壁加氫反應(yīng)器用2%Cr-1Mo鋼鍛件的訂貨制造檢查和驗(yàn)收技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱壁加氫反應(yīng)器2%Cr1Mo鋼厚度不大于400mm的鍛件。其他石油化工壓力容器用2%Cr-Mo鋼鍛件亦可參照使用注:厚度的定義按ASME卷AM200.2規(guī)定引用標(biāo)準(zhǔn)GB鋼制壓力容器GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB228屬拉伸試驗(yàn)方法GB2106金屬夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)方法GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB4159金屬低溫拉伸試驗(yàn)方法GB4338金屬高溫拉仲試驗(yàn)方法GB6394金屬平均晶粒度試驗(yàn)方法GB6397金屬拉仲試樣GB10561鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)JB3963壓力容器鍛件超聲波探傷JB3965鋼制壓力容器磁粉探傷JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定3訂貨要求3.1需方應(yīng)在訂貨合同上注明標(biāo)準(zhǔn)號(hào),并規(guī)定鋼號(hào)、供貨狀態(tài)等要求,當(dāng)需方有特殊要求時(shí),應(yīng)在圖樣或訂貨合同中注明3.2需方應(yīng)提供訂貨圖樣,必要時(shí)提供標(biāo)明鍛件重要區(qū)的詳圖4技術(shù)要求4.1制造4.1.1冶煉鋼的冶煉應(yīng)采用電妒冶煉,真空碳脫氧或真空脫氣方法制造,若用其他冶煉方法,如電渣重熔,應(yīng)經(jīng)需方同意。4.1.2鍛造4.L2.1鋼錠的兩端應(yīng)有足夠的切除量,以確保鍛件無殘余縮孔和影響性能要求的偏析4L.2.2鍛件應(yīng)鍛至盡可能接近成品零件的形狀和尺寸。鍛件主截面部分的鍛造比應(yīng)不小于3機(jī)械工業(yè)部19941209批準(zhǔn)1995-1001實(shí)施JB/T7556-944.1.3熱處理鍛件必須經(jīng)淬火加回火熱處理。熱處理工藝根據(jù)需方要求由供方確定但回火溫度應(yīng)不低于4.1.4缺陷的修磨與焊補(bǔ)4.1.4.1鍛件的表面缺陷,應(yīng)采用砂輪打磨或機(jī)械加工的方法去除,剩余壁厚不小于設(shè)計(jì)的最小厚度修復(fù)后的表面應(yīng)均勻平滑地向周圍表面過渡。并經(jīng)磁粉或滲透探傷檢驗(yàn)合格4.1.4.2深入到鍛件最小壁厚的超標(biāo)的表面或內(nèi)部缺陷,允許在熱處理后、內(nèi)表面堆焊不銹層之前進(jìn)行焊補(bǔ),焊補(bǔ)所用的焊接材料必須與母材同材質(zhì)按GB150第10章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接、按JB4708進(jìn)行補(bǔ)焊前的焊接工藝評(píng)定,另外所用焊接材料及熔敷金屬(包括熱影響區(qū))均應(yīng)滿足4,2.2條中的R系數(shù)及4.3.2條的要求41.4.3焊補(bǔ)前供方應(yīng)向需方提供補(bǔ)焊的部位、深度、面積簡(jiǎn)圖及焊接工藝參數(shù)和焊接工藝評(píng)定結(jié)果正得需方同意后才能實(shí)施。4.1.4.4施焊單位應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求及經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝制定焊接工藝規(guī)程,由持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的具有相應(yīng)資格證書的焊工按照該規(guī)程進(jìn)行施焊,并有施焊記錄補(bǔ)焊部位在施焊前經(jīng)磁粉或滲透探傷后進(jìn)行預(yù)熱及焊后消除應(yīng)力熱處理,然后進(jìn)行100%的超聲波、磁粉(或滲透)探傷檢驗(yàn)。