J33中華人民共和圜機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JBT7524-1994建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷1994-10-25發(fā)布1995-10-01實(shí)施中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7524-1994建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為8-~203mm建筑鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫的超聲波探傷。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于T型、Y型或K型鋼管對(duì)接焊縫的超聲波探傷。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)JB1152鍋爐鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷zBJ04001A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法ZBY230A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件ZBY232超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件3探傷人員3.Ⅰ從事焊縫探傷人員應(yīng)具有一定基礎(chǔ)知識(shí)和焊縫探傷經(jīng)驗(yàn),并必須持有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)旳與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)3.2探傷人員應(yīng)熟悉被探工件材質(zhì)、焊接坡口形式、焊接工藝、缺陷可能產(chǎn)生的部位及性質(zhì)等知識(shí)。4探傷儀和探頭4.Ⅰ超聲波探傷儀應(yīng)符合ZBY230的規(guī)定。4.2探頭4.2.1直探頭晶片形狀為圓形,一般其晶片直徑φ8~φ30mm;斜探頭晶片形狀為方形,晶片寬度為12.7~254mm,長(zhǎng)為159~20.6mm。4.2.2探頭頻率應(yīng)為2-5MHz,聲束水平軸線偏離角不大于2°。4.2.3探頭主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。4.2.4斜探頭在結(jié)構(gòu)鋼中的標(biāo)稱折射角β分別為45°、60°、π0°。折射角實(shí)測(cè)值與標(biāo)稱值的偏差應(yīng)不大于±2°。5試塊5.1標(biāo)準(zhǔn)試塊CSK-IA應(yīng)符合ZBY232的規(guī)定5.2RC試塊應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A(補(bǔ)充件)的規(guī)定機(jī)械工業(yè)部1994-10-25批準(zhǔn)1995-10-01實(shí)施JBT7524-19946檢驗(yàn)準(zhǔn)備6.1探傷面6.1.Ⅰ焊縫外觀及探傷表面經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行探傷。6.1.2探傷表面探頭移動(dòng)區(qū)的飛濺、銹蝕、油污、油漆及氧化皮應(yīng)清理,其表面應(yīng)平整光滑,便于探頭自由掃查。6.2耦合劑6.2.1選用機(jī)油或糊狀物作耦合劑,并在其中可加入適量潤(rùn)滑劑或活性劑,以便改善耦合性能。6.2.2調(diào)節(jié)儀器和焊縫檢驗(yàn)應(yīng)采用相同的耦合劑6.3母材檢查6.3.1斜探頭掃査時(shí),聲束通過(guò)的母材區(qū)域應(yīng)用直探頭對(duì)母材是否存在分層或缺陷進(jìn)行檢査。6.3.2直探頭放置母材無(wú)缺陷處的底波至少調(diào)節(jié)到二次以上,一次底波調(diào)節(jié)到熒光屏滿幅的50%70%。6.3.3影響斜探頭掃査聲束的下列缺陷必須測(cè)定其大小位置和深度,并在探傷表面作岀記錄a.一次底波消失區(qū)域b.缺陷回波等于或大于一次底波的波幅。6.3.4由于母材分層的缺陷存在不能根據(jù)表1的要求進(jìn)行斜探頭掃查,但可采用下列三種方式檢查整個(gè)焊縫區(qū)域a.磨平焊縫表面;b.從焊縫母材二面進(jìn)行檢查c.使用其他角度的斜探頭檢查。6.4探傷面及使用的折射角6.4.1探傷面選擇6.4.1.1探傷面的選擇如圖1所示。