ICS 13.030.40J 88備案號(hào): 43369- -2014JB中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 11643- -2013危險(xiǎn)廢物焚燒尾氣處理設(shè)備Flue gas cleaning equipment for hazardous wastes incineration2013-10-17發(fā)布2014-03-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 11643- -2013目次2規(guī)范性引用文件.3術(shù)語(yǔ)和定 義5技術(shù)性能要求86檢驗(yàn)......................7標(biāo)牌、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存.0附錄A (資料性附錄)工藝流程和設(shè)備配置..........附錄B (資料性附錄)典型干法/半干法煙氣凈化工藝流程4附錄C (資料性附錄)吸收劑、水、壓縮空氣品質(zhì)要........圖A.1急冷塔+ 干法/半干法凈化設(shè)備+袋式除塵器+引風(fēng)機(jī)+洗滌塔凈化工藝流程圖...........11圖A.2急冷塔+干法/半干法凈化 設(shè)備+袋式除塵器+引風(fēng)機(jī)凈化工藝流程圖.圖A.3急冷塔+袋式除 塵器+引風(fēng)機(jī)+洗滌塔凈化工藝流................圖B.1增濕灰循環(huán)半干法煙氣凈化工藝流程圖........圖B.2煙氣流化床凈 化工藝流程圖........表C.1推薦生石灰粉 品質(zhì)要求表C.2推薦消石 灰粉品質(zhì)要求表C.3推薦消石 灰漿液品質(zhì)要求......表C.4推薦工藝水水質(zhì)要求 ....表C.5推薦消化水水質(zhì)要求...18表C.6推薦冷 卻水水質(zhì)要求......JB/T 11643- -2013言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1- -2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)環(huán)境保護(hù)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(CMIF/TC7) 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、國(guó)家環(huán)境保護(hù)危險(xiǎn)廢物處置工程技術(shù)中心、天津合佳威立雅環(huán)境服務(wù)有限公司、浙江大學(xué)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:舒英鋼、李文勇、華明良、斯洪良、高翔、章涵、王輝、蔡玲、王新龍、周釣忠、張永、許銓安、袁建國(guó)、鄭秋紅、周超炯。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。JB/T 11643- -2013危險(xiǎn)廢物焚燒尾氣處理設(shè)備1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了危險(xiǎn)廢物焚燒尾氣處理設(shè)備的術(shù)語(yǔ)和定義、適用范圍、工藝系統(tǒng)、技術(shù)性能要求、檢驗(yàn)和驗(yàn)收、標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于除易爆和具有放射性以外的危險(xiǎn)廢焚燒尾氣的處理。2規(guī)范性引用文件下列文件中對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注8期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GBZ 1工業(yè) 企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素GBZ2.2工作場(chǎng)所有害因 素職業(yè)接觸限值第2 部分:物理因素GB 150.1壓力容器 第1部分:通用要求GB 150.2壓力容器第2 部分:材料GB 150.3壓力容器第3 部分:設(shè)計(jì)GB 150.4壓力容器第4 部分:制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T 191包裝儲(chǔ)運(yùn) 圖示標(biāo)志GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB912碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T 