cs25.20JB中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/9200-1999鋼鐵件的火焰淬火回火處理Flame hardening and tempering of iron and steel parts1999-0624發(fā)布2000-01-01實施國家機械工業(yè)局發(fā)布JBT9200-1999前言本標準是對ZB13600488《鋼鐵件的火焰淬火回火處理》的修訂:修訂時按有關規(guī)定進行了編輯性修改,主要技術內容沒有變化。本標準自實施之日起代替zBJ36004-88。本標準由全國熱處理標準化技術委員會提出并歸口本標準負責起草單位:北京汽車工業(yè)學校懷柔分部本標準負責起草人:安正昆、焦天鋒。本標準于1988年5月23日首次發(fā)布。中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T9200-1999鋼鐵件的火焰淬火回火處理代替ZB月3600488Flame hardening anting of iron and steel p1范圍本標準規(guī)定了鋼鐵件的火焰淬火回火的質量控制及勞動保護的基本要求。適用于鋼鐵件的火焰淬火后,在加熱設備中進行回火的處理,也適用于火焰淬火自熱回火的處理2引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GBT2241987鋼的脫碳層深度測定方法GBT230-1991金屬洛氏硬度試驗方法GBT43401984金屬維氏硬度試驗方法GB門T4341-1984金屬肖氏硬度試驗方法GBT5617-1985鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定GB15735-1995金屬熱處理生產過程安全衛(wèi)生要JB/T40091999接觸式超聲縱波直射探傷方法YB/T5148-1993金屬平均品粒度測定方法《氣焊安全技術規(guī)定》3.1工件材料推薦鋼鐵材料見表1。表鋼鐵材料碳素結構35,40,45,50,55,60;35Mn2,40Mn2,45Mn2,50Mn2,60Mn2;35SiMn, 42SIMn40B,45B,50B50C35CrMo, 42CrMo, 35CrMov. 40CrV40CrMn40CrNi. 45CrNi國家機械工業(yè)局1999-06-24批準2000-01-01實施JB/9200-1999表1(完)類別彈簧鋼GCr6, GC:9, GCrl5, GCr9SiMn, GCr15SiMn低淬透性含鈦優(yōu)質碳家結構鋼55T1,60Ti碳素工具鋼T,T,T獸,T.,Ti0,m,T2合金工具鋼不銹鋼1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13ZG270-500,ZG310570,ZG340640ZG40Mn, ZG50Mn: ZG50Mn2ZG40Cr, ZG50CrMo, ZG35CrMnSi:HT200,H250,HT300,HI350;KTZ45006,KT55004,KTZ65002,KTZ70002QT400-18,QT400-15,QT450-10,QT00-7,QT600-3QT7002,QT8002,qT9023.2處理前工件的原始材料處理前工件的原始材料按表2規(guī)定的項目表2原始材料材料的牌號、爐號及試驗數據鋼鐵的牌號熔煉爐號化學成分淬透性試驗數據1金相組織試驗數據1晶粒度、脫碳層深度、碳化物、非金屬夾雜物、顯微及低倍組織材料供貨狀態(tài)鑄造軋制冷或熱冷拔JB/9200-199表2(完)處理前加方式冷、溫最造冷或熱冷或熱過盈裝配冷或熱焊接部位切削方法必要時注明進給量校正冷或熱及校正量預先熱處理類型井注明硬度正火回火井注明硬度完全退火球化退火并注明硬度去應力退火并注明硬度井注明硬度1)這些項目的一般件可部分或全部省略3.3處理前工件的外觀、尺寸及表面狀態(tài)內容按表3規(guī)定的項目。