ICS25.200JB中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9201-1999鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火處理Induction hardening and tempering of iron and steel parts1999-06-24發(fā)布2000-0101實(shí)施JBr901-1999前言本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)ZB13600588《鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火處理》的修訂。修訂時(shí)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行了編輯性修改,主要技術(shù)內(nèi)容沒有變化本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替ZBJ36005-88本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:第一汽車集團(tuán)公司。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草人:姜波、王宏。本標(biāo)準(zhǔn)于1988年5月23日首次發(fā)布。中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JBT9201-1999鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火處理代替ZB13600588Induction hardening and tem pering of iron and steel parts本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火質(zhì)量控制及勞動(dòng)保護(hù)的基本要求。適用于鋼鐵感應(yīng)淬火(電流頻率50-1000Hz)并進(jìn)行爐中回火或自回火的熱處理工藝。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性GBJ87-1985工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBT2301991金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GBT4340-1984金屬維氏硬度試臉方法GBT4341-1984金屬肖氏硬度試驗(yàn)方法GBT5617-1985鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定GBT9452-1988熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法GBT13298-1991金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GBT169241997鋼件的淬火與回火JB/T39991999鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火T41201993大型鍛造合金鋼支承輥JB/T92041999鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)珠光體球墨鑄鐵零件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)滲透探傷方法3.I工件的感應(yīng)淬火工藝性T件的材質(zhì)、技術(shù)要求(硬度、硬化層深度、硬化區(qū)范圍、處理前后的金相組織、變形量等)與理部位的幾何形狀(外形、直徑變化、圓角大小、壁厚、孔穴、鍵槽等)均應(yīng)適合感應(yīng)浮火的T藝特點(diǎn)3.2工件的材料感應(yīng)淬火回火工件一般使用表1所示的各種牌號(hào)或與其化學(xué)成分相當(dāng)?shù)牟牧?。?guó)家機(jī)梳工業(yè)局19990624批準(zhǔn)200001-01實(shí)施JBr901-1999表1感應(yīng)淬火回火工件的材料優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼25Mn, 30Mn, 35Mn, 40Mn, 45Mn, 50Mn, 60Mn. 70Mn低淬透性含鈦優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼55T.60T1,70合金結(jié)構(gòu)鋼3oMn2, 35Mn2, 40Mn2, 45Mn2 30Mn2. 