JB/T8421…96前鍋質(zhì)自由鍛件(以下簡(jiǎn)稱鍛件)的質(zhì)量檢驗(yàn),是控制鍛件質(zhì)量的重要于段。山于鍛件的服役條件、材料及熱處理狀態(tài)、形狀、尺寸、重量、組批糸件的不同,控制鍛件質(zhì)盤的檢驗(yàn)項(xiàng)日就有聽差異本標(biāo)準(zhǔn)是專用丁一般工業(yè)用碳素鋼和合金鋼自由鍛件的通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)鍛件的分級(jí),確定檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)項(xiàng)目有化學(xué)成分、力學(xué)性能、高低倍組織、超聲波探傷、外觀質(zhì)量等,還明確規(guī)定了力學(xué)性能試驗(yàn)的試樣數(shù)量、取樣位置和試樣方向、復(fù)試和重新熱處理等內(nèi)容、從而為一般鍛件的檢驗(yàn)提供了統(tǒng)一的依據(jù)。木標(biāo)準(zhǔn)中,鍛件成品化學(xué)成分分析值的允許偏差表等同采用 ASTMA788-般要求鍛鋼件標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容,試樣數(shù)量、取樣位置和試樣方向等內(nèi)容參照采用JSG0306《鍛鋼件檢驗(yàn)通則》和 ASTM A66《一般工業(yè)用碳素鋼和合金鋼鍛件標(biāo)準(zhǔn)》的內(nèi)容,本標(biāo)準(zhǔn)附錄A等效采用 ASTM A788的附錄A木標(biāo)準(zhǔn)從1997年了月I日起實(shí)施。本標(biāo)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。木標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口本標(biāo)罹負(fù)責(zé)起草單位:中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:機(jī)械工業(yè)部北京機(jī)電研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王立、彭蕓、胡加爾、蔡福林中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T842196鋼質(zhì)自由鍛件檢驗(yàn)通用規(guī)則1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)自由鍛件〈以下簡(jiǎn)稱鍛件)檢驗(yàn)的通用規(guī)則本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)用碳素鋼和合金鋼鍛件,不適用于專門用途或有特殊要求的鍛件。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性GB222-84鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差B223.1~223.75-81~91鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB226-91鋼的低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn)法B228-87金屬拉伸試驗(yàn)法GB22984金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗(yàn)方法(B/T230—91金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB23184金屬布氏硬度試驗(yàn)方法TB1814-79鋼材斷口檢驗(yàn)法GB197980結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺胸評(píng)級(jí)圖GB2106-80金屬夏比(V型缺冂)沖試驗(yàn)方法iB297180碳素鋼利低合金綱斷口檢驗(yàn)方法GB423684鋼的硫印檢驗(yàn)方法GB4341—84金屬肖氏硬度試驗(yàn)方法GB639486金屬平均晶粒度測(cè)定方法iH81?0-87數(shù)值修約規(guī)姆GB1056189鋼屮非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法(B/T12363-90鍛件功能分類GB/T1329891金屬顯微組織檢驗(yàn)方法(B/T13299-91