對(duì)接焊縫角焊縫發(fā)放接收區(qū)了{(lán)磨平上部T/4中部T/2下部T/4圖1探傷面選擇示意圖JBT7524-19946.4.1.2探頭掃査分三種,每一種掃查A面進(jìn)行,第二種掃査A、B面進(jìn)行,第三種掃查在A、B、C三面進(jìn)行。6.4.1.3除表1規(guī)定的特殊情況外,包括帶襯板的單面焊縫根部,亦采用第一種掃查方法。6.4.1.↓當(dāng)不磨平焊縫表面而影響焊縫探傷或因焊接件位置所限時(shí),可采用第二種或第三種掃查方6.4.L.5因焊縫厚度、形狀及熱影響區(qū)的影響時(shí),可采用第一或第二種掃查方法。6.4.1.6采用表1中1G、6、8、9、12、14、15規(guī)定時(shí),焊縫表面應(yīng)當(dāng)磨平;二個(gè)焊接頭的A面應(yīng)位于同一平面上。6.4.2探頭折射角6.4.2.1探頭折射角的選用如表1所示;表2表示表1中數(shù)字的意義。表1探頭折射角選用表焊接接頭材料厚度mm類型8-19>19-38>3864>6489>8914114-127>127-165>165-178>17820312*對(duì)接焊縫101F或或F或F或F或F或F12FFFFFFT字焊縫O1或4或5或「7或|10或11或「13或XFXFXEF IG FIG F6 F9 F13F角焊縫o1或|或或「或或「或或或或或或或或XF7 XF 10 XF11 XF 14 XFIG P電弧焊電渣焊O或1或或「或P3或P「或P3或P3|或P表2折射角焊縫厚度區(qū)域折射角焊縫厚度區(qū)域選用編號(hào)上部T4中部T4下部T4選用編號(hào)上部74中部T4下部T60°B45°1145°B70°70°7060°B70°ABJBT7524-19946.4.2.2表1和表2中的符號(hào)說(shuō)明如下XC面掃查G一磨平焊縫表面;O一無(wú)特殊要求P—若只用45°及70探頭檢測(cè),必須在焊縫二側(cè)用串列式探頭對(duì)焊縫中部(板厚度的一半)的缺陷進(jìn)行評(píng)定,串列式探頭的波幅校正一般用單探頭進(jìn)行,當(dāng)交換二個(gè)探頭時(shí),校正結(jié)果不應(yīng)改變F—焊縫金屬與母材的界面必須用70°、60°及45°探頭進(jìn)行評(píng)定。使入射聲束盡可能垂直于熔合面*—只在求在焊縫金屬和母材的界面上缺陷波高達(dá)到參考高度,掃描靈敏度與第一欄中最初方法所使用靈敏度一致7探傷儀、探頭及系統(tǒng)主要性能校驗(yàn)7.1探傷儀的水平線性、垂直線性以及直探頭與儀器組合靈敏度余量、組合分辨率按ZBJ04001中的第4、5、6、7各章測(cè)定7.2斜探頭入射點(diǎn)、斜探頭與儀器組合靈敏度余量按ZBJ04001中第912章測(cè)定。7.3斜探頭折射角測(cè)定,探頭置于圖2a中CSK-lA試塊位置K處(折射角為40°~60°)及位置M處折射角為60°~70°),前后移動(dòng)探頭,使圓孔反射回波幅度最大,讀出探頭入射點(diǎn)在試塊側(cè)面上所對(duì)應(yīng)的刻度值即為斜探頭折射角。讀數(shù)精確到0.5°。Q匚DaF圖2儀器校驗(yàn)調(diào)整方法圖4斜探頭組合分辨率應(yīng)在RC試塊(附錄A)上測(cè)定;按圖2b所示,斜探頭分別置于試塊上位置Q處(折射角0°),位置R(折射角60°),位置W〔折射角45°),超聲探傷系統(tǒng)的分辨率應(yīng)將三個(gè)孔的反射回波分開(kāi),至少要區(qū)分出三個(gè)孔的反射回波的峰值。7.5探頭前沿長(zhǎng)度應(yīng)小于25.4mm,校驗(yàn)方法按圖2a把探頭置于CSK-IA試塊位置J,使φ1.5m的橫孔反射回波幅度最大時(shí),探頭前端與試塊邊緣之間最小允許距離l為當(dāng)折射角70°則k=50.8mm當(dāng)折射角60°則l=36.5mm當(dāng)折射角45°則l=254mmJBT7524-19948斜探傷時(shí)基線和參考波幅調(diào)整8.1將斜探頭置于CSK-A試塊上N處如圖2a所示,根據(jù)被檢件厚度和所用折射角,確定探測(cè)聲程距離,使熒光屏上顯示的回波以聲程1:1、1:2或2:1等調(diào)整時(shí)基線。8.2探頭置于圖2a中 CSK-IA試塊上J處,使φ1.5m的橫孔反射回波幅度最大,調(diào)峰值為屏高的50%75%,此時(shí)的dB數(shù)為“參考波幅”b值。9檢驗(yàn)9.1探頭移動(dòng)掃查方式91.1縱向缺陷掃查方式(見(jiàn)圖3)9.1.1.1轉(zhuǎn)動(dòng)掃查,其角度a=10°91.1.2前后掃査,垂直于焊縫前后移動(dòng)探頭,掃査距離h應(yīng)保證聲束覆蓋整個(gè)焊縫。