ICS 37.100.10J 87備案號: 44005- -2014JB中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 11459- -2013印刷機(jī)械卷筒料圓壓圓燙印機(jī)Printing machinery- _W eb-fed rotary hot stamping machine2013-12-31發(fā)布2014-07-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 11459- -2013目次2規(guī)范性引用文件....3型式與基本參數(shù).3.1型.......3.2基本 參.........3.3型號和名稱 .4...........24.1一般要求.4.2綜合要求.4.3性能要.....4.4裝配精度4.5 電氣要求.4.6安全要.....4.7 防護(hù)裝置4.8 外觀質(zhì).....4.10使用說明書和產(chǎn) 品合格證5試驗....................5.2走料......5.5裝配精度檢驗 .5.6電氣要求檢驗.65.7安全要求檢驗 ....5.8 防護(hù)裝置檢查.5.9 外觀質(zhì)量檢驗5.10噪聲測暈6檢驗規(guī)則.6.1 出廠檢驗.6.2型式檢驗7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存，77.2包裝..7.3 運(yùn)輸.8.8附錄A (規(guī)范性附錄)裝配精度的檢測方法JB/T 11459- -2013圖2噪聲測試點(diǎn)位置圖.....表A.1裝配質(zhì) 量的檢測方法..............................................9JB/T 11459- -2013前本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1 - -2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械T業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國印刷機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC192) 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:松德機(jī)械股份有限公司、天津長榮印刷設(shè)備股份有限公司、北京印刷機(jī)械研究所。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:瑞安市恒躍印刷機(jī)械有限公司、瑞安市江南機(jī)械有限公司、瑞安市國大印刷機(jī)械有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張幸彬、王玉信、彭章波、孫弘、林建火、楊松、潘健康、林國慧、呂豐足。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。JB/T 11459- -2013印刷機(jī)械卷筒料圓壓圓燙印機(jī)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了卷簡料圓壓圓燙印機(jī)(以下簡稱燙印機(jī))的型式與基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于卷簡料機(jī)組式圓壓圓燙印機(jī)以及聯(lián)機(jī)式燙印單元。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 191包裝儲運(yùn) 圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及 其使用導(dǎo)則GB/T 4879防銹包裝GB 5226.1- -2008機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1 部分:通用技術(shù)條件GB/T6388運(yùn)輸 包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T 9969工業(yè)產(chǎn) 品使用說明書總則GB/T 13306標(biāo)牌GB/T 13384機(jī)電產(chǎn) 品包裝通用技術(shù)條件GBT 14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則JB/T 3090印刷機(jī)械產(chǎn) 品命名與型號編制方法3型式與基本參數(shù)3.1型式3.1.1按燙印裝 置工作站數(shù)量分:a)單工位燙印機(jī)一--在一 -次走料過程中只有一個燙印工位燙印的燙印機(jī):b)多工位燙印機(jī)一 在一次走料過程中具有兩個或以上燙印T位燙印的燙印機(jī)。3.1.2按燙印單元的傳動方式分:a)機(jī)械軸傳動式一 -所有燙印單元的燙印版滾簡共用一個主電動機(jī)和主軸來驅(qū)動，或部分燙印單元共用一個主電動機(jī)和主軸來驅(qū)動，而其他單元采用各自電動機(jī)獨(dú)立驅(qū)動:b)電子軸傳動式一每一 個 燙印單元的燙印版滾筒單獨(dú)使用一個向服 電動機(jī)來驅(qū)動。