ICs 65.060B 93備案號: 44268 - 2014JB中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T 11686- -2013雙螺桿水產(chǎn)飼料膨化機Twin-screw extruder for aquafeed2013-12-31發(fā)布2014-07-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 11686- - 2013目次規(guī)范性引用文件..術語和定，義..... ..4型號命............5.2結(jié)構(gòu)組成和委求 ，5.5可靠性.5.6 外觀6試驗方.....66.1 試驗條件.6.2靜態(tài)檢........6.3空載試驗6.4負載試驗.7檢驗規(guī)則.........7.1 檢驗分類.I17.2 出廠檢驗.7.3型式檢驗....7.4 判定規(guī)則.28標志、包裝、運輸和貯存......I38.2 包裝.; 8.3 運輸. 148.4則存....14附錄A(資料性附錄)試驗用主耍儀器儀表和工具..................表1主要性能指標...................................................2表2關鍵零 部件的使用壽命.表3試驗樣機技術特征、試驗環(huán)境.................................8表4性能試驗測定表，8表5檢驗項目 和不合格分類...........表A.l試驗用主要儀器儀表 和工具..........................................15JB/T 11686- 2013前言本標準按照GB/T 1.1 - -2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國飼料機械標準化技術委員會(SACTC384)歸口。本標準主要起草單位:北京現(xiàn)代洋工機械科技發(fā)展有限公司、江蘇牧羊集團有限公司。本標準主要起草人:李芝銀、張貴陽、汪沐、顧俊峰。本標準為首次發(fā)布。JB/T 11686- -2013雙螺桿水產(chǎn)飼料膨化機1范圍本標準規(guī)定了雙螺桿水產(chǎn)飼料膨化機的術語和定義、型號命名、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于組合螺桿結(jié)構(gòu)的平行雙螺桿濕法水產(chǎn)飼料膨化機(以下簡稱“膨化機”)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝貯運圖示標志GB/T 1184-1996形狀和位置公差 末注公差值GB/T 1735色漆和清漆耐熱性的測定GB/T 3098.1- 2010緊固件機械性能螺栓、 螺釘和螺柱GB/T3768聲學聲壓法測定噪 聲源聲功率級反射面 上方采用包絡測最表面的簡易法GB 5226.1機械電氣安全 機械電氣設備 第1 部分:通用技術條件GB/T 5917.1- 2008飼料 粉碎粒度測定兩層篩 篩分法GB/T 6435飼料中水分 和其他揮發(fā)性物質(zhì)含量的測定GBT 9239.1-2006機械振動 恒態(tài) (剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1 部分:規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T 10647飼料工業(yè)術語GB/T 11336直線度誤差檢測GB/T 