鋼的顯微組織評(píng)定方法GB/T15826-1995錘廴鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差B4009-85接觸式超聲縱波直射探傷方法zB304005-87滲透探傷方法ZBJ04006-87鋼鐵材料的磁粉探傷方法ZB∫32003—88水壓機(jī)上自由鍛件機(jī)械加上余量與公差3化學(xué)成分3.1熔煉分析中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部199609-03批準(zhǔn)1997-07-01實(shí)施JB/T8421-963.1.1鋼廠應(yīng)對(duì)每爐鋼水澆注時(shí)取熔煉分析試樣,測(cè)定材料標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定元素的自分含量。分析結(jié)果應(yīng)符合該材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.1.2若是多爐鋼水注入大鋼包,則應(yīng)對(duì)該鋼包鋼水進(jìn)行化學(xué)分析,測(cè)定的化學(xué)成分應(yīng)符合該材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。31.3對(duì)于多爐合澆鋼錠,可取每爐分析值或加權(quán)平均值,其結(jié)果應(yīng)符合該材料標(biāo)雅的要求3.1.4對(duì)于電渣重熔鋼錠,若是同一妒號(hào)電極的重熔鋼錠,則該重熔鋼錠(或鍛件)的化學(xué)分析應(yīng)作為熔煉分析;若由不同爐號(hào)電極依次重熔,則應(yīng)對(duì)每一爐號(hào)至少一根電極在重熔鋼錠中對(duì)應(yīng)的鈳個(gè)區(qū)段進(jìn)行化學(xué)分析,每個(gè)區(qū)段的測(cè)定結(jié)果均應(yīng)符合該材料標(biāo)準(zhǔn)的要求,該重熔鋼錠的熔煉分析結(jié)果,應(yīng)由各區(qū)段各自化學(xué)分析的加權(quán)平均值來(lái)表示。3.1.5若熔煉分析試樣不符合要求,則鋼廠可從鋼錠或鍛件表面附近的合適位置取代替試樣。3-1.6凡外購(gòu)鋼錠、鋼坯或軋材,其質(zhì)量證明書中應(yīng)有鋼廠的熔煉分析結(jié)果。制造丿可進(jìn)行入丿復(fù)驗(yàn)。3.2成品分析3.2.1需方可在代表每爐鋼水的鍛件上或多爐合澆的鍛件上取樣分析。取樣規(guī)定如下a)實(shí)心鍛件及盤類鍛件取自原尺寸加長(zhǎng)段端面距外表面三分之半徑(或六分之對(duì)角線)范闈內(nèi)的任一處;b)空心鍛件取自原尺寸加長(zhǎng)段端面二分之一壁厚處;c)所有鍛件也叮在力學(xué)性能試驗(yàn)的試樣上取成品分析試樣3-22成品分析測(cè)定的化學(xué)成分,應(yīng)符合鍛件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求,但允許有表1規(guī)定的偏差。表1成品分析化學(xué)成分的允許偏差量超過(guò)規(guī)定的上.限或低」規(guī)定的卜限的允許偏差量·%元素成分范圍橫截而積≤650>650~13001>130-2600>2600~52001>520-10301630碳|≤.050.0050.0050.0050).06~0.100.010.0l0.Ll~0.250.0450.26~0.550.030.050.06.)6≥0.500.040.06(.07錳|≤0.900.030.040.06.0)780.060.0(.08t,冷9磷|≤0.050.0080.0080.0100.0100.015.(15硫|≤0.0300.0050.0050.005.0060.0060.031~0.060!0.0080.0100,0i5,(l硅|≤0.350.020.030.04).050.C60.0tG.8線|≤1.000.030.030.03t.)30.050.0,050,050.070.073!~10.000.100.100.100.10G.110.10.150.150.150.150.150.15鉻}≤0.900,030.04t.041.樂0.050.060).072.11~10.000.100.100.120.14,150.10.01~15.000.150.150,150.170.