9.1.1.3左右掃查,移動(dòng)距離S近似等于探頭晶片寬度的一半9.1.1.4上面三種掃查方法可同時(shí)進(jìn)行焊縫轉(zhuǎn)動(dòng)前后圖3縱向缺陷探頭移動(dòng)掃查方式9.1.2橫向缺陷掃查方式(見(jiàn)圖4)9.1.2.1平行掃查,余高磨平的焊縫可將斜探頭直接放在焊縫上作平行移動(dòng)(正反方向二次)9.1.2.2傾斜平行移動(dòng)掃査,對(duì)于有余高的焊縫可在焊縫二側(cè)邊緣,使探頭與焊縫呈15°角作平行或斜平行移動(dòng)9.1.2.3掃查方式要保證聲束覆蓋整個(gè)焊縫。焊縫平行傾斜平移圖4橫向缺陷探頭移動(dòng)掃查方式JBT7524-19949.2缺陷當(dāng)量測(cè)定9.2.1缺陷波幅,在探傷中發(fā)現(xiàn)缺陷后,調(diào)節(jié)衰減器使缺陷最大反射波峰值達(dá)到參考波高(滿屏高的50‰~75%),此時(shí)的dB數(shù)為”缺陷波幅"a值。9.2.2缺陷的聲程距離乘以后,減1乘2,所得數(shù)作為“衰減因子”c值(小數(shù)點(diǎn)后一位四舍五入)92.3缺陷等級(jí)評(píng)價(jià)因子dd=b-a-c式中:b——參考波幅dB值C衰減因子dB值a——缺陷波幅dB值。9.3母材缺陷指示長(zhǎng)度測(cè)定直探頭測(cè)定分層等缺陷:當(dāng)缺陷長(zhǎng)度大于探頭在該處旳聲束寬度時(shí),用6dB法測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度;當(dāng)缺陷長(zhǎng)度小于探頭在該處的聲束寬度時(shí),用符合6.3.2條的探傷靈敏度從無(wú)缺陷處向缺陷處移動(dòng)探頭,當(dāng)熒光屏上開(kāi)始岀現(xiàn)缺陷回波,則在這點(diǎn)處的探頭前沿即表示該缺陷的邊緣9.4焊縫缺陷指示長(zhǎng)度測(cè)定9.4.1缺陷波高不變化時(shí),缺陷長(zhǎng)度比探頭聲束寬度長(zhǎng)及缺陷間距大于或等于探頭聲束寬度,則用6dB法測(cè)缺陷長(zhǎng)度。9.4.2缺陷波高變化時(shí),缺陷間距小于探頭聲束寬度用下列方法進(jìn)行測(cè)定(參考缺陷評(píng)級(jí)表9.4.2.1測(cè)岀缺陷最大波幅a,根據(jù)表3對(duì)缺陷進(jìn)行A、B、C、D分類。9.4.2.2按D級(jí)缺陷最大值調(diào)節(jié)衰減器,從缺陷波高最大處向二個(gè)方向移動(dòng)探頭,直到波高達(dá)到參考基準(zhǔn)高度。9.4.2.3在被檢材料上標(biāo)岀探頭前沿旳位置,這些標(biāo)記之間的距離是C級(jí)和B級(jí)以下缺陷指示長(zhǎng)度,如果該距離超過(guò)C級(jí)允許長(zhǎng)度,那么這種缺陷不合格。9.4.2.4若該長(zhǎng)度等于或小于C級(jí)缺陷的允許長(zhǎng)度,按如下方法進(jìn)一步評(píng)定a.按C級(jí)缺陷最大值調(diào)節(jié)衰減器,由缺陷反射波最大處向二個(gè)方向移動(dòng)探頭,直到缺陷波高達(dá)到參考波高b.探頭移動(dòng)的距離即為B級(jí)或A級(jí)評(píng)定缺陷的指示長(zhǎng)度,若該長(zhǎng)度超過(guò)B級(jí)缺陷的允許長(zhǎng)度,則缺陷作為不合格c.若該長(zhǎng)度等于或小于B級(jí)缺陷的允許長(zhǎng)度,必須進(jìn)一步評(píng)定d.B級(jí)、C級(jí)、D級(jí)缺陷是允許的e.對(duì)A級(jí)缺陷的評(píng)定,首先按B級(jí)缺陷最大值調(diào)節(jié)衰減器,向缺陷反射波最大處二個(gè)方向移動(dòng)探頭,直到缺陷波高達(dá)到參考波高。則探頭移動(dòng)距離即為A級(jí)缺陷的指示長(zhǎng)度。10缺陷評(píng)價(jià)10.1根據(jù)焊縫厚度,使用折射角和評(píng)價(jià)因子d,按表3確定缺陷類(級(jí))別。JBT7524-1994表3焊縫超聲檢驗(yàn)等級(jí)表焊縫厚度mm>8-19>19~38>38~64>64-102>102折射角缺陷等級(jí)評(píng)價(jià)因子dB≤+5≤+2s+3≤-5≤-2≤0≤-7≤4|≤-1A級(jí)及更低及更低及更低及更低及更低及更低及更低及更低及更低及更低及更低+3s+8≤+3≤+6≤+8≤+3≤+3≤+5|≤+3D及更高及更高及更高及更高及更高及更高及更高及更高及更高及更高及更高10.2缺陷指示長(zhǎng)度的評(píng)定10.2.1不允許存在A級(jí)缺陷。10.2.2不允許長(zhǎng)度大于19mm的B級(jí)缺陷。10.2.3不允許長(zhǎng)度大于51mm的C級(jí)缺陷。10.2.4D級(jí)中任何缺陷,無(wú)論缺陷長(zhǎng)度和位置如何均為合格。