18695飼料加工設備 術語GB 23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)域的安 全距離GB/T24445- -2009 單 螺桿飼料原料膨化機JB/T 11692- 2013 槳葉式飼料調(diào)質(zhì) 器試驗方法3術語和定義GB/T 10647. GB/T 18695和GB/T 24445- 2009 界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1雙螺桿水產(chǎn)飼料膨化機twin-screw extruder for aquafeed采用組合螺桿結(jié)構(gòu)、用于濕法膨化水產(chǎn)飼料的平行雙螺桿擠壓膨化機。3.2組合螺桿modular serew模塊化設計并制造的，易裝配、可靈活組合使用的螺桿。3.3漂浮率floating rateJB/T 11686- -2013百分比。3.4沉水率sinking rate在規(guī)定試驗條件下，將定量沉性顆粒飼料投入水中，1 min內(nèi)沉入水中的飼料所占的數(shù)最百分比。3.5溶失率dissolving loss在規(guī)定測試條件下，將水產(chǎn)顆粒料投入水中沒泡，顆粒料在水中溶解、散失的質(zhì)最百分比。4型號命名4.1螺桿公稱直徑 [單位為毫米(mm)]系列為: 48、52、 56、65、 72、80、88、96、112. 128. 144、176、200。E: 螺桿公稱直徑為推薦優(yōu)選系列，制造商明根據(jù)需要確定。4.2雙螺桿水產(chǎn)飼料膨化機型號命名如下:PH ss-旦規(guī)格代號:螺桿公稱直徑，單位為毫米(mm)型式代號:雙螺桿、水產(chǎn)飼料膨化機類別代號:膨化機示例: PHSS- -56 表示螺桿公稱直徑56 mm.雙螺桿水產(chǎn)飼料膨化機。5要求5.1性能指標膨化機的上要性能指標應符合表1的規(guī)定。表1主要性能指標指序號項H?？字睆絀mm,?？字睆?mm.浮水料沉水料生產(chǎn)率kgh1不小于出廠產(chǎn)品明示值(以膨化產(chǎn)品水分10%折算)主電動機負荷率%浮水料≥80,沉水料≥60主電動機功率≤45 kW≤105≤150≤70≤100盹料45 kW<主電動機功率≤75 kW≤80≤55≤78電耗kWh/t75 kW<主電動機功率≤II0kW≤90≤45≤65110kW<主電動機功率≤200 kW≤60≤40≤58JB/T 11686- -2013表1主要性能指標 (續(xù))指標序號項日?？字睆? mm?？字睆?mm浮水料沉水料噸料200kW<土電動機功半≤315 kW≤50 .≤65≤35≤503電耗kWh/t土電動機功率>315 kW≤40≤55≤30主電動機功半≤45 kW≤90空載45kW<主電動機功率≤75 kW≤95噪聲75 kW<主電動機功率≤110kW≤1004聲功半級110kW<主電動機功率≤200 kW≤105 ;dB (A)200kW<主電動機功率≤315 kW≤II0 .主電動機功半>315 kW≤120s主軸承(非油浸冷卻)溫開c6軸承箱或齒輪箱潤滑油溫度c≤707水奉%100-7膨化產(chǎn)沉水南%00品質(zhì)量濟失豐。≤10注:鬱化結(jié)構(gòu)的配置應能滿足浮性/沉性顆粒中至少一種功能，5.2 結(jié)構(gòu)組成和要求5.2.1喂料系統(tǒng)5.2.1.1喂料裝 置的轉(zhuǎn)速應可連續(xù)調(diào)節(jié)。5.2.1.2哏料量應能滿足膨化機的產(chǎn)能需要。5.2.1.3整機自動控 制宜增加差重式計最裝置。