補(bǔ)焊深度超過9.5mm還要增加射線探傷檢驗(yàn)4.1.4.5供方應(yīng)向需方提供全部焊補(bǔ)的補(bǔ)焊位置和尺寸簡(jiǎn)圖及焊接材料、焊接工藝參數(shù)、熱處理工藝參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果(包括射線檢驗(yàn)照片)4.1.5機(jī)被加工鍛件應(yīng)在供方按需方提供的交貨圖進(jìn)行加工。4.2化學(xué)成分42.1鋼的熔煉分析成分和成品分析成分應(yīng)符合表1的規(guī)定表12%Cr-Mo鋼的化學(xué)成分%熔煉分析成品分析「元熔煉分析成品分折≤0.I5≤017≤0,190.30~0.600.27~0.630.012≤0,015≤0,0122.00~21.95~2.60Mo0.87~1.13≤0.20≤0.23≤0.003≤0.016≤0.016注:1)分析結(jié)果不作為驗(yàn)收依據(jù)4.2.2回火脆化敏感性系數(shù)(J系數(shù)、X系數(shù))應(yīng)滿足如下要求J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤150式中元素以百分含量代入,如0.15%應(yīng)以0.15代入X=(10P+5sb+4Sn+As)×102≤20ppm式中元素以ppm含量代入,如0.01%應(yīng)以100ppm代入4.3力學(xué)性能和回火脆化傾向4.3.1力學(xué)性能鍛件經(jīng)淬火加回火加試樣糗擬焊后熱處理的力學(xué)性能應(yīng)符合表2及表3的規(guī)定,模擬焊后熱處理工藝見4.3.3.1條。對(duì)于不進(jìn)行焊接的鍛件,經(jīng)供需雙方協(xié)商,淬火后可以在焊后熱處理的溫度下回JB/T7556-94火,其回火溫度不得低于675C、時(shí)間不少于每100mm最大厚度2h,然后取出試樣不進(jìn)行任何熱處理直接檢驗(yàn)力學(xué)性能表2室溫拉伸性能和沖擊性能試驗(yàn)溫度+10℃檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)值520~685≥315≥19≥40平均值≥61平均值≥54↑最低值≥47注:①記錄每個(gè)沖擊試樣斷口的纖維面積百分率和倒膨脹值,但不作驗(yàn)收條件②沖擊試驗(yàn)的考核溫度(+10c或-30℃)由需方確定,另一溫度作為參數(shù)溫度表3高溫拉伸性能設(shè)計(jì)溫度℃375400425150475≥253≥251≥248≥245≥241≥237|≥231≥26≥219注:①供方按需方提出的某一個(gè)溫度進(jìn)行檢驗(yàn)②表中中間溫度的許用應(yīng)力可根據(jù)本表的應(yīng)力值用內(nèi)插法求得4.3.2回火化傾向取16組(每組3個(gè))夏比V型缺口沖擊試樣,其中8組經(jīng)Min,PWHT處理,另外8組經(jīng)MinPWHT+SC處理(見43.3)然后根據(jù)在8個(gè)適當(dāng)溫度下的沖擊試驗(yàn)結(jié)果繪出沖擊功試驗(yàn)溫度關(guān)系曲線(如圖1所示),用沖擊功為54J時(shí)的試驗(yàn)溫度按下式進(jìn)行評(píng)定VTs+2.5△VTs≤38℃式中;VTn—經(jīng)Mn.PWHT處理后對(duì)應(yīng)沖擊功為54J時(shí)的試驗(yàn)溫度,C△vTn—經(jīng) Min, PWhT+SC處理與Mn.PWHT處理相比對(duì)應(yīng)沖擊功為54J時(shí)的試驗(yàn)溫度變化量,℃圖1沖擊功與試驗(yàn)溫度的關(guān)系曲線曲線A;經(jīng) Min PWHT處理的沖擊功與試驗(yàn)溫度的關(guān)系曲線線B1經(jīng) Min, PWHT+SC處理的沖擊功與試驗(yàn)溫度的關(guān)系曲線4.3.3試樣的熱處理43.3.1試樣模擬焊后熱處理模擬焊后熱處理,即可達(dá)到最大程度的爆后熱處理( Max, PWHT)和最小程度的焊后熱處理(PwHT),試樣模擬焊后熱處理參數(shù)如下Max.PWHT:690±5℃×26hMin.PwHT:690±5C×8h在427C以上的加熱和冷卻速度分別按不大于56C/h和不大于28C/h4.3.3.2試樣分步冷卻脆化處理JB/T7556-94分步冷卻脆化處理(SC)工藝曲線如圖2所示,圖2分步冷卻艙化處理工藝曲線冷卻速度:(*)5.6C/h;(*)2.8C/h;(★★★)28C/h4.4金相檢驗(yàn)4.4.1晶粒度鍛件經(jīng)淬火加回火熱處理后具有5級(jí)級(jí)以上的實(shí)際品粒度4.4.2非金屬夾雜物鍛件中的A類(硫化物)+C類(硅酸鹽)與B類(氧化鋁)+D類(球狀氧化物)均不大于2.5級(jí),且A類、B類、C類D類之總和不大于4,5級(jí)。