ICS77.140.80JB中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8709-1998大型軋鋼機(jī)機(jī)架鑄鋼件Steel castings for the large rolling mill housing199803-19發(fā)布1998-07-01實(shí)施到家機(jī)械工業(yè)局JB/T8709-1998前言本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部德陽(yáng)大型鑄鍛件研究所提出并歸口本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:第一重型機(jī)械集團(tuán)公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:胡守林、孫先明中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)大型軋鋼機(jī)機(jī)架鑄鋼件JB/T8709-1998Steel castings for the large rolling mill housing1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大型軋鋼機(jī)機(jī)架鑄件的訂貨制造、產(chǎn)品外形尺寸、試驗(yàn)方法和檢測(cè)、驗(yàn)收規(guī)則等內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼的各種類型軋鋼機(jī)機(jī)架鑄件引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性GB222-84鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB223-82~94鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB228-87金屬拉伸試驗(yàn)法GB11352-89一般工程用鑄造碳鋼件GB/T15056-94鑄造表面粗糙度評(píng)定方法JB/T5000.7-1998重型機(jī)械通用技術(shù)條件鑄鋼件補(bǔ)焊ASTM E609-80碳鋼和低合金鋼鑄件的超聲波檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)sTME709-80磁粉檢驗(yàn)推薦方法標(biāo)準(zhǔn)3訂貨要求3.1需方應(yīng)在訂貨合同、訂貨協(xié)議書中說(shuō)明采用的標(biāo)準(zhǔn)、材料牌號(hào)、相應(yīng)的技術(shù)要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目以及其它的附加說(shuō)明3.2訂貨時(shí)需方必須向供方提供圖樣并標(biāo)明產(chǎn)品尺寸、公差、表面粗糙度和試塊位置及尺寸4技術(shù)要求制造4.1.1冶煉軋鋼機(jī)機(jī)架鑄件可以采用電弧爐或平爐冶煉,如需方同意也可采用其它的冶煉方法4.1.2鑄造軋鋼機(jī)機(jī)架鑄造時(shí)可以用無(wú)內(nèi)冷鐵和有內(nèi)冷鐵鑄造,工藝補(bǔ)貼應(yīng)在最終熱處理前清除掉4.1.3熱處理鑄件應(yīng)經(jīng)完全退火、正火或正火加回火熱處理,在圖樣或訂貨技術(shù)條件中未對(duì)熱處理方法作規(guī)定時(shí),由供方廠決定采用上述方法中任何一種或幾種方法進(jìn)行熱處理。41.4焊補(bǔ)4.1.4.1鑄件的缺陷允許焊補(bǔ),應(yīng)由合格的操作人員進(jìn)行焊補(bǔ)4.1.4.2焊補(bǔ)部位的檢查標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)同該部位母體相一致?？蓤?zhí)行JB/T5000.7↓.I.43焊補(bǔ)操作人員應(yīng)按焊補(bǔ)工藝規(guī)程進(jìn)行焊補(bǔ)機(jī)械工業(yè)部19980319批準(zhǔn)JB/T8709-19984.1.5機(jī)械加工鑄件由供方負(fù)責(zé)進(jìn)行粗加工或精加工鑄件的粗加工或精加工應(yīng)由供需雙方商定2化學(xué)成分化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定表1化學(xué)成分(最大值)殘余元素202046000050040196403003503006ZG270-500a400.0.500.a00.060.300.350.300.206.o5注殘余元素總量不得超過(guò)1.00%,