aB中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T8708-199300~600MW汽輪發(fā)電機無中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件Specification of the noncentral hole rotorsforgings used from 300-600Mw turbine generator199803-19發(fā)布1998-07-01實施JB/T8708-1998前言本標準由機械工業(yè)部德陽大型鑄鍛件研究所提出并歸口本標準起草單位:齊齊哈爾鑄鍛焊研究所和哈爾濱大電機研究所本標準主要起草人:李范英、郭成海、湯新法、金嘉瑜。中華人民共和國機械行業(yè)標準300~600MW汽輪發(fā)電機無中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件JB/T8708-1998Specification of the noncentral hole rotorsforgings used from 300-600Mw turbine generator1范圍本標準規(guī)定了300~600MW汽輪發(fā)電機無中心孔轉(zhuǎn)子用真空處理合金鋼鍛件的技術(shù)要求檢驗規(guī)則、試驗方法、合格證書及標志等本標準適用于300~600MW汽輪發(fā)電機無中心孔轉(zhuǎn)子用真空處理合金鋼鍛件的訂貨制造與檢2引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性GB223-(82~94)鋼鐵及合金化學分析方法GB6394-86金屬平均晶粒度測定方法JB/T1581-96汽輪機、汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法/r7178-93汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件ASTM A275/A275M-90鍛鋼件的磁粉檢驗方法直流沖擊法確定材料直流磁性的試驗方ASTM A370-77鋼制品的機械性能試驗方法ASTM E381-79鋼制品的宏觀浸蝕試驗檢驗及評定方法3訂貨要求1需方應在訂貨合同或技術(shù)協(xié)議書中,寫明采用的標準、鍛件級別鋼號,相應的技術(shù)要求和檢驗項目,以及其他附加說明最件級別和鋼號應在圖樣上按如下標注3.2需方應提供標明力學性能試驗試樣位置的無中心孔轉(zhuǎn)子鍛件訂貨圖樣(必要時提供精加工尺寸)4技術(shù)要求4.1制造工藝4.1.1冶煉和澆注4.1.1.1鍛件用鋼應呆用鋼包精煉或電渣重熔冶煉,經(jīng)需方同意也可采用保證質(zhì)量的其他方法冶煉JB/T8708-19984.1.1.2在鑄鍛前或鑄錠時,鋼水應經(jīng)過真空除氣,在真空處理過程中,真空系統(tǒng)的極限壓強通常應低于133Pa4.1.2鍛造4.1.2.1鋼錠的上、下端應有足夠的切除量,以保證鍛件無縮孔和不允許的偏析41.2.2應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造,以使鍛件整個截面充分地鍛透。鍛件與鋼錠的軸向中心線應大致重合。應使鋼錠質(zhì)量較好的一端為鍛件的汽輪機端4.1.3角各制造階段,在鍛件直徑變化的不同臺階過渡處應保留相應的圓角1.4熱處理4.1.4.1鍛后熱處理為正火和回火4.1.4.2性能熱處理為淬火和回火應在垂直狀態(tài)下進行。鍛件國周和整個長度上的淬火冷卻速度應盡可能一致4.1.5機械加工4.L.5.1中心盲孔應精銼,并用不掩蓋缺陷的方法進行磨光或拋光,表面粗糙度R,值為1.6m4.1.5.2發(fā)運鍛件應符合需方訂貨圖樣規(guī)定尺寸、公差和表面粗糙度要求化學成分4.2.1鋼水熔煉分析應符合表1規(guī)定。4.2.2鍛件成品分析應符合表1規(guī)定,允許有表2的偏差表1化學成分鋼號SiMo v1.503.2525Cr2N4MoV|≤o.25≤0.35≤0.015≤0.018分析確定,2,00~4報告作參考注:采用真空碳脫氧時,硅含量應不大于0.10%表2成品分析超過規(guī)定上、下限的允許偏差量偏號0.07+0.07+0.0225Cr2Ni4Mov0.04|-0.01注:采用真空碳脫氧時,硅偏差量為0.02%4.2.3鍛件的氫含量不允許超過1×10-·4.3力學性能4.3.1鍛件的力學性能應符合表3規(guī)定。