了15.01~200.200.200,220,20.20.270.273JB/T8421-96表1(完超過(guò)規(guī)定的上限或低于規(guī)定的下限的允許偏量,元素成分范圍橫截積Y C[I1'≤650>650~1300>130~2600>2600~52101>5200~1300|>:3000.020.020.21~0,400.03O.03).D0.11~1,150.030.011.16~5.500.060.08,i2釩≤:0.100,010,01(3.01t.00.020.020.020.26~0.500.030,030.03t).0).30、(30.51~1.250.a0,040.040.04}.0,4f.04鈮!0.110.020.02〔.020,20、(30.15~0.500.01).07鈦≤0.850.D5C.050.G50.050.05.0)5鈷≤0.250,010.o10,01.00.0l0.080.090.140.14G.16.160.18鎢1).050.00).051、01~4.000.100.1Z倒≤1.000.431.01~2.00.05.(152.01~5.000,070,070.077.070.010,010.020.G20.03O.06~0.150,020.O30.16…0.500,050.050,00.070.們?0.分80,5}灬2.000.100.10.I4鋯1≤:0,10.010.011氮≤:0.020.050,0050,0050.000,02~0.190.010.19~0.250..020.25~1.35C.030.034}.03∷0>D.35-0.45.04C.040.04}.分4.(4注1橫截而應(yīng)與鋼錠或鋼坯的中心線垂直。2成品的橫截面積規(guī)定為:經(jīng)粗加工(不包括孔加L)鍛件射最大橫截面積;未經(jīng)機(jī)械加L鍛件的最太橫截而積;鋼坯的最大橫截面積3.3試驗(yàn)方法3.3.1化學(xué)分析用試樣取樣方法按GB222的規(guī)定。33.2化學(xué)分析方法按GB223的規(guī)定4力學(xué)性能4.↑試驗(yàn)項(xiàng)目4.1.需廳可根據(jù)GB/T12363的規(guī)定,以確定鍛件的檢驗(yàn)級(jí)別,鍛件的檢輪級(jí)別分為、』、、ⅣⅣ五級(jí),每一級(jí)別均規(guī)定了試驗(yàn)項(xiàng)目和受檢鍛件的數(shù)量,見表2JB/T842196表2鍛件級(jí)別的試驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)及檢輪數(shù)量鍛級(jí)別1組批條件化學(xué)成分度拉仲(0,o,或on2B,沖擊Ax11年?duì)t號(hào)100%100%100%逐件檢驗(yàn)每一爐號(hào)00%每批抽2%,供不少于2件1每批抽2%,但不少于2件同爐號(hào),同熱處理爐次每一爐號(hào)100%問(wèn)鋼號(hào),同熱處理爐次每批抽5%,但每一爐號(hào)同鋼號(hào).何熱處理爐次不少于5件每爐號(hào)同鋼號(hào)注1每批鍛件應(yīng)由同-圖樣鍛成,也可由不同圖樣鍛造的,但形狀和尺寸相近的鍛件組批2按百分比計(jì)箅檢驗(yàn)數(shù)量后,不足一件的余數(shù)應(yīng)算為一件。3[、1級(jí)鍛件的硬度值不作為驗(yàn)收依據(jù)4.1.2需方應(yīng)在合同或圖樣中規(guī)定鍛件的級(jí)別,若無(wú)規(guī)定,則制造廠按V級(jí)鍛件交貨。4.1.31、1級(jí)鍛件的沖擊試驗(yàn),需方應(yīng)在合同或圖樣中明確沖擊試樣的缺是V型還是U型,若末作規(guī)定,則制造廠按U型缺口試樣進(jìn)行沖擊試驗(yàn)4.1.4鍛件的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果,威符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。4.2試樣數(shù)量42.1受檢鍛件的粗加L后重量小于30kg時(shí),每件取一組試樣,即一個(gè)拉伸試樣和兩個(gè)擊試樣4.2.2受檢鍛件的粗加工后重量等于或大于3000kg時(shí),每件取兩紙?jiān)嚇?具體規(guī)定如下,并見圖1a)環(huán)類和盤類鍛件,在一端相隔180°處各取一組試樣。b)軸類和筒類鍛件,長(zhǎng)度等于或小于20mm(不包括試樣材料的加長(zhǎng)段)時(shí),在一端相隔180°處各取一組試樣;長(zhǎng)度大于200mm(不包括試樣材料的加長(zhǎng)段)時(shí),在兩端相隔180°處各取一組試樣4.2.3倍尺鍛件若在熱處理后再分割則應(yīng)視為一個(gè)鍛件,試樣數(shù)量按4.2.1和4.2.2的規(guī)定4.2.4需方根據(jù)鍛件的使用條件,也可增加試樣數(shù)量,但應(yīng)在合同或圖樣中明確規(guī)定。