如果霜方無(wú)要求殘余元素可以不作化學(xué)分3力學(xué)性能鑄件熱處理后的力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)試樣性能應(yīng)符合表2的規(guī)定表2力學(xué)性能(最小值)ZG23015022ZG270-5004.4鑄件的質(zhì)量4.41鑄件的表面應(yīng)平整,對(duì)粘砂、飛邊、毛刺、氧化皮和澆冒口等應(yīng)清理干凈4.4.2鑄件的幾何形狀及尺寸偏差,應(yīng)符合圖樣和訂貨技術(shù)條件的要求4.4.3鑄件尺寸偏差規(guī)定在表3~表5中,璧厚允許偏差可以加上表5的拔模斜度表3長(zhǎng)度允許偏差尺寸劃分≤100>100-200>200~400>400~800>800-1600>1600-3150>3150~68300>6300~1260允許偏差士2.5士37表4壁厚允許偏差尺寸劃分≤10>10-201>20-46>40-80|>80-1601>160-215>315-630>60允許偏差2表5拔模斜度(參看圖1)>50~100>100-200>20040>400-6302>630LLD EJB/T8709-19984.4.4鑄件表面不平度規(guī)定如下(參看圖2):a)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度200mm的允許最大凹凸為7mm;b)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度100mm的允許最大波度為15mm4.4.5鑄件表面質(zhì)量的評(píng)定應(yīng)符合GB/T15056的規(guī)定。表面粗糙度R.值應(yīng)不大于100m4.4.6鑄件表面缺陷用目測(cè)檢查,其判定標(biāo)準(zhǔn)按照以下規(guī)定a)不允許有裂紋b)裂紋以外的表面缺陷允許存在范圍按表6規(guī)定。裂紋以外的缺陷是指縮孔、夾砂、氣孔等。表6表面缺陷允許范圍樹(shù)枝狀窗口角部和地15鑄造表畫腳板固定處雖屬允許范圍內(nèi)的缺陷,但在100mmx100mm內(nèi)應(yīng)為五個(gè)以下,5mm以下者允許窗口角部壓下058械加工面螺母孔雖屬允許范圍內(nèi)的缺陷,但在100mm1wm為五個(gè)以下m以下者允許注兩個(gè)和兩個(gè)以上的缺陷相鄰時(shí),其間隔距離小于相鄰缺陷中大的缺陷時(shí),按一個(gè)缺陷處理44.7無(wú)損探慚4.7.1超聲波探傷當(dāng)訂貨技術(shù)條件中有超聲波探傷要求時(shí),應(yīng)按附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)進(jìn)行探傷4.7.2磁粉探傷當(dāng)訂貨技術(shù)條件中有磁粉探傷要求時(shí),應(yīng)按附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄》的邱位進(jìn)行磁粉探傷5試驗(yàn)方法與檢測(cè)規(guī)則5.1化學(xué)成分檢驗(yàn)5.1.I每一爐次均需檢驗(yàn),兩爐或多爐合澆的鑄件,以“權(quán)重法”分析結(jié)果為準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收51.2化學(xué)成分分析所用試塊應(yīng)以鋼包取樣為準(zhǔn),按GB222的規(guī)定進(jìn)行,也可在鑄件上取樣分析。需方在鑄件上取樣時(shí),應(yīng)在有代表性部位,離鑄件表面不小于6mm深處進(jìn)行,但應(yīng)允許一定的偏差。其偏差值由供需雙方商定5.1.3化學(xué)成分分析按GB223的規(guī)定進(jìn)行。52力學(xué)性能52.1力學(xué)性能試驗(yàn)用的試樣毛坯形狀和尺寸應(yīng)符合GB11352規(guī)定52.2試驗(yàn)用的試塊應(yīng)和鑄件同爐澆注,同爐熱處理5.2.3拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB228的規(guī)定執(zhí)行。5.2.4復(fù)試和重新熱處理當(dāng)力學(xué)性能不合格時(shí),應(yīng)加倍取樣夏驗(yàn),如果仍不合格,供方可以把鑄件和試塊起重新熱處理然后重新試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方為合格,重新熱處理次數(shù)不得超過(guò)兩次。