3077合 金結(jié)構(gòu)鋼GB 4053.1固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求 第1部分:鋼直梯GB 4053.2固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求 第2 部分:鋼斜梯GB 4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求 第3部分:工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)GB/T 5468鍋爐煙塵測(cè) 試方法GB/T 6388運(yùn)輸包裝收發(fā) 貨標(biāo)志GB/T 6719袋式除塵器技術(shù)要求GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 9078工業(yè)爐窯 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12801生產(chǎn)過(guò)程安全 衛(wèi)生要求總則GB/T 13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB 14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16157固定污 染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法GB 16297大氣污 染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 18241.4橡膠襯里第4 部分:煙氣脫硫襯里GB 18484危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)JB/T 11643- -2013GB/T 19587氣體吸附BET法測(cè)定固態(tài)物質(zhì)比表面積GB/T 21508燃煤煙氣脫硫 設(shè)備性能測(cè)試方法GB50011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(附條文說(shuō)明)GB 50016建筑 設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50017鋼結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50034建筑照 明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB 50040動(dòng)力機(jī)器 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50057建筑物防雷 設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50140建筑滅火 器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50222建筑內(nèi) 部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50229火力發(fā)電廠 與變電站設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50575 1 kV及以下配線工程施工與驗(yàn)收規(guī)范(條文說(shuō)明)GB 50617建筑電氣照明裝置施 工與驗(yàn)收規(guī)范(附條文說(shuō)明)DL/T 620交流電氣裝置的過(guò)電壓保護(hù)和絕緣配合DL/T621交流電氣裝置的接地DL/T678電力 鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T 869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 1083火力發(fā)電廠 分散控制系統(tǒng)技術(shù)條件DL/T 5072火力 發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5153火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5175火力發(fā)電廠 熱工控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定HG/T 3797玻璃鱗 