4.3取樣位置4.3.1制造廠應(yīng)在鍛件上預(yù)留足夠的供取試樣用的加長(zhǎng)段。4.3.2若鍛件直徑或端面短邊長(zhǎng)度等于或小于100mm時(shí),則在其一端的加長(zhǎng)段取樣。4.3.3若鍛件直徑或端面短邊長(zhǎng)度大于100mm時(shí),則取樣位置規(guī)定如下,并見圖1a)實(shí)心圓軸類鍛件,應(yīng)取自加長(zhǎng)段端面離外圓面三介之…半徑處。h)實(shí)心多邊形軸類鍛件,應(yīng)取自加長(zhǎng)段端面離外表面六分之一對(duì)角線處c)筒類及環(huán)類鍛件,應(yīng)取自加長(zhǎng)段端面壁厚的分之一處。d)實(shí)心盤類鍛件,應(yīng)取自加長(zhǎng)段端面外圓處。對(duì)該類鍛件,需方應(yīng)在合同、技術(shù)協(xié)議或圖樣中明確規(guī)定加長(zhǎng)毀的部位,否則由制造廠自行確定。4·3.4若是批量鍛件的拙檢件,且又不宜預(yù)留試樣區(qū)加長(zhǎng)段吋,制造廠可破壞鍛件取樣,取樣規(guī)定仍按4.3.2和4.3.3執(zhí)行。4.3.5制造廠可決定提供另外的鍛件來(lái)代替加長(zhǎng)段,但該鍛件應(yīng)與其所代表的交貨鍛件由同爐鈉水制成、同—-鍛造方式、同鍛比、與代替的加長(zhǎng)段有相同的尺寸,并與其所代表的交貨鍛件同爐熱處理。取樣規(guī)定仍按4.3.2和433執(zhí)行JB/T8421-96a縱向!端/一-組b切向/一端/一組c縱向/兩端/各一組日@d切向/兩端/各-組@使e縱向/一端/-組切向/一端/一組f縱向/兩端/各一組切向/-端/一組只縱向/一端/一組切向/兩端/各一-組圖1A鑄件取樣位置和試樣方向示意圖(軸類鍛件)JB/T8421-96縱向/兩端/各一組切向兩端/各一組圖1A(完)a縱向/一端!一組h切向!一端!…組c縱向/兩端/各組d切向/兩端/各…組e縱向}一端/一組切向/一端一組圖1B鍛件取樣位置和試樣方向示意圖(筒類鍛件)心切向/一端/一組圖1C鍛件取樣位置和試樣方向示意圖(環(huán)類鍛件)JR/T8421-96b切向一端/兩組①世@c切向/兩端/各一組圖1C(完)團(tuán)切向!一端/一組)b切問(wèn)!-端/兩組團(tuán)切向/兩端/各一組圖1D鍛件取樣位置和試樣方向示意圖(盤類鍛件)注;圖中點(diǎn)劃線為加長(zhǎng)致324JB/T8421:964.3.6硬度測(cè)定應(yīng)在鍛件表面上進(jìn)行,規(guī)定如下a)軸棒類和筒類鍛件,其長(zhǎng)度等于或小于2000mmn時(shí),應(yīng)測(cè)一處;其長(zhǎng)度人于2000mm時(shí),應(yīng)在兩端各測(cè)一處。b〉環(huán)類和盤類鍛件,其外徑等于或小于100mm時(shí),應(yīng)測(cè)--處;其外徑大于100mm時(shí),應(yīng)相隔180°各測(cè)一處。若不官在鍛件表面上測(cè)定硬度,可允許在該鍛件的拉伸試樣或沖擊試樣上測(cè)定。4.4試樣方向4.4.1試樣方向應(yīng)為鍛件的主變形方向,見圖1。a)軸類、筒類和以拔長(zhǎng)變形為主的鍛件,其拉伸、沖擊試樣的方向應(yīng)為縱向l)環(huán)類、盤類和以鐓粗變形為主的鍛件,其拉伸、沖擊試樣的方向應(yīng)為切向。4.4.2按4.4,1的規(guī)定應(yīng)取縱問(wèn)試樣的鍛件,經(jīng)供需雙方協(xié)商,也可取切向試樣(見圖1),但其力學(xué)性能值應(yīng)比縱向規(guī)定值有所降低根據(jù)該鍛件的冶煉方法、鍛比、熱處理方式及取試樣區(qū)加長(zhǎng)段的尺寸,其力學(xué)性能值應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。4.5復(fù)試4.5.1若由寸試驗(yàn)設(shè)備故障,或試樣制備不正確,以及與材質(zhì)無(wú)關(guān)的傷痕,致使某試樣的性能值未能滿足規(guī)定的要求,則該試樣廢棄,可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣。4.5.2拉伸試驗(yàn)時(shí),若試樣在標(biāo)距外或在標(biāo)距中心到標(biāo)距點(diǎn)的距離的二分之一以外處斷裂,且試驗(yàn)結(jié)果又不符合規(guī)定要求時(shí),則該試樣無(wú)效,可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣。4.5.3若試樣不是由于鍛件中白點(diǎn)或裂紋等原因,而未能滿足規(guī)定的要求,則鍛件可不經(jīng)重新熱處理,在該試樣的相鄰位置取雙倍試樣復(fù)試,此兩試樣均應(yīng)滿足規(guī)定的要求。