5.3鑄件形狀和尺寸檢測(cè)梼件形狀和尺寸檢測(cè)按4.4.1~4.4.6規(guī)定執(zhí)行或按GB11352規(guī)定執(zhí)行5.4無(wú)損檢驗(yàn)54.1表面磁粉檢驗(yàn)表面磁粉檢驗(yàn)應(yīng)按附錄JB/T8709-19985.4.2超聲波檢驗(yàn)鑄件超聲波檢驗(yàn)按附錄A執(zhí)行,同時(shí)也可參照 ASTM E609的規(guī)定執(zhí)行5.5試驗(yàn)報(bào)告成品取樣分析外,鑄件的所有試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目均在供方廠內(nèi)完成,試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由供方廠的技術(shù)檢驗(yàn)部門簽發(fā)6監(jiān)造、拒收及復(fù)核6.1供方應(yīng)向需方監(jiān)造人員提供合理的方便條件,使需方監(jiān)造人員得以履行其職責(zé),但需方人員不得干擾供方廠的正常工作62需方根據(jù)成品取樣分析提出的拒收,應(yīng)在收到鑄件的60天之內(nèi)通知供方63代表鑄件判廢的試塊,應(yīng)以廢品報(bào)告發(fā)出之日起保存60天,在此期間允許供方廠復(fù)核7質(zhì)量證明書交貨時(shí),供方必須向需方提供質(zhì)量證明書,質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容:a)制造廠名稱;b)訂貨合同號(hào)c)訂貨圖號(hào)d)產(chǎn)品材料牌號(hào)f)熔煉爐號(hào)、件號(hào);g)產(chǎn)品尺寸,重量;h)化學(xué)成分分析結(jié)果、力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果)無(wú)損檢驗(yàn)結(jié)果j)熱處理規(guī)范k)訂貨合同中所規(guī)定的補(bǔ)充技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果8標(biāo)志、包裝81鑄件的非加工面應(yīng)鑄出或標(biāo)明工廠標(biāo)記8.2鑄件非加工面應(yīng)涂防銹漆83供方應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件要求進(jìn)行包裝JB/T8709-1998附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄大型軋鋼機(jī)機(jī)架超聲波探傷的規(guī)定A1探傷方法以縱波探傷為主,必要時(shí)采用橫波探傷A2探傷條件探傷條件應(yīng)滿足下列規(guī)定:a)采用脈沖反射式超聲波探傷儀,其性能應(yīng)符合ZBY230的規(guī)定b)頻率為0.5~5MHt;c)探傷靈敏度:縱波探傷時(shí),在探傷面與底面成平行的完好部位取第一次底波B1為100%示波屏高;橫波探傷時(shí),以RB-1試塊制作距離-波幅曲線作為靈敏度參考線d)鍋合劑:機(jī)油,漿糊或水玻璃e)探傷面粗糙度:機(jī)械加工面R≤6.3Hm,鑄造表面Rn≤12.5m,達(dá)到不妨礙探傷的程度為止A3探傷時(shí)間探傷一般在粗加工和熱處理之后進(jìn)行A4探傷位置探傷位置如果沒(méi)有特別指定,則按下列各項(xiàng)進(jìn)行,鑄件形狀不同時(shí),可以取類似的部分(見(jiàn)圖A1)8)從上型端面開(kāi)始,每隔500mm在立柱中部探查一200mm×20mm方格b)全面探查螺母孔端面,范圍為內(nèi)孔直徑加100mm;c)窗口四個(gè)角部的端面T/5厚度范囿進(jìn)行縱波探傷,角部R+50mm果用橫波探傷;d)如果認(rèn)為有必要,對(duì)螺母孔內(nèi)璧進(jìn)行橫波探傷或雙探頭探傷;e)如果有必要,對(duì)冒口下中心部100~15mm的寬度,從側(cè)面進(jìn)行探傷A5判定標(biāo)準(zhǔn)a)窗口角面不允許有20%以上的缺陷渡連續(xù)2mm以上,兩個(gè)缺陷相鄰接,其相鄰間距小于大的缺陷時(shí),視為一個(gè)缺陷b)窗口角面以外部位的缺陷允許范圍如表A1c)橫波探傷:缺陷記錄線為50%,靈敏度參考線,用半波高法測(cè)量缺陷長(zhǎng)度時(shí),缺陷長(zhǎng)度不大于JB/T8709-1998NON上端面器B圖A1超聲波探傷位置表A1窗口角以外部位的缺陷容許范圍缺陷波形狀部缺陷501001000mmic00fmm注所謂表國(guó),是指由探測(cè)面到工件厚度T的五分之一范圍內(nèi)JB/T8709-1998標(biāo)準(zhǔn)的附錄)B!感粉探傷位置如無(wú)特別指定,則為以下各處(參看圖B1):A)窗口角面(四處,圖中1處)b)固定地腳板(三處,圖中2處);c)螺母孔(圖中3處)如果形狀不同,可以取類似的鄙分圖B1磁粉探傷位置