片料里膠泥HJ/T 27固定污染源排氣中 氯化氫的測(cè)定硫氰酸汞分 光光度法HJ/T 75固定污 染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范(試行)HJ/T76固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法(試行)HJ/T176危險(xiǎn)廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范HJ/T 179火電廠 煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰-石膏法HJ/T324環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除 塵器用濾料HJ/T326環(huán)境保護(hù)產(chǎn) 品技術(shù)要求袋 式除塵器用覆膜濾料HJT327環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器濾袋HJ/T365危險(xiǎn)廢物(含醫(yī)療廢物)焚燒處置設(shè)施二惡英排放監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ515危險(xiǎn)廢物集中焚燒處置設(shè)施運(yùn)行監(jiān)督管理技術(shù)規(guī)范(試行)HJ561危險(xiǎn)廢物(含醫(yī)療廢物)焚燒處置設(shè)施性能測(cè)試技術(shù)規(guī)范NB/T 47003.1鋼制焊接常壓容器JB/T5916袋式除塵器用電磁脈沖閥JB/T 5917袋式除塵器用濾袋框架JB/T 8471袋式除塵器安裝技 術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范JB/T 8532脈沖噴吹 類(lèi)袋式除塵器:JB/T10191袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器用分氣箱JB/T 11643- -2013JB/T10340袋式除塵器用壓差控制儀JB/T 10921燃煤鍋爐煙氣袋 式除塵器JC/T478.1建筑石灰試驗(yàn)方法 第1部分:物理試驗(yàn)方法JC/T478.2建筑石灰試驗(yàn)方法第2 部分:化學(xué)分析方法DIN EN 459-2:2010建筑石灰第2 部分:測(cè)試方法( Building lime- Part 2: Test methods; Germanversion EN 459-2: 2010)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1危險(xiǎn)廢物hazardous wastes列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》或者根據(jù)國(guó)家規(guī)定的危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和鑒別方法判定認(rèn)定的具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應(yīng)性和感染性等一種或一種以上危險(xiǎn)特性，以及不排除具有以上危險(xiǎn)特性的固體廢物。3.2增濕灰humidified ash灰與水均勻混合，呈固態(tài)狀具有一-定流動(dòng)性的混合物。3.3干法/半干法煙氣凈化工藝dry/ semi-dry flue gas cleaning process吸收劑是以干態(tài)或以被增濕的形態(tài)進(jìn)入吸收塔與煙氣中的酸性組分(如硫化氫、二氧化硫、氟化氫等)反應(yīng)，終產(chǎn)物呈“干態(tài)”的煙氣凈化工藝。3.4濕法煙氣凈化工藝wet flue gas cleaning process吸收劑以漿液形態(tài)與煙氣中的有害組分接觸，反應(yīng)產(chǎn)物呈液態(tài)的煙氣凈化工藝。3.5副產(chǎn)物by-product干法/半干法煙氣凈化裝置排出的固體物質(zhì)。3.6二嚦英類(lèi)，dioxins多氯代二苯并_對(duì)-二嗯英和多氯代二苯并呋喃的總稱(chēng)。主體工程main unit危險(xiǎn)廢物焚燒廠中包括廢物給料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)及相關(guān)輔助設(shè)施的總稱(chēng)。3.8吸收劑absorbent加入干法/半干法煙氣凈化工藝中，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)脫除煙氣中二氧化硫、氟化氫、氯化氫及其他酸性組分的物質(zhì)。