20MnV, 27SiMn 35SiMn, 42SiMn40B. 45B, 50B, 40MnB, 45MnB. 40MnVB3ocr,350OCrMn, 25CrMnSi 30CrMnSi, 35CrMnSiA, 40CrMnMo 40CrNi, 45CrNi簧钅65,70,85,65Mn,70Mn,5512Mn,55 SiMn60Si2MnA, 60Si2CrA, 60Si2CrVA, 55CrMnA. 6060CrMn MoA鉻軸承鋼GCr6, GCr9, GCr9SiMn, GCrl5, GCr15SiMn碳家工具鋼T7. T8, T8Mn. T9, T10, TIl, T12, T13合金工具鋼2V, CrWMn, 9CrWMn, 5C鍛造合金鋼冷輥工作輥用鋼8CrMoV, 8Cr2Mov. 9Cr2, 9Cr2Mo, 9Cr2W, 9Cr3Mo, 9Cr2MoV鍛造合金鋼支承輥用鋼9Cr2, 9Cr2Mo, 9CrV. 75CrMo, 70Cr3Mo, 35CrMo. 42CrMo. 55CrCr13, 3Cr13, 3Crl3Mo耐熱鋼棒4Cr9Si2, 4CrlOSi2Mo, 8Cr20S12NZKT8. ZK&Cr, ZK55SiMnMo. ZK35SiMnMov般工程用鑄造碳鋼G310570,ZG340640灰鑄鐵HT200,HT250,HI300,HT350珠光體可鍛鑄鐵球疊鑄鐵QT40018,QT400-15QT450-10,Q1500-7,QT600-3,QT702.QT8002QT90-2粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料FTG30. FTG60, FTG90, FTG70Cu3. FTG60Cu3Mo1保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼及各種合金鋼鑄件參照表中所示陣號(hào)或化學(xué)成分,相當(dāng)者可選用。2滲碳鋼(牌號(hào)參照J(rèn)BT3999經(jīng)滲碳后采用感應(yīng)淬火回火處理時(shí),也適用本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)內(nèi)容。3必要時(shí)可提出特殊要求JBT9201-19993.3下件的原始資料其內(nèi)容應(yīng)包括表2規(guī)定的項(xiàng)目。表2工件的原始資料(1)材料的號(hào)、爐號(hào)及試驗(yàn)數(shù)據(jù)鋼鐵的牌號(hào)熔煉的爐號(hào)硬度試驗(yàn)數(shù)據(jù)淬透性試驗(yàn)數(shù)據(jù)金相組織檢驗(yàn)數(shù)據(jù)品粒號(hào)、脫碳層深度,碳化物,非金屬夾雜物、顯微組織及低倍組織(2)供貨狀態(tài)熱擠壓冷或熱冷拔粉末冶金(3)處理前加工方式冷溫鍛造冷或熱冷或熱過盈裝配焊接部位切方法必要時(shí)注明進(jìn)給量校正冷或熱(4)預(yù)先熱處理類型并注明硬度正火回火并注明硬度完全退火并注明硬度球化退火并注明硬度去應(yīng)力退火并注明硬度并注明硬度1)這些項(xiàng)目對(duì)一般件可部分或全部省略。JBrT9201-19993.4處理前工件的外觀、尺寸及表面狀態(tài)其內(nèi)容應(yīng)包括表3規(guī)定表3處理前工件的外觀、尺寸及表面狀態(tài)說明(1)外觀有無裂紋、傷痕、銹斑、黑皮、毛刺及油污(2)尺寸及精度處理部位的加工余量整體的加工余量尺寸公差形狀公差主要指直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度及面輪廓度位置公差主要指平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同軸度及對(duì)稱度(3)處理部位的表面粗糙度(4)清理方法噴砂或噴丸(5)防銹劑的種類11)這些項(xiàng)目對(duì)一般件可部分或全部省略。4惑應(yīng)淬火設(shè)備4.1感應(yīng)加熱電源感應(yīng)加熱電源不論是變頻機(jī)式、可控硅式、電子管式或晶體管式,其輸出功率及頻率必須能滿足工作要求,輸出電壓應(yīng)能控制在±25%范圍內(nèi)或輸出功率在±5%范圍內(nèi)4.2感應(yīng)熱處理機(jī)床機(jī)床的精度應(yīng)符合表4的規(guī)定表4感應(yīng)淬火機(jī)床的精度主軸錐孔徑向跳動(dòng)10.3mm回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面的跳動(dòng)11頂尖連線對(duì)滑板移動(dòng)的平行度3mm(夾持長(zhǎng)度≤2000mm工件進(jìn)給速度變化量±5%1)將檢驗(yàn)棒插人主軸錐孔,在距主軸端面300mm處測(cè)量2)裝上直徑大于300mm的圓盤,在半徑150mm處測(cè)量3)測(cè)量工作行程300mm的平均速度。