5.2.2調(diào)質(zhì)系統(tǒng)5.2.2.1調(diào)質(zhì) 器出料口應有溫度檢測裝置，并能實時顯示溫度，應能滿足30'C~ 110C溫度顯示范圍。5.2.2.2調(diào)質(zhì)器出料口應設置取樣口。5.2.2.3調(diào)質(zhì)器 上應設燕汽添加口和液體添加口。5.2.2.4原料在 調(diào)質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)調(diào)質(zhì)溫度應不低于90C，調(diào)質(zhì)時間應不少于60s。5.2.3主動力傳遞及分配系統(tǒng)5.2.3.1軸承及 齒輪應有潤滑裝置。5.2.3.2齒輪箱內(nèi)的潤滑 油應無泄漏。JB/T 11686- -20135.2.4擠壓膨化系統(tǒng)5.2.4.1膨化腔應采用分 段裝配式結(jié)構(gòu)，建議采用膨化腔體和可拆卸膨化腔內(nèi)襯套的組裝式結(jié)構(gòu)。5.2.4.2膨化腔內(nèi) 根據(jù)需要設有溫度檢測與顯示裝置，應能滿足30C ~ 180C溫度顯示范圍。5.2.4.3膨化腔應根據(jù) 需要設有夾套或水道結(jié)構(gòu)，并設置向機簡內(nèi)加水、蒸汽的接口及排汽口。5.2.4.4膨化機的螺桿 應采用組合螺桿結(jié)構(gòu)。5.2.4.5膨化腔進料段的 上軸進口處應有密封裝置，不得有粉塵、水從該處泄漏。5.2.5切粒系統(tǒng)5.2.5.1切料 系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速應可連續(xù)調(diào)節(jié)以滿足顆粒成型的需要。5.2.5.2切刀的刃口和模板 出料端面之間的問隙應可調(diào)整。5.2.5.3生產(chǎn)過程中， 刀刃與模板出料端面間的距離可在線調(diào)節(jié)。5.2.5.4在膨化機運行時， 切粒系統(tǒng)如不使用，應能方便移開。5.2.6水、汽供給系統(tǒng)5.2.6.1調(diào)質(zhì) 器水及蒸汽的添加應可調(diào)節(jié)。5.2.6.2機簡內(nèi)水及 蒸汽的添加應可調(diào)節(jié)。5.2.6.3機簡夾套 (水道)的加熱和冷卻兩種方式應能切換。5.2.7電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)應符合GB 5226.1的要求。5.3制造和裝配5.3.1關鍵零部件 的使用壽命5.3.1.1關鍵零部件的使用壽命應符合表2的規(guī)定。表2關鍵零部件的使用壽命單位為小時序號名楊指標1螺桿≥2 000膨化腔內(nèi)村套(膨化腔)≥7 000捏合盤≥15 000齒輪箱(主軸承)模板≥4005.3.1.2關鍵零部件的失效判據(jù)如下:a)螺桿徑向單邊磨損量達到2 mm;b)膨化腔內(nèi)襯套(膨化腔)內(nèi)孔徑向單邊磨損量達到2 mm;c)捏合盤大徑徑向單邊磨損量達到2mm;d)主軸折斷或扭山導致膨化機不能正常工作:e)主軸承或齒輪箱內(nèi)齒輪磨損或破損后引起異常響聲，膨化機不能正常工作:f出料模板孔徑磨損至原有的1.2倍或使用該模板加工不出合格的膨化產(chǎn)品。5.3.1.3各段膨化腔的連接 螺栓和膨化腔與內(nèi)輪箱的連接螺釘?shù)臋C械和物理性能應不低于GB/T 3098.1-2010中規(guī)定的109級的要求。JB/T 11686- -20135.3.2鑄件5.3.2.1鑄件上的澆、 冒口、飛邊、多肉、結(jié)疤、粉砂、夾砂等應鏟除平整，不符有氣孔、縮松、裂紋等鑄造缺陷。