3.9吸附劑sorbent用來(lái)吸附二嗯英類(lèi)、重金屬等有毒物質(zhì)具有發(fā)達(dá)微孔結(jié)構(gòu)和較大比表面積的粉狀物。3.10裝置可用率availability尾氣處理設(shè)備每年運(yùn)行時(shí)間與主體工程每年總運(yùn)行時(shí)間的百分比。按公式(1)表示: .JB/T 11643- -2013A-B.... (1)”=- A式中:η裝置可用率，%;A一主體工程每年的總運(yùn)行時(shí)間，單位為小時(shí)(h);B一-尾氣處理設(shè)備每年因自身故障導(dǎo)致的停運(yùn)時(shí)間，單位為小時(shí)(h)。4工藝與設(shè)備4.1處理工藝 的選擇與設(shè)備配置4.1.1應(yīng)綜合 考慮危險(xiǎn)廢物特性、煙氣組分、污染物產(chǎn)生量、能耗等因素選用合適的煙氣凈化工藝及設(shè)備配置，常用的煙氣凈化工藝流程和設(shè)備配置參見(jiàn)附錄A。4.1.2應(yīng)結(jié)合 主體工程的運(yùn)行特點(diǎn)及酸性污染物濃度水平選擇合適的干/半干法煙氣凈化工藝，當(dāng)?shù)拓?fù)荷或負(fù)荷波動(dòng)時(shí)，干/半干法煙氣凈化設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行，干法/半干法煙氣凈化工藝流程參見(jiàn)附錄B。4.1.3當(dāng)煙氣中 氟濃度較高或氯濃度超過(guò)5% (體積分?jǐn)?shù))時(shí)，宜選擇濕法煙氣凈化工藝。4.1.4當(dāng)需 要考慮煙氣脫硝時(shí)，宜優(yōu)先采用選擇性非催化還原法。4.1.5煙氣中二嗯英類(lèi)、 重金屬、汞等有毒物質(zhì)宜采用活性炭等吸附劑進(jìn)行吸附脫除。4.1.6應(yīng)綜 合考慮所選的干法/半干法煙氣凈化工藝、經(jīng)濟(jì)性、供給穩(wěn)定性等因素選擇合適的吸收劑，吸收劑通常為生石灰粉、消石灰粉、消石灰漿液等，也可考慮其他工業(yè)廢堿液或堿性固體粉渣(如電石渣等)作為吸收劑，吸收劑的品質(zhì)參見(jiàn)附錄C。4.1.7吸收劑、 吸附劑貯罐宜布置在吸收塔附近，且宜布置在主導(dǎo)風(fēng)向的下游，運(yùn)輸、卸料、貯存等環(huán)節(jié)應(yīng)有防止粉塵進(jìn)入環(huán)境的措施。4.2急冷塔+干 法/半干法煙氣凈化設(shè)備+袋式除塵器+引風(fēng)機(jī)+洗滌塔4.2.1設(shè)備配置4.2.1.1該工藝的設(shè) 備配置通常包括:煙道及附件、急冷塔、干法/半干法煙氣凈化設(shè)備、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)、洗滌塔、煙氣再熱設(shè)備、公用設(shè)備等。4.2.1.2干法/半 干法煙氣凈化設(shè)備通常包括:吸收劑儲(chǔ)存設(shè)備、吸收劑消化設(shè)備、吸附劑儲(chǔ)存和給料設(shè)備、吸收塔、副產(chǎn)物輸送設(shè)備、流化風(fēng)機(jī)及管路設(shè)備、副產(chǎn)物循環(huán)設(shè)備等。4.2.1.3干法/半干法煙氣凈化設(shè) 備應(yīng)在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)行。4.2.1.4干法/半 千法煙氣凈化設(shè)備不應(yīng)設(shè)置煙氣旁路。4.2.2煙道及附件煙道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮防灰沉積、防磨損、防腐蝕，并有相應(yīng)措施。4.2.3急冷塔4.2.3.1進(jìn) 入急冷塔的煙氣溫度應(yīng)不低于500°C,急冷塔本體及進(jìn)口煙道內(nèi)應(yīng)內(nèi)襯耐火材料，設(shè)備及附件的材質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足交變熱應(yīng)力的要求。4.2.3.2急冷塔宜 設(shè)置事故冷卻系統(tǒng)，增加安全性。當(dāng)失電或所有急冷用水泵出現(xiàn)故障時(shí)，事故冷卻系統(tǒng)受激發(fā)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。4.2.3.3煙氣在急冷塔內(nèi) 的急冷時(shí)間應(yīng)小于1 s，保證經(jīng)霧化的急冷水在短時(shí)間內(nèi)迅速汽化，提高煙氣降溫急冷的速率。JB/T 11643- -20134.2.3.4急冷噴槍噴出的急冷霧化水應(yīng)覆蓋整個(gè)急冷塔的橫截面，防止煙氣短路。