4.3限時(shí)裝置JB901-1999時(shí)間繼電器、中間繼電器等全部器件)。其綜合精度應(yīng)符合表5規(guī)定。表5限時(shí)裝置的綜合精度4淬火冷卻設(shè)備淬火冷卻槽應(yīng)有足夠的容量,并應(yīng)配備適當(dāng)?shù)拇慊鸾橘|(zhì)循環(huán)裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置。浸液淬火的冷卻槽中應(yīng)配備具有一定流速的攪拌裝置或具有同樣效果的裝置回火火設(shè)備45.1回火加熱設(shè)備有效加熱區(qū)應(yīng)符合GBT9452的規(guī)定,其溫度偏差見表6。表6回火加熱設(shè)備有效加熱區(qū)的溫度偏差允許溫度偏加熱區(qū)溫度±10±154.5.2應(yīng)配備能跟蹤回火溫度與時(shí)間關(guān)系的自動(dòng)記錄裝置,其熱電溫度測(cè)定裝置的指示器,經(jīng)校正后溫度讀數(shù)的總誤差應(yīng)符合表7規(guī)定表7溫度指示器的總誤差溫度指示誤差4.5.3熱浴不得對(duì)工件有腐蝕及其他有害作用。設(shè)備的保養(yǎng)應(yīng)遵守操作規(guī)程和維修保養(yǎng)制度,并保存有關(guān)記錄,保證設(shè)備的精度和使用性能4.7勞動(dòng)保護(hù)要求4.7.1高頻電磁輻射職業(yè)暴露限值應(yīng)符合現(xiàn)行高頻輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)4.7.2噪聲限值按GBJ87,不大于9dB。5處理方法5.1處理前工件的驗(yàn)收工件按33和34中規(guī)定的項(xiàng)目驗(yàn)收。5.2處理方式的確定根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸、技術(shù)要求和設(shè)備條件,確定加熱方式(一次式或連續(xù)式)、冷卻方JB9201-1999式(噴液或浸液)及回火方式(自熱或外熱5.3丁藝裝備的設(shè)計(jì)、制造和使用5.3.1感應(yīng)器、噴水器的結(jié)構(gòu)、形狀及尺寸精度應(yīng)滿足使用要求。5.3.2感應(yīng)器與變壓器端板之間必須保持良好接觸5.4工件的裝夾感應(yīng)器與工件在處理過程中應(yīng)保持合適的相對(duì)位置5.5淬火工藝規(guī)范的制定根據(jù)工件、設(shè)備條件和試驗(yàn)結(jié)果,確定加熱工藝參數(shù)(如功率或回路電壓、加熱時(shí)間或T件進(jìn)給速度、電壓、變壓器匝比或感應(yīng)器匝數(shù)、電容量、陽極電流與柵極電流的大小及比值等根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸及技術(shù)要求選用適當(dāng)?shù)拇慊鸾橘|(zhì)(如空氣、水、油、乳化液或水溶液等),試驗(yàn)確定冷卻工藝參數(shù)(如介質(zhì)溫度、壓力、流量、濃度的范圍及冷卻時(shí)間56淬火介質(zhì)5.6.1水、油和水溶性淬火介質(zhì)的常用溫度范圍見表8。表8水、油和水溶性淬火介質(zhì)常用的溫度范圍介質(zhì)水溶性淬火介質(zhì)常用溫度范圍5.6.2淬火介質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)定期檢查。5.7回火工藝規(guī)范的制定件淬火后一般應(yīng)及時(shí)回火,其加熱速度、溫度、時(shí)間和冷卻方式應(yīng)適當(dāng)。形狀簡(jiǎn)單、所用材料合金元素含量低的工件,可采用自回火,一般用硬度試驗(yàn)來驗(yàn)證回火效果5.8附屬工序58.1淬、回火后對(duì)工件進(jìn)行校正時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,應(yīng)不影響以后的機(jī)械加工質(zhì)量和使用性能。必要時(shí),校正后應(yīng)進(jìn)行不高于回火溫度的消除應(yīng)力處理。5.8.2處理后對(duì)工件進(jìn)行清理時(shí)不應(yīng)使其受到腐蝕及其他有害影響。