J/8423-96前言本標準在制訂中主要參照了機被工業(yè)部組織的1979年、1984年和1989年全國焊條質(zhì)量評比時所采用的方法同時對于某些項目的評定方法所存在的不足作了改進。本標從1997年7月1日起實施。本標準由全國焊接標準化技術委員會提出并歸。本標準趕草單位:機械工業(yè)部哈爾濱焊接研究所。本標準主要起草人:李春范、陳默。5398中華人民共和國機械行業(yè)標準J/T8423-96電焊條焊接工藝性能評定方法1范本標準規(guī)定了燜3.2~5.0mm電焊條的焊接工藝性能評定方法,其他規(guī)格的焊條也可以參照本標準本標準適用于手工電弧焊用碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、鋁及鋁合金焊條、銅及銅合金焊條及其他焊條。本標準僅作為電焊條行業(yè)研究和考核電焊條焊接工藝性能的評定方法。2評定項目2.1電弧穩(wěn)定性2.2焊縫脫渣性2.3再引弧性能2.4焊接飛濺率2.5熔化系數(shù)2.6焊條熔敷效率2.7焊接發(fā)塵量2.8焊條耗電量3評定方法在評定中如無特殊要求,焊條烘干規(guī)范及焊接電流按現(xiàn)行的機械工業(yè)部編《焊接材料產(chǎn)品樣本》的規(guī)定,平焊時焊接電流比樣本規(guī)定的最大電流低15A,交直流兩用焊條采用交流施焊。除鐮、銅鋁焊條采用相應的試板外,其他焊條采用Q235、16Mn或與其相應的鋼板,試板的焊接面要去除氧化皮、油污等滅弧及喘息次數(shù)、熔化系數(shù)、焊條熔敷效率、耗電量等項目也可采用相應儀器測定。3.1電弧穩(wěn)定性電弧穩(wěn)定性評定包括斷弧長度和滅弧及喘息次數(shù)兩項指標3.1.1斷弧長度3.1.1.1將焊條垂直夾在支架上,焊條引弧端距試板2.5mm。3.1.1.2試板尺寸為200mm×200mm×(12~20)mm。3.1.1.3啟動焊機,用石墨片引燃電弧,焊條自行燃燒至斷弧。3.1.1.4斷弧后將焊道上的熔渣輕輕敲掉,并去除焊條端部熔渣和藥皮3.1.1.5垂直測量焊條端部與焊道之間的距離,即為焊條斷弧長度(mm)。3.1.1.6每種焊條測定三根,取其算術平均值。3.1.2滅弧及喘息次數(shù)3.1.2.1試驗應在空載電壓較低的焊機上進行。中華人民共和國機械工業(yè)部1996-09-03批準1997-07-01實施399JB/T8423-963.1.2.2試板尺寸為400mm×100mmx(12~20)mm。3.1.2.3在試板上施焊一條焊道,焊條的剩余長度為50mm3.1.2.4施焊過程中,觀察滅弧、嘴息次數(shù)。每種焊條測定三根取其算術平均值。3.2焊縫脫渣性3.21試驗在400mm×100mm×(l4~16)mm的兩塊試板對接?？趦?nèi)焊接,焊接前點固試板,其坡口角度為70°±1°,450mm的焊條坡口角度為90±1°,鈍邊為1mm,不留間隙,手工施焊。32.2焊接時采用單道焊,焊條不擺動,焊條熔化比(熔化比=焊道長度/熔化焊條長度)約為1:1.3剩余焊條長度50mm。3.23試板焊接后,立即將焊道朝下平置于錘擊平臺上,保證落球錘擊在試板中心位置。將重2kg的鐵球置于1.3m高的支架上。32.4焊后1min,使鐵球從固定的落點,以初速度為零的自由落體狀態(tài)錘擊試板中心。3.2.5酸性焊條連續(xù)錘擊三次,堿性焊條連續(xù)錘擊五次。32.6每種焊條測定兩次,取其算術平均值。3.27脫渣率計算公式脫渣率=焊道總長(mm)未脫渣8長m×100未脫渣總長=未脫渣長十嚴重沾渣2長+02(輕微沾渣長)3.3再引弧性能3.3.1試板尺寸為400mm×100mm×(12~20)mm(施焊板)和200mm×100mm×(12~20)mm(再引弧板),再引弧板必須無氧化皮且平整光潔,與導線接觸良好。3.3.2焊條在施焊板上焊接15s時?；??；≈烈?guī)定的“間隔”時間后,在再引弧板上進行再引弧。3.3.3再引弧時以焊條熔化端與鋼板垂直核觸,不做敲擊動作,不得破壞焊條套筒。3.34問同一“間隔”時間用同一根焊條重復三次,每次再引弧前均須焊接15s。三次中有兩次以上出現(xiàn)電弧閃光或短路狀態(tài)即判定為通過,另換一根焊條進行下一“間隔”時間的評定3.3.5酸性焊條“回隔吋間從5s起,堿性焊條從1s起。3.4焊接飛濺率3.4.1試板尺寸為280mm×50mm×20mm。3.42試板豎放在約3mm厚的紫銅板上。34.3.在紫銅板上放置一個用約1mm厚的紫銅薄板圍成的高400mm的橢圓筒,其周長為1500~2000mm,以防止飛濺物散失。