JB/T8708-1998表3力學性能縱向、切向,徑向590~690縱向、切向,徑向670縱向切向徑向≥17縱向、切向、徑向100FATT. C注1在其箕他指標均合格時,;值允許超過上限2當需方要求中心盲孔性能時,應在訂貨圖樣中注明,其性能按JBT71784.3.2鍛件軸身徑向抗拉強度或屈服強度的波動值不允許超過40MPa。4.4殘余應力鍛件的殘余應力不允許大于60MPa磁性能應符合以下要求5.0×103A/mB≥1.60T15,0×102A/mB≥1.80T50.0×104A/mB≥2.05T120.0×103A/mB≥2.13T4.6晶粒度徑向試樣品粒度不粗于5級,4級不超過5%4.7無損檢驗4.7.1酸洗或磁粉檢驗4.7.1.1鍛件應無白點、裂紋、折疊等缺陷。需方保留使用各種試驗的權(quán)利,包括酸洗、磁粉檢驗4.7.1.2需方應在鍛件軸身兩端向外200mm的一段R過渡區(qū)(每端各一)和兩個軸承部位進行酸洗或磁粉檢驗4.7.L.3軸承部位及軸身兩端過渡區(qū)酸洗或磁粉檢驗,其結(jié)果應符合以下規(guī)定在25cm2(指最大邊長為15cm的矩形)面積上,允許長度0.5~1mm的單個缺陷顯示5個,或長度大于1~1,5mm以內(nèi)的單個缺陷顯示2個,每一個軸承部位不允許有15個以上的單個缺陷顯示,每過渡區(qū)不允許有20個以上的單個缺陷顯示超過上述規(guī)定時,供需雙方協(xié)商處理4.7.2超聲波探傷鍛件應在外圓表面進行超聲波探傷檢查,其結(jié)果應符合以下規(guī)定a)不允許有裂紋、白點、縮孔等缺陷;b)不允許有當量直徑等于或大于1.6mm連續(xù)缺陷信號和游動缺陷信號;c)當量直徑小于1.6mm的缺陷不計,當量直徑等于或大于1.6mm的缺陷應記錄并報告需方d)在轉(zhuǎn)子鍛件中心4160mm范圍內(nèi),不允許有當量直徑大于2mm的缺陷和大于或等于當量直徑JB/r8708-1998e)外圓槽深加25mm范圍內(nèi),不允許有當量直徑大于2mm的缺陷,其余部位允許有當量直徑1.6~35mm的分散缺陷存在,但相鄰兩缺陷距離不小于其較大當量缺陷直徑10倍;f)整個鍛件缺陷總數(shù)不允許超過30個g)用2~2.5MHz頻率探傷時,由缺陷引起底波的衰減不大于6dB,鍛件材料的衰減系數(shù)小于或等于4dB/m47.3中心盲孔47.3.1中心盲孔內(nèi)表面不允許有裂紋、縮孔殘余部分,氣孔,夾渣有害劃痕和長度大于3mm的缺陷。各種缺陷總數(shù)不允許超過10個。具體規(guī)定如下a)聚集在60cm2面積上,長度為0.5~1.5mm的缺陷數(shù)量不允許超過10個b)分散的長度為1.5~3mm的缺陷數(shù)量不允許超過4個;c)在整個中心盲孔內(nèi)表面上長度為05~1.5mm的點狀缺陷數(shù)量不允許超過10個,并且不允許有呈鏈狀分布的缺陷4.7.3.2若需要局部修整或擴大中心盲孔以清除較大的缺陷時,要事先取得需方同意。4.7.3.3若需方要求中心盲孔磁粉檢查,可由需方進行磁粉檢查發(fā)生異議時,供需雙方協(xié)商處理48尺寸、公差、表面粗糙度4.8.1鍛件加工應符合需方訂貨無中心孔轉(zhuǎn)子交貨圖樣規(guī)定的尺寸、公差和表面粗糙度要求4.8.2中心盲孔圓度誤差不允許超過0.3mm,中心盲孔表面粗糙度R,值為16m,中心盲孔底部接刀處應匱滑過渡,中心盲孔對兩端架子口的同軸度誤差不得超過1.0mm,中心盲孔軸線直線度公差值為蟣.5mm/m的圓柱體內(nèi)5檢驗規(guī)則和試驗方法5.1化學成分分析5.1.1熔煉分析5.1.1.1供方應在每爐鋼水鑄錠時取樣進行熔煉分析,并報告分析結(jié)果。多爐合澆時還應報告權(quán)重分析結(jié)果5.1.1.2若試樣不宜做熔煉分析,供方可以從鋼錠或鍛件表面附近合適部位取代替樣,并將分析結(jié)果和取樣位置通知需方5.1.2成品分析供方應對每個鍛件進行成品分析,試樣取自鍛件力學性能的縱向試樣上,也可取自徑向性能試樣5.1.3氣體分析取徑向試樣分析氫含量5.14分析方法按GB223及有關(guān)方法進行,5.2力學性能檢驗52.1在性能熱處理后,按 ASTM A370方法進行5.2.2沖擊試樣按 ASTM