4.2.4吸收塔4.2.4.1煙氣降溫用的工藝水可通過(guò)霧化裝置加入到吸收塔中，也可采用吸收劑漿液或增濕灰等方式加入到吸收塔中。4.2.4.2吸收塔宜采用鋼結(jié)構(gòu)， 入口煙道內(nèi)宜設(shè)置導(dǎo)流構(gòu)件。4.2.4.3吸收塔 上應(yīng)設(shè)置供操作、測(cè)試、維護(hù)所需的走梯和平臺(tái)，應(yīng)符合GB 4053.1~GB 4053.3的規(guī)定。4.2.4.4吸收塔的設(shè)計(jì)應(yīng)符 合GB 50017的規(guī)定，鋼板厚度應(yīng)為計(jì)算厚度加上磨損、腐蝕、鋼板厚度負(fù)偏差等厚度附加量。4.2.4.5吸收塔應(yīng) 有防止結(jié)垢、堵塞的相應(yīng)措施。4.2.4.6吸收塔出 口煙氣溫度應(yīng)至少比煙氣酸露點(diǎn)溫度高20C，保證后續(xù)管路和設(shè)備中煙氣不結(jié)露。4.2.5吸附劑儲(chǔ)存和給料設(shè)備4.2.5.1吸附劑的貯存應(yīng)有防止被雨淋濕的措施，吸附劑的通常加入方式有兩種:從袋式除塵器的入口處噴入;在袋式除塵器出口的煙道中設(shè)置吸附劑固定吸附床。4.2.5.2吸附劑的給料應(yīng)具有變頻計(jì)量控制功能。4.2.6吸收劑儲(chǔ)存設(shè)備吸收劑儲(chǔ)存設(shè)備應(yīng)有防止粉塵結(jié)垢、搭橋、揚(yáng)塵等設(shè)施。4.2.7吸收劑消化設(shè)備4.2.7.1當(dāng)采用生石 灰作為吸收劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)煙氣凈化工藝選擇合適的干式或濕式消化設(shè)備。4.2.7.2吸收劑干式消 化設(shè)備應(yīng)在負(fù)壓條件下運(yùn)行，且應(yīng)設(shè)置溫度檢測(cè)儀;消化過(guò)程產(chǎn)生的乏氣應(yīng)不產(chǎn)生二次污染，裝置中的貯倉(cāng)、物料輸送設(shè)備應(yīng)有防止粘結(jié)、堵塞、粉塵進(jìn)入周?chē)h(huán)境的措施。4.2.7.3制得的成品 (消石灰粉)的含水率宜不大于1.5%。4.2.7.4當(dāng)吸收劑需進(jìn)行濕式消化或制備成漿液時(shí)，漿液制備應(yīng)符合HJ/T179的規(guī)定。4.2.8副產(chǎn)物循環(huán)設(shè)備4.2.8.1干法/半 干法煙氣凈化設(shè)備內(nèi)部的物體輸送方式宜采用流化槽。4.2.8.2根據(jù)煙氣凈化 工藝選用合適的灰循環(huán)流量控制方式，確保工況波動(dòng)時(shí)響應(yīng)及時(shí)。4.2.9流化風(fēng)機(jī)及 管路設(shè)備4.2.9.1流化風(fēng)應(yīng)進(jìn) 行加熱處理。4.2.9.2流化風(fēng)機(jī)的入口宜 設(shè)置空氣過(guò)濾設(shè)施。4.2.10副產(chǎn) 物輸送設(shè)備4.2.10.1根據(jù)副產(chǎn) 物的流動(dòng)性、環(huán)境條件、輸送距離、經(jīng)濟(jì)性選擇合適的輸送方式，選用干式輸送設(shè)備時(shí)，副產(chǎn)物的輸送和儲(chǔ)存設(shè)備應(yīng)有防止灰分結(jié)塊的措施。4.2.10.2副產(chǎn)物儲(chǔ)倉(cāng)排灰口附近應(yīng)設(shè)置防止揚(yáng)塵的措施。4.2.11袋式除塵器4.2.11.1袋式除 塵器宜采用脈沖噴吹清灰方式。袋式除塵器的設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)應(yīng)符合GB/T 6719和JB/T 11643- -2013JB/T 8532的規(guī)定。4.2.11.2袋式除塵器 宜結(jié)合清灰方式、煙氣和粉塵特性、濾料性能等因素選擇合適的過(guò)濾速度，通常不宜大于0.85 m/min。4.2.11.3袋式除 塵器宜選用耐高溫的聚四氟乙烯濾料，濾料、濾袋的技術(shù)要求應(yīng)符合HJ/T 324、HJ/T326、HJ/T 327的規(guī)定，濾袋的使用壽命宜不低于16 000 h。:4.2.11.4袋式除塵器的濾袋框架宜采用不銹鋼制作，或采用表面經(jīng)有機(jī)硅防腐處理的碳鋼，且應(yīng)符合JB/T 5917的規(guī)定。4.2.11.5脈沖噴吹袋 式除塵器所用的儀表用氣、噴吹用氣的品質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足附錄B的規(guī)定。