非金屬夾雜物評(píng)級(jí)方式由供需雙方商定4.5無損探傷45.1一般要求:鍛件無白點(diǎn),裂紋,縮孔5.2超聲波探傷鍛件及其補(bǔ)焊部位進(jìn)行縱波探傷,其缺陷不礙超出表4規(guī)定的等級(jí);補(bǔ)焊部位還要進(jìn)行橫波探傷缺陷不能超過1級(jí)表4鍛件允許存在的缺陷等級(jí)體重要區(qū)1重要區(qū)1單個(gè)缺陷杏集區(qū)缺陷重要區(qū)1重要區(qū)重要區(qū)a w n注:1)密線部分為重要區(qū)2)其指接管(含彎管)法蘭等空心鍛件45.3磁粉(或滲透)探傷鍛件表面應(yīng)進(jìn)行磁粉(或滲透)探傷。磁粉探傷所允許的最大線性缺陷為1級(jí)、圓形缺陷為1級(jí);滲透探傷不允許有任何裂紋,圜形缺陷不允許大于4mm4.5.4射線採傷補(bǔ)焊部位的缺陷不得超過Ⅱ級(jí)JB/T7556-945檢驗(yàn)規(guī)則51化學(xué)成分分析5.1.1熔煉分析供方應(yīng)對(duì)每爐或每包鋼水取樣進(jìn)行分析,對(duì)干分爐合澆的鋼錠,應(yīng)從合澆的鋼中取樣分析或?qū)γ繝t鋼水取樣分析井采用權(quán)重法確定其化學(xué)成分。當(dāng)熔煉分析數(shù)據(jù)不全或有誤時(shí),允許從鋼錠或鍛件近表面的合適部位進(jìn)行化學(xué)成分分析代替熔煉分析。51.2成品分析鍛件毛坯逐件按表5~表7的要求進(jìn)行成品分析5.2力學(xué)性能和回火脆化傾向試驗(yàn)521筒體鍛件按表5的要求逐件取樣522封頭鍛件按表6的要求逐件取樣。但當(dāng)多件封頭為同一個(gè)鋼錠鍛造、同厚度、同熱處理經(jīng)歷時(shí)表6中的回火麓化傾向評(píng)定只做其中一件5.23接管法蘭等鍛件按表7的要求取樣表5筒體鍛件的試樣要求料切取位置檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量試樣位置試樣的熱處理試料A和B上各化學(xué)分折取1塊T×T/4(外側(cè)室翌拉伸試料A和B上各T×T/4(外側(cè))樣軸線切向Max PWHT高溫拉伸試料A和B上各TXT/4(外側(cè))Max PWHT取1個(gè)樣軸線:切向+10℃或-30c夏試料A和B上各|T×7Min PwHT比(V型缺口)沖擊取2~3組試樣軸線“:切向Max, PWHT試料A或B上取酷梗沖墊Min PWHT國火化傾向評(píng)定&組Tx7/2中心面兩側(cè)用夏比(V型缺口)料A成B上收/試樣軸線“:切向Min PwHT+SC品粒度及夾雜物試料A和B上各取1個(gè)TXT/4外測(cè)注:1)T為量件最大熱處理厚度2)每組包括3個(gè)沖擊試樣,記錄每個(gè)試樣斷口的纖維面積百分率和側(cè)膨脹值3)考核溫度下一組經(jīng)歷 Man. PwHT,一組經(jīng)歷Max,PWH;考盤度下只做一組經(jīng)歷 Min PWHT1)沖擊試樣缺口軸線應(yīng)垂直于筒體的內(nèi)或外喪面JB/T7556-94表6封頭鍛件的試樣要求試料切取位置檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量試樣位置試樣的熱處理化學(xué)分析料A和B上各TxT/4(外側(cè)窒沮拉伸試料A和B上各TXT/4(外側(cè))Max PWHT高溫拉仲試料A和B上各Max PWHT試樣軸線:切向+10℃或-30c夏試料A和B上各TXT/2Min, PWHT比(V型缺口)沖擊取2~3組樣軸線“,切向回火脆化頑向評(píng)定試料A或B上取Min, PwHT用夏比(V型缺口)TXT/2中心面兩側(cè)試料A或B上取試樣軸線“:切向Min PWHT+S