3.1.3按燙印單元所在 工藝位置分:a)獨(dú)立燙印機(jī)--個或多 個燙金單元構(gòu)成一臺 獨(dú)立的機(jī)器:b)聯(lián)機(jī)式燙印單元一由燙 金單元與其他功能單元(如印刷、上光、凹凸、模切等)組成的機(jī)器。3.2基本參數(shù)燙印機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。JB/T 11459- -2013表1基本參數(shù)項目名稱基本參數(shù)適燙卷材寬度mm650~2 000最高燙印速度系列m/min≥60、≥100.≥150.≥200紙張g/m228-420 .燙印材料皮革類及其他卷簡狀材料um40~-200承燙卷材最大放卷和收卷直徑系列mm≥600.≥800. ≥1000. ≥1500、 ≥1 600電化鋁博膜最人放卷和收卷直徑系列mm≥200，≥300， ≥350，≥400, ≥6003.3型號和名稱燙印機(jī)的命名與型號編制應(yīng)符合JBT 3090的規(guī)定。4要求4.1 一般要求燙印機(jī)應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。4.2綜合要求4.2.1燙印機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、 傳動系統(tǒng)工作正常且無異常聲音。4.2.2操作: 系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作應(yīng)協(xié)調(diào)準(zhǔn)確、無卡阻或白發(fā)性移動。4.2.3潤滑系統(tǒng)應(yīng)油路暢通、無滲漏。4.2.4氣路、 水路與油路的管道，齊連接處與閥門應(yīng)密封良好，供水、供氣應(yīng)正常、可靠。4.2.5軸承溫升不應(yīng)大于 35'C (加熱裝置的軸水除外)。4.2.6放料、走料應(yīng)平穩(wěn)，導(dǎo)向輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。4.2.7張力調(diào) 節(jié)應(yīng)靈敏可靠:張力控制系統(tǒng)應(yīng)保證料帶的張力穩(wěn)定在張力設(shè)定值"。4.3性能要求4.3.1燙印精度4.3.1.1燙印到燙金基材上的普通燙印精度應(yīng)為+0.15 mm.4.3.1.2全息圖案到全息膜的全 息燙印精度應(yīng)為士0.25 mm.4.3.2燙印品質(zhì)量燙印品應(yīng)光潔均勻，無明顯漏燙，邊緣無毛刺。4.3.3廢品長度4.3.3.1從開機(jī)至套準(zhǔn)的發(fā)品 長度不應(yīng)大于20 m.4.3.3.2自動交接料的廢品長度不應(yīng)大于 20 m.”張力設(shè)定值足根據(jù) T藝和實際生產(chǎn)狀態(tài)設(shè)定的。JB/T 11459- -20134.3.4收卷質(zhì)量收料后的紙卷應(yīng)松緊度合適、端面平整，其誤差不應(yīng)大于2 mm。4.3.5燙印速度調(diào)整燙印速度應(yīng)能夠在啟動速度到最大速度之間進(jìn)行調(diào)整。4.3.6燙印溫度4.3.6.1加熱 系統(tǒng)的溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定溫度2,溫度波動不應(yīng)大于1C.4.3.6.2版滾簡 燙印幅面范圍內(nèi)的溫度波動不應(yīng)大于5C.4.3.7燙印壓力4.3.7.1采用氣動加壓方式時， 燙印壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定壓力”的范圍內(nèi)，H力波動誤差不應(yīng)大于5%。4.3.7.2采用機(jī)械加壓方式時， 燙印版滾簡兩端的徑向圓跳動的差值不應(yīng)大于0.03 mm。燙印壓力的調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏可靠。4.4裝配精度4.4.1燙印版滾 簡裝配后的外圓柱面對其問轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動應(yīng)小」0.03 mm。4.4.2各導(dǎo)向輥軸線之間的平行度誤差應(yīng)小于0.04 mm.4.5電氣要求4.5.1電氣系統(tǒng)應(yīng)布線整齊、 排列有序、接頭牢固，各種標(biāo)記應(yīng)齊全、清晰和正確。4.5.2電氣系統(tǒng)應(yīng) 工.作正常，與安全防護(hù)有關(guān)的機(jī)械-電氣聯(lián)鎖開關(guān)動作靈敏、可靠。4.5.3機(jī)器啟動前 聲響報警裝置應(yīng)能發(fā)出使人聽到的聲響信號，并延時響應(yīng)3s后方可啟動。4.5.4機(jī)器應(yīng)安裝故障提示報警裝置.4.5.5所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB 5226.1- -2008中8.2.1的要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB 5226.1- -2008 中8.2.3的規(guī)定。