A370中夏氏V型缺口試樣的規(guī)定,徑向沖擊試樣的缺口方向應為切向52.3取樣位置和試樣數(shù)量若無特殊要求應符合如下規(guī)定5.2.3.1縱向試樣供需雙方在鍛件兩端各取2個拉伸試樣和2個沖擊試樣,有中心盲孔的鍛件在壁厚的1/2處取樣無中心盲孔的鍛件在離表面1/3半徑處取樣5.2.32切向試樣JB/T8708-1998量較差的一端軸身切環(huán),需方在另一端切環(huán)每端試環(huán)各取4個拉伸試樣和2個沖擊試樣,分別在試環(huán)的同一直徑相對位置上切取5.2.3.3徑向試樣應沿徑向且與軸線平行的1根基線上套取4處徑向料棒,其離軸身兩端距離不得小于200mm,套料后的孔徑和孔深應符合訂貨圖樣規(guī)定a)在兩處套料棒靠槽底部位取2個拉伸試樣(各取1個),相鄰拉伸試樣的外端分別取1個室溫沖擊試樣和1個測定糖性轉(zhuǎn)變溫度的試樣;其余兩處套料應采用相反方式,即外端取2個拉伸試樣(各取1個),靠槽底部位分別取1個室溫沖擊試樣和1個測定脆性轉(zhuǎn)變溫度的試樣;c)測定脆性轉(zhuǎn)變溫度的沖擊試樣應在表3規(guī)定的溫度下進行,2個試樣均應顯示至少50%的塑性d)徑向拉伸試樣可采用直徑不小于5mm的試樣,徑向沖擊試樣采用10mm×10mm×55mm(V型缺口)試樣5.2.3,4中心盲孔試樣在靠近軸身端取1個拉伸和至少4個測定脆性轉(zhuǎn)變溫度的試樣53殘余應力試驗53.】采用切環(huán)法或環(huán)芯電阻應變法測定殘余應力532供需雙方分別在鍛件軸身一端切取25mm×25mm的圓環(huán),用測量該環(huán)在切割前后平均變形量的方法來計算殘余應力,其計算公式為,E8/D式中:—殘余應力,MPa;—直徑增量的代數(shù)值,mm;D—切割前環(huán)的外徑,mm;E—材料的彈性模量,MP5.33殘余應力不合格時鍛件可進行補充回火溫度應比該件最后一次回火溫度低20~50℃。補充回火后殘余應力檢查結(jié)果應符合4.4規(guī)定s.4磁性能測定需方對鍛件進行磁性能測定,除需方另有規(guī)定外應按 ASTM A341方法進行,在軸身切向試環(huán)上取1個磁性能試樣,其尺寸按各廠設(shè)備確定5.5品粒度測定在軸身徑向試樣靠槽底部位端面上,按GB6394方法進行56無損檢驗56.1酸洗或磁粉檢查56.1.1需方按訂貨圖樣規(guī)定的部位經(jīng)半精加工后單面留2mm余量,表面粗糙度R.值為0.8m后進行酸洗5.6.12酸洗按 ASTM E381方法進行。56.1.3若需方要求磁粉檢查,應按 ASTM A25/A275M方法進行56.2超聲波探傷檢查在粗加工和性能熱處理后,按JB1581方法進行,但此方法中有關(guān)缺陷信號定義中的“當量直徑不小于2mm的缺陷信號”均調(diào)整為“當量直徑不小于1.6mm的缺陷信號”5.6.3中心盲孔檢查中心盲孔表面粗糙度R值達到1.6m后,用窺僅或磁粉結(jié)合窺儀檢查整個內(nèi)孔表面JB/T8708-19985.7復試和重新熱處理5.7.1力學性能檢驗結(jié)果不符合要求允許復試。由于裂紋、白點而使檢驗結(jié)果不合格時,不允許復試。57.2任一試樣檢驗結(jié)果不合格時,選擇相鄰位置的2個試樣復試,2個試樣的檢驗結(jié)果必須都符合要求5.7.3任何一項力學性能檢驗的復試結(jié)果仍不合格時,供方可對鍛件重新熱處理,未經(jīng)需方同意,包括淬火在內(nèi)的重新熱處理次數(shù)不允許超過兩次,重新熱處理的鍛件按5.2規(guī)定進行檢驗。6驗收及合格證書61供方應向需方檢驗員提供必要的方便條件,以便需方檢驗員進行工作,需方檢驗員不應給供方生產(chǎn)造成不必要的妨礙。除另有規(guī)定外,一切檢驗應在供方進行62鍛件由供方質(zhì)量檢驗部門按本標準進行驗收,需方可按本標準進行復驗63供方應向需方提供合格證書,包括下列內(nèi)容a)訂貨合同號;b)鍛件圖號、鋼號c)標準號和鍛件級別號d)熔煉爐號、鍛件卡號;e)熔煉分析和成品分析結(jié)果;f)力學性能檢驗結(jié)果g)無損檢驗結(jié)果,包括缺陷分布草圖h)最終奧氏體化溫度和回火溫度及冷卻方式;i)其他要求的檢驗結(jié)果。64鍛件在供方驗收后,如果在需方復驗及在加工過程中,再發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷,需方應及時通知供方,雙方協(xié)商解決7標志與包裝7.1供方應在每個鍛件的相當于鋼錠下部端面上標明供方的廠名或標志、合同號、熔煉爐號和鍛件號7.2每個鍛件的中心盲孔均應涂防腐劑,并用木塞堵嚴,以免在運輸和保管時損壞或腐蝕