5.3.2.2鑄件清理后非加工表面應涂防銹漆。5.3.2.3凡需進行 加工的鑄件均應進行時效處理。5.3.3焊接件5.3.3.1焊接件外露焊縫應平直、 光滑或鱗片狀波紋均勻，不應有裂紋、燒傷、假焊、漏焊和焊渣殘留等缺陷。5.3.3.2焊接 部件的外觀表面不應有錘痕，焊瘤、金屬飛濺物及引弧痕跡，邊枝、尖角處應光滑。5.3.4切削加工件5.3.4.1切削加工件的加工面。 不應有擦傷、碰傷、燒灼、銹蝕等缺陷。5.3.4.2切削加工件 不應有尖角、毛刺和銳邊。5.3.5涂裝膨化腔外壁上的耐熱漆層經(jīng)180C、8 h的耐熱性試驗后，不得發(fā)生起皮、起泡、起皺等變化。5.3.6裝配5.3.6.1膨化機所有零件應檢驗合格， 外購件、外協(xié)件應有合格證明方可進行裝配。5.3.6.2裝配前應將零部件的毛刺、 切眉、銹蝕等清洗干凈。管路系統(tǒng)的管子和元件應清洗干凈并吹干5.3.6.3芯軸裝螺桿元件 (螺紋元件、剪切元件等)部位，任意方向直線度不低于GB/T 1184- 1996中的7級精度。5.3.6.4螺桿 元件套裝在芯軸上，應保證螺紋相互銜接的連續(xù)性，無明顯凹凸錯位現(xiàn)象并具有良好的互換性。5.3.6.5螺桿裝好后， 螺桿直線度應不低于GBT 1184- -1996 中的8級精度。5.3.6.6兩螺桿在裝入膨化腔并處 于正常工作位置時，螺桿與膨化腔(或襯套內(nèi)壁)允許有接觸，但在做同步旋轉(zhuǎn)時不得有F滯或刮傷現(xiàn)象。5.3.6.7水、 汽管道和調(diào)節(jié)閥門均不得有滲漏。5.3.6.8對于帶輪傳動的膨化機，帶輪不允許有徑向和軸向松動:旋轉(zhuǎn)時的徑向和軸向圈跳動量，不得超過其直徑的0.1%。5.3.6.9帶輪剩余不平衡最應不大于GBT 9239.1- 2006 中平衡品質(zhì)G16級的要求。5.3.6.10對于聯(lián)軸器傳動的膨化機，聯(lián)軸器兩軸心線的徑向位移和傾斜度應符合其對應型式聯(lián)軸器的安裝要求。5.3.6.11齒輪箱內(nèi)各噴油管、 嘴的噴油方向應保證能噴到被潤滑的部位，箱體各結(jié)合面、密封處無滲漏現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時不得有異常響聲。5.3.6.12螺桿末端外 徑與膨化腔(或膨化腔襯套)內(nèi)徑的徑向最大與最小間題之差應不大于0.5 mm.5.3.6.13所有切刀刃口應在與模板出料端面平行的問一 - 平面內(nèi)。5.3.6.14切刀轉(zhuǎn)動應靈活， 能沿軸線移動和鎖止。JB/T 11686- -20135.4 安全衛(wèi)生5.4.1材料的衛(wèi)生要求與入機水、蒸汽和飼料接觸的零部件應采用不含有害物質(zhì)或有害物質(zhì)不超過飼料.生標準中規(guī)定數(shù)最的材料制作。5.4.2機械安全5.4.2.1外露轉(zhuǎn)動 部件應有防護裝置。5.4.2.2防止上下肢觸及傳動、裸帶電部件的安全距離應符合GB 23821的規(guī)定。5.4.2.3轉(zhuǎn)動部件、 高溫部件等危險部分外表應有警示標志。5.4.2.4操縱、 調(diào)節(jié)、顯示等裝置必須齊全、靈敏、可靠。5.4.2.5蒸汽和水的壓力表應是 檢定合格產(chǎn)品，應滿足0 MPa~ 1.6 MPa的測最范圍。5.4.3電氣安全5.4.3.1各個電動機均應有過載保護裝置。5.4.3.2啟、停各設備的程序設計應能保證安全聯(lián)鎖，不致因誤操作而產(chǎn)生安全事故。對使用油泵的潤滑系統(tǒng)，油泵啟動后，主電動機才能啟動。