c晶粒度及夾雜物試料A和B上各T×T/4(外側(cè))注:1)T為鍛件最大熱處理厚度2)每組包括3個(gè)沖擊試樣,記錄每個(gè)試樣斷口的纖維面積百分率和側(cè)膨脹值3)考核溫度下一組經(jīng)歷Mn,PwHT,一組經(jīng)歷Max,PWHT;參考溫度下只做一組經(jīng)歷Min.PwHT4)沖擊試樣缺口軸線應(yīng)垂直于封頭的內(nèi)或外表面表7接管、法蘭鍛件的試樣要求試料切取位置檢驗(yàn)項(xiàng)目樣數(shù)試樣位置試樣的熱處理化學(xué)分析試料A上取1塊×T/4(外側(cè))成TXT/4(外側(cè))或幔沖墊室溫拉伸試料A上取1個(gè)(D/4Max PWHT軸線;切向高齟拉仲試料A上取1↑(D/4Max, PWHT實(shí)心條形歌件試禪軸線:切向e哥+mc-wc夏歐*上取17xr熱沖比型缺口)沖擊|組“試樣軸線“切向Min PWHT實(shí)餅形件回火脆化頒向評(píng)定試料A上取8組”Min, PWHTTXT/2或(D/4)哥十用夏比型缺口)試樣軸線:切向試料A上取8組Min, PWHT+S C雪銀件試料A晶粒度及夾雜物試樣A上取1x×7/4(外側(cè))或D/4注:1)T為鍛件量大熱處理厚度,D為鍛件穀大熱處理直徑2)每組包括3個(gè)沖擊試樣記錄每個(gè)試樣斷口的纖維面積百分率和側(cè)糖脹值3)考核溫度下做一組,若有參考溫度,則參考溫度下也做“組4)沖擊試樣缺口軸線應(yīng)垂直于空心或?qū)嵭膱A柱鍛件的肉或外表面JB/T7556-95.2.3.1頂部人孔法蘭、人孔法蘭蓋逐件取樣52.3.2彎管按鍛件毛坯的件數(shù)每件取一套試樣(允許分段后與試樣同爐熱處理,但應(yīng)保證試料位置與試樣兩個(gè)淬火端面的距離不小于一個(gè)壁厚),但不做回火脆化傾向評(píng)定5.2.3.3其余按性能熱處理鍛件(每件可以是一個(gè)接管或法蘭鍛件,也可以是多個(gè)接管或法蘭組成的個(gè)合鍛件)逐件取樣,但回火化傾向評(píng)定可按批進(jìn)行,即同一個(gè)熔煉爐號(hào)、同熱處理經(jīng)歷的鍛件組成一批,選其中一個(gè)公稱厚度最大的一件做回火脆化傾向評(píng)定5.23.4鍛件的熱處理重量大于3500kg的鍛件,應(yīng)在與試料A同一個(gè)試環(huán)上間隔180°處切取試料B若鍛件的長度大于直徑的15倍時(shí)應(yīng)在鍛件兩端間隔180取試料A和B。在試料B上取室溫和高溫拉伸試樣各1個(gè),考核溫度下的夏比(V型缺口)沖擊試樣1組52.3.5取樣位置直徑小于300mm時(shí)允許取縱向試樣代替切向試樣52.36對(duì)于公稱厚度不大于50mm的鍛件用TxT/2處的試樣代替T×T/4處的試樣52.4熱緩沖墊的有關(guān)規(guī)定表5~表7中的熱緩沖墊,可以是鍛件的延長部分;也可以是橫截面至少為T×T(或D×D)的任何能夠施焊的碳鋼或低合金鋼材料焊接熱緩沖墊應(yīng)滿足如下要求被緩沖的鍛件與熱緩沖墊的對(duì)接面應(yīng)為平面,并留有足夠的焊接坡口,采用將需緩沖的表面完全密封住的不完全焊透型的焊縫進(jìn)行焊接焊接質(zhì)量應(yīng)保證焊縫經(jīng)歷熱處理全過程不開裂;另外試樣應(yīng)距鍛件緩沖表面至少13mm5.3金相檢驗(yàn)鍛件毛坯逐件按表5~表7中的規(guī)定進(jìn)行取樣54無損檢測(cè)5.4.1超聲波探傷鍛件在熱處理后、精加工前應(yīng)逐件在供方進(jìn)行100%的超聲波探傷5.4.2磁粉(或滲透)探傷鍛件在精加工后應(yīng)在供方逐件進(jìn)行全部表面的磁粉探傷在不能使用磁粉探傷的情況下,允許采用滲透探傷來代替6試驗(yàn)方法和驗(yàn)收要求6.1化學(xué)分析方法按GB223進(jìn)行,結(jié)果應(yīng)符合4.2條的要求62力學(xué)性能和回火脆化傾向6.2.1室溫拉伸試樣尺寸見圖3按GB6397執(zhí)行,試驗(yàn)技GB228進(jìn)行,結(jié)果應(yīng)符合表2的要求圖3室溫拉伸試樣6.2.2沖擊試驗(yàn)按GB2106及GB4159進(jìn)行,結(jié)果應(yīng)符合表2和4.3.2條的要求6.2.3高溫拉伸試樣按GB6397執(zhí)行,試驗(yàn)按GB4338進(jìn)行,結(jié)果應(yīng)符合表3的要求6.3晶粒度和非金屬夾雜物6.3.1品粒度的檢驗(yàn)方法按GB6394執(zhí)行,結(jié)果應(yīng)符合4.41條的要求63.2非金屬夾雜物的檢驗(yàn)方法按GB10561執(zhí)行,結(jié)