表3處理前工件的外觀、尺寸及表面狀態(tài)有無裂紋、傷痕、銹蝕、黑皮、毛剩及油污處理部位的形狀般件可附簡圖特殊形狀截面懸殊孔的形狀及位置處理部位的加工余量整體的加工余量尺寸公差形狀公差位置公差1指燈度南度變位變,間你度處理部位的表面粗糙度噴砂或噴丸防銹劑的種類1)這些項目的一般件可部分或全部省略。JB/9200-19993.4處理前工件的驗收在接受待處理件時,應按32,33規(guī)定的項目驗收。4處理設備4.1供氣裝置4.1.1燃燒氣體供給裝置,不論是乙炔發(fā)生器、乙炔匯流排,或是燃氣貯氣罐,必須配有輸出控制裝置、壓力計和安全閥。在穩(wěn)定狀態(tài)下輸出燃燒氣體的壓力應控制在0×103-1.1×10°Pa范圍內,溫度不高于60℃。乙炔發(fā)生器的水溫不高于40℃。4.1.2氧氣瓶和氧氣匯流排應裝有壓力計和減壓閥,在穩(wěn)定狀態(tài)下輸出氧氣壓力應控制在2×103-3.5x103Pa(適于小件)和5x103-15×105Pa(適于大件)范圍內。氧氣瓶壓力應為210×103Pa,4.2測溫裝置處理重要件時,測溫元件應為光電高溫計或便攜式紅外輻射溫度4.3淬火冷卻設備淬火冷卻槽應有足夠的容量,并應配備適當的循環(huán)裝置及溫度調節(jié)裝置。浸液淬火的冷卻槽中應配備具有一定流速的攪拌裝置或具有同樣效果的裝置4.4淬火機床根據工件的形狀、大小,可設置適當的一次式淬火機床或移動式淬火機床,或其他適合于處理部位形狀的淬火機床,但均應具有表4規(guī)定的精度。表4淬火機床的精度檢驗項目主軸錐孔徑向跳動回轉工作臺面的跳動10.3m頂尖連線對滑板移動的平行度03mm(夾持長度≤2000mm)L件進給速度變化量1)將檢驗棒插入主軸錐孔,在距主軸端面300mm處測量2)裝上直徑大于300mm的圓盤,在半徑150mm處測量3)測量工作行程300mm的平均速度4.5回火設備4.5.1回火加熱設備有效加熱區(qū)的溫度偏差應符合表5的規(guī)定表5回火加熱設備有效加熱區(qū)的溫度偏差允許溫度偏差適用范重要件般件45.2應配備能跟蹤回火溫度與時間關系的自動記錄裝置,其熱電溫度測定裝置的指示器,經校正后溫度讀數的總誤差應符合表6的規(guī)定JB/Tr9200-1999表6溫度指示器的總誤差器總誤差±/1006設備的保養(yǎng)應遵守操作規(guī)程和維修保養(yǎng)制度,并保存有關記錄,保證設備的精度和使用性能5.1處理方法的確定處理前工件驗收合格后,應根據鋼種、熱處理目的、表面質量及性能要求、使用的處理設備,處理后的加工等具體條件,選擇合適的5.2噴射器、火焰噴嘴、冷卻水嘴及夾具的檢查應檢查噴射器、火焰噴嘴、冷卻水嘴及夾具有無損壞、變形等?；鹧鎳娮旌屠鋮s水嘴的火孔、水孔不應有臟物堵塞。3工件的裝夾在處理過程中,工件與火焰噴嘴、冷卻水嘴應保持正確的相對位置,不應有偏心和傾斜5.4淬火工藝規(guī)范的制定5.4.1處理方法確定后,必須按表7所規(guī)定的各項工藝參數確定具體的數值表7淬火工藝規(guī)范參數火焰特性和火焰焰心1)至工件表面的距離加熱噴嘴或工件的移動速度淬火方法和介質淬火冷卻介質的溫度、壓力、容積每個工件或每單位處理表面積的氣體(燃燒氣、氧氣)的消耗量每個表面淬火工件所需要的加熱時間加熱周期結束到淬火冷卻開始的間隔時間淬火和回火的溫度范圍1)火焰淬火采用中性焰,它由焰心、內焰、外焰三部分組成。