5.4.3.3電氣設 備的其他安全要求應符合GB 5226.1的規(guī)定。5.5可靠性膨化機首次故障前工.作時間應不小于2 000 h ( 更換模板除外)。5.6外觀5.6.1膨化機各 部件表面應平整、光滑，不應有圖樣末規(guī)定的凸起、凹陷、磕碰、劃傷和銹蝕等缺陷。5.6.2膨化機表面漆層應光潔、 平整，無流抹、起泡、裂紋、劃痕、起皺、漏涂等缺陷。5.6.3水、汽管道應排列整齊，且用管道架或管夾固定。5.6.4各種標牌應清晰、 耐久，固定位置正確、平整、牢固、不歪斜。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗場地試驗場地的地基應堅固、平整，車間應有通風設施。6.1.2膨化機的安裝要求6.1.2.1用型 鋼按照膨化機底座的尺小制作平面度符合要求的框架，并用膨脹螺釘將框架固定在地基上。將膨化機安裝在框架上。對膨化機各個緊固點進行檢查，檢查帶輪的平行度以及傳動帶的張緊度。6.1.2.2前道工序應安裝吸 鐵裝置，膨化料出口處應加吸風裝置，膨化機出口應采用旁路機構(gòu)，以便觀察出料情況。6.1.2.3膨化機進料口與調(diào)質(zhì) 器之間應采用旁路機構(gòu)，以便觀察物料調(diào)質(zhì)情況。6.1.3試驗 用物料要求6.1.3.1浮性飼料的配方為: 豆粕30%、小麥粉30%、麥麩15%、菜籽粕25%:沉性飼料的配方為:JB/T 11686- 2013豆粕30%、魚粉40%、小麥粉15%、菜籽粕15%。若用1 mm?？咨a(chǎn)，配方中的菜籽粕以豆粕代替。6.1.3.2粉碎粒度委求: 采用GB/T 5917.1- -2008中規(guī)定的“φ200X 50- 0.250/0.160 試驗篩”進行篩分斤，試驗篩上存留物料質(zhì)最占試驗物料總質(zhì)量的百分數(shù)小于或等于5%。6.1.3.3試驗原料含水率為 11%~16%。6.1.4其他條件6.1.4.1試驗用儀器。 儀表、最具、檢測工具參見附錄A，使用前均應檢定合格。6.1.4.2試驗電壓為 380V,偏差不大F額定值的士10%。6.1.4.3試驗用蒸汽壓力為 0.2 MPa~ 0.6 MPa.6.1.4.4樣機操作應配備固定的熟練人員，試驗應在標定工況下進行。6.2 靜態(tài)檢驗6.2.1逐項檢查結(jié)構(gòu)組成、 附械裝置是否齊全、溫度和壓力儀表的示值范圍是否符合要求。6.2.2用塞尺測景螺桿 末瑞外徑與膨化腔(或膨化腔內(nèi)襯套)內(nèi)徑的徑向最大與最小問獻，并求其差值。6.2.3膨化腔外張 上的耐熱漆層的耐熱性試驗按GBT 1735規(guī)定的方法進行。6.2.4防止上、 下肢到達危險地帶的安全距離的檢測按GB 23821的規(guī)定進行。6.2.5電氣裝置的有 關檢驗按GB 5226.1的規(guī)定進行。6.2.6芯軸 直線度的檢測按GB/T 11336-6 -1996中的規(guī)定檢測。6.2.7螺桿外圓 真線度檢測按如下進行，將螺桿放在平臺上固定作，使其不能白由轉(zhuǎn)動，然后用塞尺測量外圓與平臺的問院，每旋轉(zhuǎn)90*重復上述過程測量I次。結(jié)果以4次測量中的最大間除差值來表示。6.2.8將切刀盤移向出料?？?， 保持- -定距離，用鋼克尺測氣各刀刃和?？壮隽隙嗣嬷g的距離，判斷切刀刃是否共面和與?？壮隽隙嗣媸欠衿叫?手工檢查切刀調(diào)節(jié)裝置，觀察切刀刃口和?？壮隽隙嗣嬷蔚膯栯[是否可調(diào)。6.2.9帶輪剩余不平 衡量按GBT 9239.1規(guī)定的方法檢測。6.2.10其他制造、裝配質(zhì)量項目和產(chǎn)品外觀，用日測、手動和常規(guī)方法檢查。