4.2.11.6噴吹用的電磁脈沖閥應(yīng)符合JB/T 5916的規(guī)定，電磁脈沖閥應(yīng)有防雨等保護(hù)措施。4.2.11.7袋式除塵器的灰斗或流化槽的外側(cè)應(yīng)有加熱設(shè)施，并有良好的保溫。4.2.11.8袋式除塵器應(yīng)設(shè)置入口煙氣溫度、壓差檢測(cè)儀，并具有超溫超壓報(bào)警功能，壓差控制儀應(yīng)符合JB/T 10340的規(guī)定。4.2.11.9在袋式除塵器的入口宜設(shè)置導(dǎo)流裝置，使進(jìn)入袋式除塵器各室的氣量基本均衡，防止局部高流速氣流沖刷濾袋。4.2.11.10袋式除塵器宜設(shè)置旁通煙道。4.2.11.11袋式除塵器首次通熱煙氣前應(yīng)進(jìn)行預(yù)噴塵處理,預(yù)噴粉劑宜采用粉煤灰、石灰石粉或其他理化物性穩(wěn)定且透氣性良好的粉體物料。4.2.12引風(fēng)機(jī)4.2.12.1引風(fēng)機(jī)的壓 頭和流量應(yīng)考慮必要的裕量，宜采用變頻電動(dòng)機(jī)或調(diào)速風(fēng)機(jī)。4.2.12.2如引風(fēng)機(jī)布置在洗滌塔出口時(shí)，宜采取措施降低煙氣中的含水量,并采取必要的防胸蝕措施。4.2.13洗滌塔4.2.13.1洗滌塔用的吸 收液通常為25% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))左右的氫氧化鈉溶液。4.2.13.2應(yīng)選擇洗滌效果好、 運(yùn)行穩(wěn)定、性?xún)r(jià)比高的塔型，當(dāng)需向洗滌塔中投加活性炭粉時(shí)，不宜選擇填料塔、篩板塔等容易堵塞的塔型。4.2.13.3洗滌塔內(nèi)宜設(shè)置二級(jí)機(jī)械除霧器。4.2.13.4當(dāng)洗滌塔 與排煙筒整體設(shè)計(jì)時(shí)，排煙筒的高度及技術(shù)要求應(yīng)符合GB 18484、 GB 9078、 GB14554的規(guī)定。4.2.13.5洗滌塔產(chǎn) 生的廢液宜送入急冷塔進(jìn)行蒸發(fā)干燥，不得排放廢水;如需排放廢水，水質(zhì)應(yīng)符合GB 8978的規(guī)定。4.2.13.6洗滌塔及內(nèi)件應(yīng)選擇不銹鋼制作，當(dāng)洗滌塔的入口煙道中設(shè)置有噴淋效果較好的預(yù)降溫系統(tǒng)時(shí)，洗滌塔也可采用碳鋼制作，塔內(nèi)進(jìn)行襯膠或鱗片涂層等防腐處理。4.2.13.7洗滌塔宜設(shè)置全流量旁路煙道。4.2.14煙氣再熱設(shè)備4.2.14.1煙氣再熱設(shè)備可根據(jù)尾氣處理后的煙氣狀況及煙囪的設(shè)計(jì)防腐等級(jí)來(lái)確定是否配置。4.2.14.2煙氣再熱的方式主要 有兩種:第- -種是采用煙氣再熱器對(duì)低溫濕煙氣進(jìn)行間接加熱;另-種是把170°C ~ 200C的熱空氣噴射到低溫濕煙氣中，使混合煙氣溫度高于120C。4.2.15公用設(shè)備系統(tǒng)所涉及的消化水、工藝水、吸收劑、吸附劑、壓縮空氣、儀用壓縮空氣、輔助設(shè)備的冷卻用水的品質(zhì)參見(jiàn)附錄B。JB/T 11643- -20134.3急冷塔+袋 式除塵器+引風(fēng)機(jī)+洗滌塔4.3.1設(shè) 備配置該工藝的設(shè)備配置通常包括煙道及附件、急冷塔、吸附劑儲(chǔ)存和給料設(shè)備、袋式除塵器、飛灰輸送設(shè)備、引風(fēng)機(jī)、洗滌塔、煙氣再熱設(shè)備、公用設(shè)備等。4.3.2煙道及附件煙道及附件應(yīng)符合4.2.2的規(guī)定。4.3.3急冷塔急冷塔應(yīng)符合4.2.3的規(guī)定。4.3.4吸附劑儲(chǔ)存和給料設(shè) 備4.3.4.1吸附 劑儲(chǔ)存和給料設(shè)備應(yīng)符合4.2.5的規(guī)定。4.3.4.2當(dāng)設(shè)置吸附劑固定床時(shí)，吸附劑固定床應(yīng)冗余配置，固定床的進(jìn)口和出口應(yīng)設(shè)有差壓檢測(cè)裝置，且應(yīng)有防止吸附劑自燃的溫度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)及滅火安全措施。4.3.5袋式除塵 器袋式除塵器應(yīng)符合4.2.11的規(guī)定。4.3.6飛灰輸送設(shè)備4.3.6.1-飛 灰輸送設(shè)備應(yīng)符合4.2.10 的規(guī)定。4.3.6.2飛灰屬危險(xiǎn)固體廢物，應(yīng)固化穩(wěn)定后再進(jìn)行填埋處置。4.3.7引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)應(yīng)符合4.2.12的規(guī)定。