焰心是一個光亮的藍白色小圓錐體,位于噴嘴出5.4.2所確定的火焰淬火工藝規(guī)范和火焰噴嘴及冷卻水嘴,須經試驗驗證5.4.3根據工件材料種類、形狀、尺寸選用適當的淬火介質及其壓力和流量。水、油和聚乙烯醇水溶液的常用溫度范圍見表8。JBT9200-1999表8水、油、聚乙烯醇水溶液的三度范圍淬水介質聚乙烯醇水溶液溫度范圍5.5回火工藝規(guī)范的制定5.5.1根據工件的材料、硬度或圖樣要求,確定回火溫度和回大時間55.2經表面淬火后的工件應及時回火,其間隔時間不大于4h5.6附屬丁序56.1淬、回火后對工件進行校正時產生的殘余應力,應不影響以后的機械加T質量和使用性能。必要時,校正后應進行不高于回火溫度的處理。5.6.2處理后對工件進行清理時,不應使其受到腐蝕及其他有害影響。5.7處理情況的記錄處理方式、工藝參數、質量檢驗結果均應有記錄及操作者簽名,并保存一定期限6安全技術要求61操作時必須遵守GB15735和《氣焊安全技術規(guī)定》262生產現場安全技術規(guī)程應包括表9規(guī)定的各項主要內容:表9生產現場安全技術規(guī)程氧氣瓶、燃燒氣體裝置的放置和間隔檢查氧氣瓶和燃燒氣體裝置管道系統的方法氧氣和燃燒氣體管道接頭的安全措施6T作現場的防爆措施7燃燒裝置的防爆措施7處理后工件的質量處理后工件的質量應達到有關技術標準或圖樣的要求,并要保證誤差在允許范圍內7.1外觀表面不應有過燒、熔化、裂紋等缺陷7.2表面硬度表面硬度的范圍應符合表10、表11、表12的規(guī)定注:表中HRC、HV、HS均為實測數值,其波動范圍沒有直接換算關系同一批指在相同藝條件下處理的一批相同的工件T表10洛氏硬度波動范圍HRC同一批件>5050重要件表11維氏硬度波動范圍HVI件的類型同一批件重要件≤75≤105表12肖氏硬度波動范圍工件的類型≤1073有效硬化層深度有效硬化層深度的波動范圍不允許超過表13的規(guī)定表13有效硬化層深度的波動范圍有效硬化層深度深度的波動范圍同一批>1525JBr9200-19997.4硬化區(qū)范圍硬化區(qū)范圍按圖樣或有關技術文件規(guī)定的表面硬化區(qū)而定,必須規(guī)定合理的允許偏差。整體表面淬火的板件,其非淬硬邊緣和軸件的非淬硬端部不大于10mm大型工件允許留軟帶,其寬度不大于10mm,軟帶間距應大于1007.5金相組織淬火部位的金相組織,根據工件的材料和性能要求應為正常的淬火組織,或淬火回火組織7.6變形處理后工件的變形量應不影響以后的機械加工質量和使用性能:其體T件允許的變形量由有關雙方協商確定8質量檢驗方法8.1取樣取樣應用處理后的工件,取樣困難時,可以采用模擬試樣82缺陷檢驗裂紋、傷痕的檢驗釆用放大鏡肉眼鑒定,或按JB∧4009進行超聲波探傷8.3硬度檢驗硬度應符合GBT230、GBT4340、GBT4341的規(guī)定。對大型T件可采用超聲硬度或便攜式里式硬度計檢驗。84有效硬化層深度測量有效硬化層深度應符合GBT5617的規(guī)定。8.5金相組織檢驗晶粒度、脫碳、馬氏體級別等的檢驗應符合YBT5148、GB/T224、GBT5617的規(guī)定8.6變形測量測定變形可以用百分表、直尺,塞尺或其他適當儀器、儀表進行。9產品報告單產品報告單應包括下列內容:工件的材料;工件的數量及重量質量檢驗結果及結論檢驗員姓名或代號;處理日期:年月日。