檢查與蒸汽、水、物料接觸的零件材質(zhì)、外購件和外協(xié)件的質(zhì)最合格證明文件。6.2.11在使用 單位檢查關鍵零部件的使用壽命。從使用單位的生產(chǎn)記錄獲取關鍵零部件的累計使用時間。當螺桿外徑與膨化腔內(nèi)襯套( 或膨化腔)內(nèi)徑的徑向間深達到正常值的3.5倍時，或者當生產(chǎn)率明顯下降、噸料電耗明顯升高，膨化產(chǎn)品質(zhì)最明顯變化，膨化機出現(xiàn)異常響聲、振動或關鍵零部件損壞導致膨化機不能正常工.作時，拆檢關鍵零部件，按失效判據(jù)判定該零部件是否失效。6.2.12首次故障停 機前工作時間從檢查使用單位的生產(chǎn)記錄獲得。6.3空載試驗6.3.1低速運轉(zhuǎn)， 觀察齒輪箱輸出軸的旋向是否正確，潤滑系統(tǒng)目測有無泄漏，齒輪箱有無周期性沖擊聲和異常振動。，6.3.2低速運轉(zhuǎn)，觀察螺桿之間、螺桿和膨化腔(或膨化腔襯套)向有無干涉、卡滯現(xiàn)象， 整機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無異常聲響。6.3.3觀察各密封部位在工作壓力下有無漏油、 漏水、漏汽現(xiàn)象。6.3.4試驗操縱、 調(diào)節(jié)、顯示等裝置是否能在規(guī)定的范圍內(nèi)正常工作。6.3.5試驗啟、 停各設備的安全聯(lián)鎖功能是否符合設計要求。6.3.6調(diào)節(jié)進料電動機轉(zhuǎn) 速控制旋鈕，觀察喂料器轉(zhuǎn)速變化情況。JB/T 11686- -20136.3.7運行調(diào)質(zhì)、 旋切和水、汽供給系統(tǒng)，檢查其工作狀態(tài)。6.3.8按GB/T 3768規(guī)定的方法測定整機噪聲聲功率級。6.4 負載試驗6.4.1樣機的技術特征、 試驗環(huán)境和原料將試驗樣機的技術特征、試驗環(huán)境和原料記入表3。表3試驗樣機技 術特征、試驗環(huán)境和原料序號項H印位參數(shù)生產(chǎn)率kg/h螺桿直徑mm總裝機容量kW主電動機功率喂料器電動機功率調(diào)質(zhì)器電動機功率切粒電動機功率潤滑油泵電動機功率模扎直徑10?？讛?shù)量11沉浮料配方選擇原料粉碎篩上:物殘留率%13外形尺寸(KX寬X高)6.4.2過載保護試驗人為使各電動機過載或使過載保護電器達到設定的動作電流,試驗各電動機的過載保護功能是否能正常運行。6.4.3性能指標測定用附錄A中的儀器、儀表測定輸入電壓、各電動機功率、轉(zhuǎn)速，將其控制在額定工況范圍內(nèi):檢查物料、蒸汽、水和潤滑油，不得泄漏:穩(wěn)定運行15 min后，進行性能測試，并將測得參數(shù)記入表4.表4性能試驗測定表測定值測定內(nèi)容單位3平均值輸入電壓v負蒸汽壓力MPa溫度C土電動機功本試調(diào)質(zhì)電動機功率驗喂料電動機功本JB/T 11686- -20136.4.3.3噸料電耗在每次測定純工作小時生產(chǎn)率的同時，測定樣機總耗電最(含喂料器、調(diào)質(zhì)器、切割器和齒輪箱油泵電動機和主電動機的耗電)，用公式(2) 計算噸料電耗。共測3次，結(jié)果以3次測定值的平均值計。:G= 1000xG,(1-10%)W(1-M%)式中:- 噸料電耗，單位為千瓦時每噸(kW.h/t);取樣時間內(nèi)樣機總耗電量，單位為千瓦時(kW.h)。6.4.3.4調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時間的測定調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時間的測定JBT 11692- 2013 中5.3規(guī)定的方法進行。.