4.5.6在動力電路 導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路問施加500V d.c時，測得的絕緣電阻不應(yīng)小于1 MO.4.5.7在動力電路 導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之問施加1 000 V的電壓、時間近似1 s,不應(yīng)出現(xiàn)出穿放電現(xiàn)象。4.6安全要求4.6.1警告指示應(yīng)在相應(yīng)部位設(shè)有明顯標(biāo)志。4.6.2操作顯示屏應(yīng)有反映燙印機(jī)有關(guān)安全運(yùn)行、工作狀態(tài)、故障等信息的顯示。4.6.3在操作、 調(diào)整和經(jīng)常維修等部位應(yīng)配備易f觸及的急停裝置，急停裝置應(yīng)能停止所有產(chǎn)生危險的操作和燙印機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，將急停裝置復(fù)位后不應(yīng)引起燙印機(jī)重新啟動。急停開關(guān)的形狀、顏色應(yīng)區(qū)別于一般的控制開關(guān)，顏色應(yīng)為紅色。4.6.4外殼或所有可能觸及到的邊角都應(yīng)倒鈍。4.7防護(hù)裝置4.7.1對人體可能造成傷害的部分， 應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施進(jìn)行防護(hù)。如傳動系統(tǒng)、千燥系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)均應(yīng)具有安全可靠的安仝防護(hù)裝置。這些安全防護(hù)措施包括固定式防護(hù)裝置、可移動防護(hù)裝置和其他防護(hù)措施。安全防護(hù)措施應(yīng)齊全、可靠?！吩O(shè)定溫度表示針對 不同的燙印材料以及鋁濟(jì)。對加熱系統(tǒng)設(shè)定的溫度，在使用說明書中有參考數(shù)據(jù)。設(shè)定壓力表示針對不同的燙印材 料以及銷濟(jì)，對加熱系統(tǒng)設(shè)定的燙印壓力，在使用說明書中有參考數(shù)據(jù)。JB/T 11459- -20134.7.2固定防護(hù)裝置牢固可靠， 應(yīng)借助于工具才能拆卸。4.7.3活動防護(hù)裝置應(yīng)借助于鉸鏈或滑道等與燙印機(jī)中固定零件相連接，開啟靈敏可靠，防護(hù)裝置應(yīng)具有聯(lián)鎖功能，在打開或關(guān)閉防護(hù)裝置時，燙印機(jī)無法起動H始終保持在停機(jī)狀態(tài)。4.7.4當(dāng)需 要打開活動式防護(hù)裝置啟動機(jī)器時，應(yīng)確保機(jī)器不會產(chǎn)生任何危險的情況下，才能以點(diǎn)動(點(diǎn)動速度為機(jī)器最低速度)啟動機(jī)器。4.8外觀質(zhì)量4.8.1外露加工表面不應(yīng)有銹蝕、 磕碰、劃痕等有損質(zhì)量的缺陷。4.8.2外露鍍件的鍍層應(yīng)細(xì)致、 均勻、無剝落、起泡、局部無鍍層等缺陷。4.8.3外露氧化件氧化膜應(yīng)均勻致密， 色澤-致， 不應(yīng)有未氧化的斑點(diǎn)等缺陷。4.8.4外露非加工表面不應(yīng)有氣孔、凸瘤、凹陷等有損美觀的缺陷。4.8.5涂漆件涂層應(yīng)光滑、 平整:顏色、光澤要均勻一致:漆膜豐滿，無明顯突出顆粒和黏附物，漆膜不應(yīng)有流掛、起泡等缺陷。4.8.6氣路及油路 管道應(yīng)排列有序，固定本靠，管道不準(zhǔn)許產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。4.9機(jī)器噪聲機(jī)器噪聲不應(yīng)大于78dB (A).4.10使用說明書和產(chǎn)品合格證4.10.1使用說明 書的編寫應(yīng)符合GB/T 9969的規(guī)定。4.10.2產(chǎn) 品合格證的編寫應(yīng)符合GB/T 14436的規(guī)定。5試驗方法5.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗5.1.1機(jī)器以最高燙印速度的 30%和70%分別連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)90 min和60 min,以最高速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30 min.目測檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，結(jié)果應(yīng)符合4.2.1 ~4.2.4的規(guī)定。5.1.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗后， 立刻用紅外線測溫儀測量軸承溫度并計算其溫升.5.2走料試驗以70%的最高燙印速度連續(xù)輸送表1 規(guī)定的最大寬度以及適應(yīng)定量的適燙卷材，目測檢查走料情況并檢查收卷質(zhì)量。