4.6重新熱處理4.6.1若鍛件的強(qiáng)度性能指標(biāo)較高,但塑性、韌性指標(biāo)末能滿足規(guī)定的要求時(shí),可對(duì)鍛件進(jìn)行補(bǔ)充回火,但補(bǔ)充回火次數(shù)不作限制?；鼗鸷蟀丛?guī)定進(jìn)行試驗(yàn)4.6.2若鍛件的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果未能符合規(guī)定的要求制造廠可對(duì)鍛件進(jìn)行重新熱處埋,按原規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。未經(jīng)需方許可,重新熱處理次數(shù)不得超過(guò)兩次4.7試驗(yàn)方法4.7.1拉伸試驗(yàn)方法按GB228的規(guī)定。4.7.2沖擊試驗(yàn)方法,U型缺口試樣按(B229的規(guī)爛,V型缺口試樣按GB2106的規(guī)定4.7.3硬度試驗(yàn)方法,洛氏、布氏、肖氏硬度試驗(yàn),分別按GB/T230、GB231和GB434!的規(guī)定。5其他檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)H當(dāng)需方在合同、技術(shù)協(xié)議或圖樣中對(duì)下列檢驗(yàn)項(xiàng)目之一項(xiàng)或多項(xiàng)提出要求,且經(jīng)需方與制造廠商定后,制造丿才進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1低倍檢驗(yàn)時(shí),各項(xiàng)檢驗(yàn)均應(yīng)明確取樣位置和驗(yàn)收等級(jí)。檢驗(yàn)方法如下:a)低倍組織檢驗(yàn)方法按GB226的規(guī)定,評(píng)定方法按GB1979的規(guī)定。b)斷口檢驗(yàn)和評(píng)定方法按(迅1814和GB2971的規(guī)定。c)毓印檢驗(yàn)的評(píng)定方法按GB4236的規(guī)定5.2高倍檢驗(yàn)時(shí),各項(xiàng)檢驗(yàn)均應(yīng)明確取樣位置和驗(yàn)收等級(jí)。試驗(yàn)方法如下:a)顯微組織檢驗(yàn)方法按(B/T13298的規(guī)定,評(píng)定方法按GBT13299的規(guī)定b)晶粒度測(cè)定方法按GB6394的規(guī)定。c)非金屬夾雜物的評(píng)定方法按GB10561的規(guī)定。5.3超盧波探傷吋,應(yīng)明確探傷部位、范圍、深度、探傷方法及驗(yàn)收條件。試驗(yàn)方法叮參考JB4009的規(guī)定JB/8421-965.4白點(diǎn)檢驗(yàn)可在專門切下的試片上進(jìn)行,也可在鍛件夲體上用能保證檢驗(yàn)可靠性的任·方法進(jìn)行若抽檢鍛件中發(fā)現(xiàn)白點(diǎn),則該批鍛件成逐件檢驗(yàn)。6外觀質(zhì)量6.1鍛件表而不得有裂紋、縮孔、折疊、火層等缺陷。6.2鍛件表面缺陷允許整修、清除,但應(yīng)符合下述規(guī)定。6.2.1鍛件非加工表面整修處的最大深度不得超過(guò)該處尺寸的下偏差,整慘處必狐園滑過(guò)渡。6.2.2需經(jīng)機(jī)硪加I的鍛件表面,整修后應(yīng)保證該處留有名義單邊余量的50%,整修處必須圓滑過(guò)6.2.3缺陷整修后,應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn),以便確認(rèn)該缺陷已徹底清除。δ.3鍛件表面缺陷超過(guò)6.2.1或6.2.2的規(guī)定時(shí),除材料標(biāo)準(zhǔn)匚明確規(guī)定叮焊補(bǔ)的鍛件外,其他材料的鍛件若需焊補(bǔ),應(yīng)經(jīng)霱方冋意。制造廠按6,2.3的規(guī)定徹底湳除缺陷后,采用合遹的焊補(bǔ)Ⅰ藝進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)后應(yīng)經(jīng)磁粉探傷或滲透探傷檢驗(yàn),必要時(shí)采用超聲波探傷檢驗(yàn),以確保焊補(bǔ)區(qū)的質(zhì)量。6.4磁粉探傷方法按ZBJ4006的規(guī)定,滲透探傷方法按 ZB J04005的規(guī)定7形狀和尺寸7.1未經(jīng)機(jī)械加L的鍛件,交貨時(shí)其形狀和人寸應(yīng)符合zBJ32003和GB/T15826的規(guī)定。