五=3600xq(1- N%). ........................ (3)Q(1-10%)T:一 調(diào)質(zhì)時間，單位為秒(s);，調(diào)質(zhì)器內(nèi)的流動性飼料量，單位為千克(kg);-純工作小時生產(chǎn)率，單位為千克每小時(kgh);N-調(diào)質(zhì)器中物料的含水率， %。6.4.3.5主 軸承溫升和齒輪箱油溫穩(wěn)定生產(chǎn)30 min后，測定主軸樂外殼表面溫度，并計算與未開機前主軸承外殼表面測定溫度的差值。共測3次，結(jié)果以3次測定值的平均值計。同時測尿軸承箱或齒輪箱汕溫。6.4.3.6主電動機負荷率在每次測定純工作小時生產(chǎn)率的同時，用電度表或其他電功率儀利定樣機主電動機耗電量，用公式(4)計算主電動機在測定時間內(nèi)的平均輸入功率，共測3次，結(jié)果以3次測定值的平均值計。分別用公式(5)、公式(6)計算主電動機的平均輸出功率和負荷率。R=3 600xs ........................ (4)R= R7. (5)P---主電動機在測定時間內(nèi)的平均輸入功率，單位為千瓦(kW);Gz--主電動機在測定時間內(nèi)的耗電量， 單位為千瓦時(kW*h);P:-主電動機在測定時間內(nèi) 的平均輸出功率，單位為千瓦(kW);Po- -主電動機銘牌上標注的額定功率，單位為千瓦(kW):η主電動機銘牌上標注的效率:ε主電動機負荷率，%。6.4.3.7調(diào)質(zhì) 器和擠壓系統(tǒng)溫度測定通過給調(diào)質(zhì)器輸入蒸汽，觀察調(diào)質(zhì)器上的溫度儀表的示值可否達到90C.觀察膨化膠溫度儀表示JB/T 11686- -2013值是否正常。6.4.3.8膨化產(chǎn)品漂浮率隨機抽取不少于150粒樣品，置于26C士2C淡水中沒泡30 min并攪拌，待靜止后計算漂浮顆粒數(shù)，用公式(7)計算出膨化產(chǎn)品浮水半。S式中:F--- 浮水率，%;S-漂浮顆粒數(shù)， 單位為個:s--總顆粒數(shù)， 單位為個。6.4.3.9膨化產(chǎn)品沉水率隨機抽取不少于150粒樣品，置于26C土2C淡水中沒泡1 min并攪拌,待靜止后計算溧浮顆粒數(shù)，用公式(8)計算出膨化產(chǎn)品沉水率。Fr-S'-Sx100. (8)F'-- 沉水率，%; .s一 漂浮顆粒數(shù)，單位為個:Ss'- 總顆粒數(shù)，單位為個。6.4.3.10膨化產(chǎn) 品溶失率稱取不少于10g樣品(準確至0.1g)放入圓簡形網(wǎng)篩內(nèi)(網(wǎng)篩孔目數(shù)16日~20目)，然后置于水深為5.5 cm的容器中沒泡，水溫為26'C土2C，然后把網(wǎng)篩從水中緩慢提升至水面，又緩慢沉入水中，使飼料離開篩底，如此反復3次，共浸泡5 min后取出篩網(wǎng)，瀝干附水，把網(wǎng)篩內(nèi)飼料置于105'C烘箱內(nèi)烘干至恒重，同時，稱取1份未沒水10g樣品(對照料)，置105C烘箱內(nèi)烘干至恒重，按公式(9)計算。每個試樣取兩個平行樣進行測定，以計算其算術平均值為結(jié)果，數(shù)值表示至1位小數(shù)，允許桕對誤差≤4%.m-m,x100.mS一-溶失率，%;m--對照料烘干后質(zhì)量，單位為克(g);m--浸泡料烘干后質(zhì)量，單位為克(g)。