5.3張力調(diào)節(jié)檢查調(diào)節(jié)張力大小，目測氣壓表的讀數(shù)變化:在走料試驗時，目測張力檢測器1張力數(shù)值的變化，應(yīng)符合4.2.7的規(guī)定。5.4性能試驗5.4.1試驗 條件a)試驗應(yīng)在環(huán)境溫度為(20土5) C、相對濕度為40%- 70%， 沒有明顯振動和強(qiáng)電磁波干擾的場地進(jìn)行。b)電源屯k: 380Vx (1+5%);頻率: s0Hz.c)承燙材料:采用定量符合供應(yīng)合同要求，并且不小于產(chǎn)品最大適用寬度的85%的紙張。對F先4JB/T 11459- -2013印刷后定位燙金的承燙材料，印品重復(fù)長度應(yīng)穩(wěn)定，任意相鄰兩幅印品的重復(fù)長度誤差不應(yīng)大于0.05 mm、套印誤差不應(yīng)大于0.05 mm; 100 個連續(xù)重復(fù)長度的總誤差不應(yīng)大于0.2 mm、套印誤差不應(yīng)大于0.2mm:電化鋁采用通用熱燙金用燙金箔和全息箔，寬度符合供應(yīng)合同要求。d)以供應(yīng)合同規(guī)定的最高燙金速度進(jìn)行燙金試驗。5.4.2燙印精度 試驗燙印機(jī)工.作正常后，連續(xù)燙印I 000 m印品，在印品的前、中、尾部各抽10幅印品(共計30幅印品)，用分度值為0.01 mm的讀數(shù)顯微鏡測最承燙材料上需要套準(zhǔn)的燙印圖案與印刷圖案的橫向、縱向的誤差，如圖1所示?！蠄D1套準(zhǔn)圖的橫 向和縱向誤差5.4.3燙印品質(zhì)量的檢查在燙印精度試驗項目中所取樣品中，任意抽取燙印印品10個幅面，目測檢查燙印品的質(zhì)鼠。注:燙印質(zhì)量同時受預(yù)印材料和電化鋁的影響。5.4.4廢品長度 的檢測在燙印精度試驗及走料試驗中，用鋼卷尺分別檢測從開機(jī)到套準(zhǔn)以及自動交接料的廢品長度。5.4.5燙印速度調(diào)整的檢查在燙印精度試驗中，調(diào)整燙印速度，日測燙印速度的變化情況。5.4.6燙印溫度 的檢測5.4.6.1在 燙印精度試驗中，每隔5 min記錄加熱系統(tǒng)的溫度控制表讀數(shù)并計算其最大差值。5.4.6.2在燙印精度 試驗中，非接觸式溫度i計檢測版滾簡幅面范問內(nèi)至少取三點(diǎn)的溫度波動。5.4.7燙印壓力的檢測5.4.7.1對于氣動式加壓方式， 在燙印精度試驗中，檢測燙印壓力的大小，并計算其變化。5.4.7.2對于機(jī)械式加壓方式， 燙印版在滾簡上對稱安裝的條件下，在距離左右端面50 mm的位置分別測量燙印版滾簡的圓跳動，并比較兩者差值。調(diào)整燙印壓力，觀察燙印品的變化狀況。.5 裝配精度檢驗裝配精度應(yīng)按照附錄A規(guī)定的方法檢測燙印版輥簡以及導(dǎo)向輥的裝配精度。JB/T 11459- -20135.6電氣要求檢驗5.6.1切斷電源， 目視檢查電氣系統(tǒng)布線、各種標(biāo)記等情況。5.6.2先用 一個適當(dāng)速度，反復(fù)進(jìn)行啟動、停止:等動作，再進(jìn)行速度變換操作:a)檢查電氣系統(tǒng)工作的T作狀況;b)檢查機(jī)器啟動的聲響報警裝置:c)檢查機(jī)器的故障提示報警裝置。5.6.3按GB 5226.1- -2008 中18.2.2的試驗方法，檢驗保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性。5.6.4按GB5226.1- 2008中18.3的試驗方法，檢查絕緣電陽。5.6.5 按GB 5226.1- 2008中18.4的試驗方法，進(jìn)行耐壓試驗。5.7安全要求檢驗5.7.1在停機(jī)時， 目測檢查燙印機(jī)的安全警告標(biāo)志。5.7.2人為制造 相應(yīng)的機(jī)器狀況，檢查燙印機(jī)顯示屏上的狀況提示功能。5.7.3操縱機(jī)器的急停按鈕，檢查各部位的急停按鈕的有效性。5.7.4目測或用手 感檢查機(jī)器上可能觸及到的邊角。5.8防護(hù)裝置檢查5.8.1目測檢 查防護(hù)裝置的配備情況。5.8.2目測或用手感檢 查固定式安全防護(hù)的牢固度。5.8.3檢查活動式防護(hù)裝置的安全防護(hù)并點(diǎn)動啟動機(jī)器，檢查其安全有效性。5.9外觀質(zhì)量檢驗?zāi)恳暀z查燙印機(jī)的外觀質(zhì)鼠。5.10噪聲測量5.10.1在環(huán)境噪聲不大于 60 dB (A)的場地進(jìn)行，當(dāng)燙印機(jī)以標(biāo)定的最高燙印速度、合同或技術(shù)文本規(guī)定的最寬承燙材料和電化鋁下燙印時，用普通聲級計測量燙印機(jī)A聲級噪聲。5.10.2燙印機(jī)周圍不應(yīng)放置障礙物， 并且與墻壁的距離應(yīng)大于2m。測量點(diǎn)水平位置如圖2所示，距地面高度為1.5 m,距燙印機(jī)四周外輪廓線1 m (燙印機(jī)突出的手輪、手柄、眾、盤等不計在測量距離!1m耳噪聲測量點(diǎn)。測量點(diǎn)軌跡線?！矄柪孔钊嗽肼朁c(diǎn)1機(jī)器外輪廓線。圖2噪聲測試點(diǎn)位置圖JB/T 11459- -2013內(nèi))。圖示測量點(diǎn)為參考點(diǎn)，其中第i點(diǎn)為巡問測最最大噪聲點(diǎn)，測量點(diǎn)可根據(jù)測量軌跡長短增加或減少測量點(diǎn)，距離為(2土0.5) m。