59處理情況記錄處理方式、工藝參數(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)有記錄及有關(guān)人員簽字,并保存一定期限6處理后工件的質(zhì)量6.1質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員應(yīng)按圖樣、工藝文件、標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)方法、取樣方式及數(shù)量,進(jìn)行首件檢驗(yàn)、中間檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和末件檢驗(yàn),并監(jiān)督工藝執(zhí)行情況6.2外觀表面不應(yīng)有裂紋、銹蝕和影響使用的傷痕等缺6.3表面硬度6.3.1表層淬火件的表面硬度波動(dòng)范圍,應(yīng)根據(jù)要求相應(yīng)符合表9、表10、表11的規(guī)定;表11的規(guī)定僅適用于某些大型工件。1硬度值必須是相應(yīng)硬度計(jì)的實(shí)測(cè)值,不得進(jìn)行換算2同一批指在勘h內(nèi)處理的尺寸、材質(zhì)及工藝相同的工件。當(dāng)同一工件不同部位要求硬度各異時(shí),硬度波功是指要求硬度相同部位的波動(dòng)。3硬度測(cè)定位置應(yīng)按檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行,硬化區(qū)邊緣不應(yīng)為測(cè)定部位。表9洛氏硬度波動(dòng)范圍HRC工件的類型表10維氏硬度波動(dòng)范圍HV工件的類型同一批件500≤500重要件表11肖氏硬度波動(dòng)范圍表工件的類型同一批件80般件6.3.2穿透淬火件的表面硬度波動(dòng)范圍參照GBT16924。6.4有效硬化層深度64.1簡(jiǎn)單形狀工件的有效硬化層深度波動(dòng)范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。JBr9201-1999表12簡(jiǎn)單形狀工件有效硬化層深度的波動(dòng)范圍深度波動(dòng)范圍有效硬化層泳度同一批件≤15>15-2.52535>3.551同一批件指8h內(nèi)處理的尺寸,材質(zhì)及工藝相同的工件。當(dāng)同一工件的不同部位要求的硬化層深度各異時(shí)深度波動(dòng)是指要求深度相同部位的波動(dòng)。2硬化層深度測(cè)定位置應(yīng)按檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行,硬化區(qū)邊緣不應(yīng)為測(cè)定部位。除非特別說明,圖樣上的硬化層深度為有效硬化層深度。6.4.2復(fù)雜形狀和大型工件的有效硬化層深度,經(jīng)有關(guān)方面商定,允許有較大的波動(dòng)范圍6.5硬化區(qū)范圍硬化區(qū)范圍為圖樣或有關(guān)文件規(guī)定的表面硬化區(qū);硬化區(qū)范圍必須規(guī)定合理的允許偏差66金相組織處理部位的金相組織應(yīng)為產(chǎn)品要求的正常組織。6.7變形處理后T件的變形量應(yīng)不影響以后的機(jī)械加工質(zhì)量和使用性能。具體工件允許的變形量由有關(guān)方面商定。7處理后工件的質(zhì)量檢驗(yàn)方法7.1表面缺陷檢驗(yàn)表面缺陷檢驗(yàn)可根據(jù)工件的特點(diǎn)采用下列方法一肉眼觀察超聲波探傷(按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn);滲透探傷按JBT9218規(guī)定執(zhí)行7.2硬度檢驗(yàn)硬度檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)要求采用下列方法:洛氏硬度按GB丌T230規(guī)定執(zhí)行維氏硬度按GBT4340規(guī)定執(zhí)行;肖氏硬度按GBT4341規(guī)定執(zhí)行7.3金相組織檢驗(yàn)金相組織檢驗(yàn)按GBT13298、JBT9204、JB丌T9205規(guī)定執(zhí)行。7.4硬化層深度測(cè)量JBT9201-1999鋼件按GBT5617規(guī)定執(zhí)行;珠光體球墨鑄鐵件按JBT9205規(guī)定執(zhí)行8產(chǎn)品報(bào)告單產(chǎn)品報(bào)告單應(yīng)包括下列內(nèi)容工件名稱或圖號(hào)工件的材料;工件的數(shù)量及重量;質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果及結(jié)論;檢驗(yàn)員姓名或代號(hào);操作者的單位、姓名或代號(hào);處理日期:年月日。