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類膨化機檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2 出廠檢驗7.2.1出廠 檢驗為逐臺檢驗。1JB/T 11686- -2013a) A類不合格判定數(shù)為1項:b) B類不合格判定數(shù)為2項:c) C類不合格判定數(shù)為3項;d) B類加C類不合格判定數(shù)為3項。7.4.2.2被檢樣機的不合格項數(shù)小于 7.4.2.1的規(guī)定時，判該樣機為合格品。7.4.2.3被檢樣機的不合格項數(shù)等 于或大于7.4.2.1的規(guī)定時，允許抽取加倍數(shù)量的樣機復檢，復檢樣機中有一臺不合格項數(shù)等于或大于7.4.2.1的規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品為不合格品。7.4.2.4在監(jiān)督檢驗和質(zhì)量仲裁時，關鍵零部件使用壽命和可靠性數(shù)據(jù)應經(jīng)生產(chǎn)方和使用方共同確認方為有效。8標志、包裝、運輸和貯存3.1 標志8.1.1產(chǎn)品標志每臺膨化機應在明顯位置固定銘牌，銘牌內(nèi)容應包括:a)產(chǎn)品名稱;b)產(chǎn)品型號:c)配套動力:d)適用原料和產(chǎn)最:e)外形尺寸:f)質(zhì)量:g)出廠編號或出廠日期:h)制造商名稱。8.1.2包裝標志包裝箱面應有如下標志:a)產(chǎn)品型號及名稱:b)出廠編號及箱號:c)箱體尺寸(長X寬X高);d)凈質(zhì)量與總質(zhì)量:e)到站(港)及收貨單位:f)發(fā)站(港)及發(fā)貨單位:g)儲運圖示標志應符合GB/T 191的規(guī)定。8.2包裝8.2.1-般采用木箱包裝或按用戶要求包裝，膨化機底座應固定在枕木上。8.2.2整機和拆卸膨化腔、 螺桿的專用工具及各件在包裝箱內(nèi)應固定本靠，包裝箱內(nèi)應有防水層。8.2.3隨機文件應用塑料 袋裝好，固定在包裝箱內(nèi)。隨機文件應包括:a)裝箱單:b)產(chǎn)品合格證:c)產(chǎn)品使用說明書。13JB/T 11686- -20138.3運輸可用一般交通T具運輸。吊卸、裝載時，應注意包裝箱上的包裝儲運標志，防止顛倒、重壓、碰撞和劇烈振動，應有防雨措施。8.4貯存8.4.1露天存放時， 底部應墊支承物，應有防雨淋、防日曬和防積水的措施。8.4.2室內(nèi)存放時， 應有良好的通風與防潮措施。JB/T 11686- -2013附錄A(資料性附錄)試驗用主要儀器儀表和工具試驗用主要儀器儀表和T具見表A.1.表A.1試驗用主要儀器儀表和工具序↓名稱技術要求配電盤(裝有二相電度表、電壓表、電電壓、電流0.5級:流表、三相功率表)或電能綜合分析測試功率1.0級儀聲級計(40~ 130) dB1級測溫僅(0~100) C .0.1C臺秤500kg .三級分辨率0.01s.電了秒表專用型瞬時日差<-0.5s~0.5s) 1d天早0.01g分析天平100g0.0001g游標卡尺(0~150) mm示值次差≤+0.02 mm帶磁座百分表(0~5) mm. (0~ 10) mm10鋼直尺150 mm.300 mm鋼卷尺5m. 20m2.0級2寒尺(0.02~ 1.00) mm1.0級13轉(zhuǎn)速表(0~ 100000土(0.01%- -0.1%)14試驗篩燒杯1 000 mtL16玻璃棒7恒溫烘箱(50~300)心土2C8干燥箱土IC9干燥器2021靜平衡試驗臺軟毛刷23壓敏膠粘帶(究25 mm)(1011) N25 mm4于把式口視放大鏡3倍15