10.3相鄰的缺陷長(zhǎng)度計(jì)算10.3.1B級(jí)或C級(jí)缺陷應(yīng)至少分開(kāi)2L距離,L是二者之中較長(zhǎng)的缺陷長(zhǎng)度,當(dāng)二個(gè)以上的缺陷間距小于2L,缺陷長(zhǎng)度與它們的間距之和等于或小于B級(jí)或C級(jí)允許的最大長(zhǎng)度時(shí),應(yīng)把缺陷長(zhǎng)度與間距之和視作單個(gè)缺陷。10.3.2B級(jí)或C級(jí)缺陷離承受張應(yīng)力的焊縫端面距離大于ΣL時(shí),作單個(gè)缺陷長(zhǎng)度L計(jì)算。10.3.3檢驗(yàn)全溶透雙面對(duì)接焊縫根部,當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊縫承受張應(yīng)力時(shí),應(yīng)把缺陷波幅d值減去4dB作為缺陷幅值10.3.4電渣焊或電弧焊焊接頭,在表4掃査靈敏度下測(cè)定長(zhǎng)度大于5lmm的缺陷視作管狀氣孔應(yīng)用X射線進(jìn)一步驗(yàn)證表4掃查靈敏度參考基準(zhǔn)零點(diǎn)以上dB數(shù)>6>127-254>254~3813911記錄和報(bào)告1].1檢驗(yàn)記錄主要內(nèi)容:工件名稱、編號(hào)、焊縫編號(hào)、坡口形式、焊縫種類、母材性能、規(guī)格、表面情況、探傷方法、檢驗(yàn)規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、所使用的儀器、探頭、耦合劑、試塊、JBT7524-1994掃描比例、探傷靈敏度、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)準(zhǔn)缺陷及評(píng)定記錄、檢驗(yàn)人員及檢驗(yàn)日期11.2檢驗(yàn)報(bào)告主要內(nèi)容:工件名稱、合同號(hào)、編號(hào)、探傷方法、探傷部位示意圖、檢驗(yàn)范圍、探傷比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗(yàn)人員及審校人員簽字等。11.3探傷報(bào)告推薦格式如表5所示。表5焊縫超聲波檢驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目報(bào)告編號(hào)焊接方法材料厚度焊接接頭型式質(zhì)量要求備注分貝dB缺陷mm缺陷探頭缺陷探測(cè)面距離編號(hào)折射角長(zhǎng)度聲程深度上/級(jí)/注467890234JBT7524-1994附錄ARC試塊(補(bǔ)充件)A1形狀和尺寸形狀和尺寸見(jiàn)圖A1100.764.3130130.6圖A1注:①尺寸允差±0.13mm。②各邊垂直度允差0.05mm。A2技術(shù)要求A2.1試塊材料采用20優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,主要化學(xué)成分符合GB699規(guī)定。A2.2試塊坯料經(jīng)鍛造和熱處理,晶粒度應(yīng)達(dá)7級(jí)。A2.3使用5MHz的直探頭,分別對(duì)試塊的前側(cè)面、后側(cè)面、頂面、底面進(jìn)行全面積的接觸法超聲探JBT7524-1994傷,不得岀現(xiàn)大于距探測(cè)面20mm處的φ2mm反射回來(lái)的回波幅度1/4的缺陷回波。A2.4超聲反射和入射面的粗糙度最大為125μmA2.5所有內(nèi)孔表面光滑,孔軸與試塊表面呈90°。A2.6RC試塊上所有孔的直徑為16mmA2.7其他性能應(yīng)與CSK-IA試塊性能相當(dāng)。附加說(shuō)明本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口本標(biāo)準(zhǔn)由上海材料研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人周懷宇、謝中應(yīng)、顧世瑤、熊羅生、王惠珍。閂中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷JBT7524-1994機(jī)械科學(xué)研究院出版發(fā)行機(jī)械科學(xué)研究院印刷(北京首體南路2號(hào)郵編100044)開(kāi)本880×12301/16印張7/8字?jǐn)?shù)20,0001995年5月第一版1995年5月第一次印刷印數(shù)00,001-500定價(jià)6.0編號(hào)94-269機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)網(wǎng):htt: 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