果應(yīng)符合4.4.2條的要求JB/T7556-946.4無損檢測(cè)6.4.1鍛件及其補(bǔ)焊部位按jB3963進(jìn)行超聲波(縱波)探傷,補(bǔ)焊部位還要按GB11345中的B級(jí)進(jìn)行超聲波(橫波)探傷檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合4.5.2條的要求6.4.2餵件表面按JB3965進(jìn)行磁粉探傷(或者按GB150附錄B進(jìn)行滲透探傷),檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合4.5.3條的要求。6.4.3鍛件補(bǔ)焊部位的射線探傷應(yīng)參照GB3323進(jìn)行,檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合4.5,4條的要求6.5用目測(cè)、量具對(duì)機(jī)加工后的鍛件的形狀尺寸和表面質(zhì)量進(jìn)行檢查結(jié)果應(yīng)符合需方圖樣的要求7復(fù)驗(yàn)和重復(fù)熱處理1力學(xué)性能試驗(yàn)如有任何一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí),允許復(fù)驗(yàn),拉伸試驗(yàn)的結(jié)果不合格者取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),如果復(fù)驗(yàn)中有一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格,則鍛件為不合格;沖擊試驗(yàn)的結(jié)果不合格者應(yīng)再取一組試樣進(jìn)行試驗(yàn),二組共6個(gè)試樣的平均值,應(yīng)不小于規(guī)定的平均值,且低于規(guī)定的平均值的試樣不得多于2個(gè),低于最低值的試樣不得多于1個(gè),否則鍛件為不合格7.2力學(xué)性能不合格的鍛件必須重新熱處理、重新進(jìn)行試驗(yàn)(可以不再分析化學(xué)皮分)7.3品粒度的檢驗(yàn)結(jié)果及回火脆化傾向的評(píng)定結(jié)果不合格時(shí)不能復(fù)驗(yàn)。但允許通過重新熱處理來改善熱處理后重新進(jìn)行試驗(yàn)(可以不再分析化學(xué)成分)74鍛件重新熱處理的淬火次數(shù)累計(jì)不得超過二次8質(zhì)量證明書鍛件交貨時(shí),應(yīng)包括以下內(nèi)容的出廠質(zhì)量證明書,訂貨號(hào)(合同號(hào))熱處理方式;各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果,其中包括:化學(xué)成分的熔煉分析和成品分析;力學(xué)性能及回火脆化傾向品粒度及非金屬夾雜物無損檢測(cè)及4.1、4.5條的內(nèi)容;合同規(guī)定的其他要求9標(biāo)志和包裝9.1按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格交貨的鍛件應(yīng)有下列標(biāo)志:廠名(廠標(biāo)或代號(hào))、鋼號(hào)、妒罐號(hào)等標(biāo)志9.2標(biāo)志應(yīng)打在鍛件的明顯部位或需方指定的部位。打印標(biāo)志位置和方式應(yīng)無損于鍛件的最終使用。9.3供方應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件進(jìn)行包裝10驗(yàn)收和拒收10.1需方在收到鍛件及質(zhì)量證書后,應(yīng)立即按本標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收10.2發(fā)現(xiàn)有不符合本標(biāo)準(zhǔn)和合同中規(guī)定的鍛件,可以拒收。并在自收貨日期起的6個(gè)月內(nèi)將拒收通知書提交供方。JB/T7556-94附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部陽大型鑄鍛件研究所提出井歸口本標(biāo)準(zhǔn)由齊卉哈爾鑄鍛焊研究所負(fù)責(zé)起草本標(biāo)準(zhǔn)起草人張文輝、呂玉衡