7.2粗加工狀態(tài)交貨鍛件,其未注尺寸公差的偏差,除合同另有規(guī)庭外,應(yīng)符合表3和表4的規(guī)定。表3粗加鍛件未注尺寸公差的偏差公稱>30120400>1000>2000>4000>8000>12000>16000尺寸30」~120001~10~200~4c00-8000~12000~16001~20000偏差⊥0.11工0.20.5|x0.81.2士2斗士5表4粗加工鍛件圓角半徑和倒角高度偏差TIll公稱尺寸0.5~3>3-66-30>30~120>120~40)00.20.5+247.3粗邡工及最終熱處理狀態(tài)交貨鍛件,其尺應(yīng)符合圖樣的尺寸8標(biāo)志8.1檢驗(yàn)合格的鍛件,均應(yīng)有標(biāo)志標(biāo)志內(nèi)容可包括:制造廠標(biāo)志、作令號(hào)或合同號(hào)、鋼號(hào)、爐號(hào),鍛件號(hào)8.2大屮型鍛件應(yīng)在圖樣或工藝指定部位打印標(biāo)志。若未規(guī)定,叮由制造廠確定部位。8.3小型成批鍛件可釆用分批掛簽的方式做出標(biāo)志。掛簽可用薄鋼板或薄鋁板制作,在其上打印標(biāo)志或用油漆書寫標(biāo)志。9質(zhì)量證明書9.1制造}應(yīng)向需方提供本標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果的質(zhì)量證明書。9.2質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)包括:t)制造廠名稱b)合同號(hào);c)圖號(hào)和零件名稱;d)鋼號(hào);JB/T8421-96e)熔煉爐號(hào);f)鍛件號(hào)或序號(hào);g)熱處理狀態(tài);h)鍛件主要外形尺寸;i)組批號(hào)及鍛件數(shù)量;j)檢驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果;k)檢驗(yàn)結(jié)論。JB/T8421-96附錄A標(biāo)準(zhǔn)的附錄)加權(quán)平均分析法A1加權(quán)平均分析法解釋加杈平均分析是一種科學(xué)的計(jì)算方法。在本標(biāo)準(zhǔn)中,它適用于出兩爐或炳爐以上鋼水合澆鋼錠假定銅錠內(nèi)某一元素的絕對(duì)含量是合澆鋼水的各爐鋼內(nèi)該元素絕對(duì)含量之和,則鋼錠內(nèi)該元索的成分值可由各爐鋼對(duì)鋼錠的重量比求出A2加權(quán)平均分析法示例A2.1合澆鋼錠各爐鋼水的重量和化學(xué)成分個(gè)三爐合澆鋼錠的各爐鋼水重量和化學(xué)成分見表A1表A1合澆鋼錠各爐鋼水的重量和化學(xué)成分鋼水重量化學(xué)成分煉鋼艫編號(hào)MrVl250200.500.340.0100.0200.920.326.120.3500.250.500.380.0130.015|0.980.32(.10.25(.500.380.0150.018(94.31織.13.02合澆鋼錠重量為125tA2.2確定各爐鋼水的權(quán)重(W,根據(jù)各爐鋼水重量與鋼錠重量之比,確定各爐鋼水的權(quán)重W,=第鋼水重量鋼錠重量00根據(jù)表A1,求得:爐號(hào)1:W:=(25/125)×100%=20%爐號(hào)2:W2=(50125)×100%=40%爐號(hào)3:W3=(50/125)×100%=40%A2.3計(jì)算鋼錠內(nèi)各元素含量的加權(quán)平均值某元素含量(%)的加權(quán)平均值等于各爐鋼水中該元素的含量(%)與權(quán)重W乘積之利以碳含量為例,根據(jù)表A及A2.2得到的各爐鋼水的權(quán)重,可求出:爐號(hào)1:0.20×20%=0.04爐號(hào)2:0.25×40%=0.10爐號(hào)3:0.25×40%=0.10則此鋼錠碳含量(%)的加權(quán)平均值為0.04+0,10+0.10=0.24。再以錳含量為例:爐號(hào)1:0.50×20%=0.10爐號(hào)2:0.50×40%=0.20爐號(hào)3:0.50×40%=0.20則錳含量(%)的加權(quán)平均值為0.10)+0.20+0.20=0.50。328JB/T842196再以磷含量為例:爐號(hào)1:0.010×20%=0.0)2爐號(hào)2:0.013×40%=0.005爐號(hào)3:0.015×40%=0.006則磷含量(%)的加杖平均值為0.002+0.005+Q.006=0.013其他元索的加權(quán)平均值均可按此求得A2.4數(shù)值修約計(jì)算過(guò)程中的數(shù)值修約,應(yīng)根據(jù)各元森分析值的有效位數(shù),按GB817的規(guī)則進(jìn)行