3.4.4試驗在橢圓筒內(nèi)進行焊條熔化至距夾持端約50mm處滅弧。345每組試驗取三根焊條,分別在三塊試板上焊接。3.4.6焊前稱量焊條重量,焊后稱量焊條頭和飛濺物(渣和鐵珠)的重量,稱量精度為0.01g。試板表面上的飛濺物不計。3.4.7計算公式飛濺率=飛物重(8)一×100%重(g)3.5熔化系數(shù)3.5.1試板尺寸為280mm×50mm×20mm。3.5.2每組試驗取三根焊條,分別在三塊試板上施焊,焊條剩余長度約50mm。1)未脫渣一渣完全未脫,旱焊后原始狀態(tài)。2)嚴重沾渣—一渣表面脫落,仍有薄渣層,不露焊道金屬表面3)輕微沾渣——焊道側(cè)面有拈渣,焊道部分露出焊道金屬或渣表面脫菩,斷緱地露出爆遮全屬。400JB/T8423-963.5.3焊前測量焊條長度3.5.4焊檨時要準確記錄焊接電流和焊接時間。3.55焊后將剩余焊條去掉藥皮用細砂紙擦光,測量焊后焊芯長度和稱量重量,稱量精度為0.1g。3.5.6計算公式熔化系數(shù)[g/(A·b)]=焊前焊芯重(g)-焊后焊芯重(g)焊接電流(A)X焊接時間(h)焊前焊芯重(g)焊條長度(mm)×焊后焊芯重量(g)焊后焊芯長度(mm)3.6焊條熔敫效率3.6.1試板尺寸為280mm×50mm×20mm36.2每組試驗取三根焊條,分別在三塊試板上薦焊,焊條剩余長度約50mm。3.5.3焊前測量焊條長度和稱量試板重量,焊后再稱量試板重量稱量精度為0.1g。3.6.4將剩余焊條去掉藥皮,用細砂紙擦光,測景焊后焊芯長度和稱量重量,稱量精度為0.1g。3.6.5計算公式焊條熔敷效率根焊條熔敷金屬重量(g根熔化焊芯的總重量(g)×100%熔敷金屬重量(g)=焊后試板重(g)—焊前試板重(g)熔化焊芯總重量(g)=想條長度(m)×爆后花重量g2-焊后焊芯總重量《g)3.7焊接發(fā)塵量3.7.1焊條焊接發(fā)塵量的測定采用抽氣捕集法。試驗裝置為半密封容器,體積約0.12m3(直徑500mm,高600mm),測塵裝置見圖1。⊙1一冷卻水;2—試板;3—U型水壓計4—觀察孔;5—筒體;6-大錐體;7濾紙和錒網(wǎng)8小錐體:9—膠管:10LZB-25轉(zhuǎn)子流量計:11一二通活塞:12真空泵圖1測塵裝置的構成3.7.2試板尺寸為300mm×200mm×(12~20)mm。3.7.3每組試驗用三根焊條,編號并分別稱重,稱量精度為0.1g3.7.4將三張編號的慢速定量濾紙及裝有約5g脫脂棉的紙袋同時放入干燥皿中干燥2h以上,然后分別迅速用1/10000分析天平稱重。375試驗前擦凈測塵裝置的筒體和大小錐體的內(nèi)壁然后用吹風機吹干。3.7.6將試板及焊條放在筒體內(nèi)然后將張稱過重量的濾紙放在小錐體開訂處的銅網(wǎng)下面并緊固大小錐體。接通冷卻水,開動機械泵打開二通活塞抽氣量調(diào)節(jié)到5m/h,觀察U型水壓計的水壓差是否正常,筒體內(nèi)應為負壓,然后進行施焊。JB/T8423-963.7.7焊接時,焊條應盡量垂直不擺動,焊道間距約10mm,焊條剩余長度約50mm。3.7.8停焊后繼續(xù)抽氣5min,關閉二通活塞,打開小錐體取下集塵濾紙折疊后單獨放在小紙袋中保存。用稱過重的少量脫脂棉嶽凈小錐體內(nèi)壁的塵,將帶塵的棉花放回原處。37.9重復上述操作,焊完三根后打開大小錐體帽,用剩余的脫脂棉擦凈大筒體和大小錐體內(nèi)壁上的塵,將帶塵的棉花放回原處。為了避免混入飛顆粒,大筒體下部180mm處以下不擦。3.7.10將帶塵脫脂棉及濾紙一同放入干燥皿中,干燥時間與稱量原始重量前的干燥時間相同,然后進行第二次稱重,并分別稱量每根焊條頭的重量。3.7.11計算公式發(fā)塵量g/kg)=(4k+4g2)/3×】00083△g1=濾紙集塵后重(g)一濾紙重(gΔg2=棉花集塵后重(g)-棉花重(g)△g3=焊條重(g)焊條頭重(g)上述計算公式為每根焊條每kg的發(fā)塵量,焊條發(fā)塵量為三根焊條的算術平均值。3.8焊條耗電量3.8.1試板尺寸為280mm×50mm×20mm。3.8.2每組試驗取三根焊條,分別在三塊試板上施焊,焊條剩余長度約50mm3.8.3焊接前后分別稱量試板重量,稱量精度為士1g,增重量為熔敷金屬重量。3.8.4焊接時準確記錄焊接電流(A)焊接電壓(V)及焊接時間(h)。3.8.5計算公式三根焊條耗電量()耗電量(kWh/kg)二三根焊條熔敷金屬重量(g0×104評定記錄在進行上述工藝評定時,應準確記錄下列內(nèi)容:—一焊條型號、牌號、規(guī)格及烘干條件;焊接電源型號、極性、空載電壓、焊接電流;試板尺寸、材質(zhì)和試板處理情況。402