5.10.3燙印機(jī)噪聲以算術(shù)平均值計算。 .6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗6.1.1每臺產(chǎn) 品應(yīng)由制造廠質(zhì)最檢驗部門檢驗合格后方可出廠。6.1.2每臺產(chǎn) 晶應(yīng)按4.2~4.8的規(guī)定進(jìn)行檢驗。若有一項不合格，該產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。6.1.3每批產(chǎn) 品抽- 臺應(yīng)按4.9的規(guī)定進(jìn)行檢驗。若有一項不合格， 應(yīng)再抽兩臺進(jìn)行檢驗:再不合格，則應(yīng)對該批產(chǎn)品逐臺進(jìn)行檢驗。6.2型式檢驗6.2.1有下列情況之一 -時，應(yīng)在首臺、首批或生產(chǎn)批中抽-臺進(jìn)行型式檢驗:a)新產(chǎn)品和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定:b)正式生產(chǎn)后，如材料、工藝、結(jié)構(gòu)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能;c)停產(chǎn)- +年以上又恢復(fù)生產(chǎn):d)連續(xù)生產(chǎn)時，每年至少進(jìn)行-一次:e)出廠檢驗結(jié)果與型式檢驗發(fā)生較大差異。6.2.2型式檢驗應(yīng)按 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部內(nèi)容進(jìn)行。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存7.1 標(biāo)志7.1.1每臺產(chǎn)品應(yīng)在明顯部位固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，內(nèi)容至少應(yīng)包括:a)制造廠名稱、產(chǎn)品原產(chǎn)地:b)產(chǎn)品型號、名稱;c)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號:d)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù):e)出廠編號:f)出廠日期。7.1.2對易造成入體傷害的位置應(yīng)設(shè)置符合GB 2894的安全標(biāo)志。如:當(dāng)心觸電、注意安全、當(dāng)心機(jī)械傷人、當(dāng)心燙傷等標(biāo)志。7.1.3包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志， 應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定。7.1.4運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志， 應(yīng)符合GB/T 6388的規(guī)定。7.2包裝7.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。7.2.2裝箱前機(jī)件、 工具備件、附件的外露加工面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，應(yīng)符合GB/T 4879的規(guī)定。7.2.3每臺產(chǎn) 品出廠時應(yīng)附有下列隨機(jī)文件:a)產(chǎn)品合格證:b)使用說明書;JB/T 11459- -2013c)裝箱單(含總裝箱單和分裝箱單)。7.3運(yùn)輸產(chǎn)品在運(yùn)輸起吊時，應(yīng)按包裝箱外昨箱面的標(biāo)志穩(wěn)起輕放，防止碰撞。7.4 貯存7.4.1產(chǎn) 品包裝箱應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)的地力，避免受潮。室外貯存時應(yīng)有防雨措施。7.4.2貯存期超過一 年應(yīng)在出廠 前進(jìn)行開箱檢驗，若包裝損壞影響產(chǎn)品出廠時應(yīng)更換包裝。JB/T 11459- -2013附錄A(規(guī)范性附錄)裝配精度的檢測方法裝配精度的檢測應(yīng)符合表A.I的規(guī)定。表A.1裝配質(zhì)量的檢測方法項檢測方法示意圖測量工具轉(zhuǎn)動印版滾簡繞圓周方向問000轉(zhuǎn)一周，分別測量三個截面，取幾L印版滾簡裝配后T百分表、百分表讀數(shù)的最大差值藏面的作外圓柱面對其回轉(zhuǎn)值為實際徑向圓跳動量。其中左磁力表座，軸線的徑向圓跳動平尺右內(nèi)個截面分別距其左右斕面的距離為50mm按走料路線，以固定導(dǎo)向輥為基準(zhǔn)，依次用專用嵐具分別測量裝配后各導(dǎo)向輥軸兩導(dǎo)向輥上:A. B. C三點(diǎn)，取三桿式平行測量儀、線之間的平行度設(shè)差點(diǎn)中任意內(nèi)點(diǎn)讀數(shù)最大差值為實V形卡塊際誤差值，其中A. C點(diǎn)分別距其左右端面的距離為50 mm工工w777774