4.3.8洗滌塔4.3.8.1洗滌塔應(yīng)符合 4.2.13.1~4.2.13.7的規(guī)定。4.3.8.2洗滌塔的入口煙道 應(yīng)設(shè)置預(yù)噴淋降溫系統(tǒng)，堿洗滌塔應(yīng)采用不銹鋼制造。4.3.9煙氣再熱設(shè)備4.3.9.1煙氣再熱設(shè)備可根據(jù)尾氣處理后的煙氣狀況及煙囪的設(shè)計(jì)防腐等級(jí)來(lái)確定是否配置。4.3.9.2煙氣再熱設(shè) 備應(yīng)符合4.2.14.2的規(guī)定。4.3.10公用設(shè)備公用系統(tǒng)中所涉工藝水、設(shè)備冷卻用水、袋式除塵器噴吹用壓縮空氣、儀用壓縮空氣品質(zhì)參見(jiàn)附錄B.4.4急冷塔+干法/半干法煙氣凈化設(shè)備+袋式除塵器+引風(fēng)機(jī)4.4.1設(shè)備 配置4.4.1.1該工藝適用于煙氣中污 染物濃度較低，經(jīng)干法/半干法煙氣凈化設(shè)備及袋式除塵器等處理后，所有的污染物排放濃度均應(yīng)符合GB 18484的規(guī)定。JB/T 11643- -20134.4.1.2該工藝的 設(shè)備配置通常包括煙道及附件、急冷塔、干法/半干法煙氣凈化設(shè)備、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)、公用設(shè)備等。4.4.1.3干法/半干法煙氣凈化設(shè) 備包括:吸收劑儲(chǔ)存設(shè)備、吸收劑消化設(shè)備、吸附劑儲(chǔ)存和給料設(shè)備、吸收塔、副產(chǎn)物輸送設(shè)備、流化風(fēng)機(jī)及管路設(shè)備、副產(chǎn)物循環(huán)設(shè)備等。4.4.1.4干法/半 干法煙氣凈化設(shè)備應(yīng)不設(shè)置煙氣旁路。4.4.1.5工藝中煙道及附件、 急冷塔、吸收劑儲(chǔ)存設(shè)備、吸收劑消化設(shè)備、吸附劑儲(chǔ)存和給料設(shè)備、吸收塔、副產(chǎn)物輸送設(shè)備、流化風(fēng)機(jī)及管路設(shè)備、副產(chǎn)物循環(huán)設(shè)備、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)、公用設(shè)備等應(yīng)符合4.2.2~4.2.12和4.2.15的規(guī)定。5技術(shù)性能要求5.1 基本要求危險(xiǎn)廢物焚燒尾氣處理設(shè)備應(yīng)符合HJ 515、 HJ/T 176 的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行及驗(yàn)收。5.2技術(shù)性能要求危險(xiǎn)廢物焚燒尾氣處理設(shè)備的技術(shù)性能應(yīng)滿(mǎn)足以下要求:-污染物排放應(yīng)符合GB 18484的規(guī)定;設(shè)備可用率應(yīng)不低于95%。5.3材料要求5.3.1壓 力容器應(yīng)符合GB 150.1~GB 150.4 的規(guī)定，非壓力容器應(yīng)符合NB/T 47003.1的規(guī)定，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。5.3.2鋼制設(shè) 備所用的鋼材應(yīng)符合GB/T 699、GB912、 GB/T 3077的規(guī)定。5.3.3急冷塔內(nèi)的噴嘴應(yīng)采用不銹鋼合金制作。5.3.4吸收劑漿液、洗滌用噴嘴應(yīng)采用耐磨損、耐腐蝕的碳化硅或合金材料制作。5.3.5接觸高濃度粉塵的設(shè)備及部件宜選用耐磨損材料或有防磨損的措施。5.4 制造要求5.4.1鋼結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50017的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)符合GB 50205的規(guī)定。5.4.2鋼制設(shè)備、工業(yè)管道、鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合DL/T 678、DL/T 869、GB 50236的規(guī)定。5.4.3急冷塔 內(nèi)應(yīng)用耐高溫絕熱材料進(jìn)行內(nèi)襯處理。5.4.4吸收塔、 洗滌塔的垂直度要求應(yīng)小于2 mm/m，累計(jì)偏差應(yīng)不大于50 mm。5.4.5袋式除 塵器的制造應(yīng)符合JB/T 8532、JB/T 10921、JB/T 10191的規(guī)定。5.4.6洗滌塔采用的橡膠內(nèi) 襯或玻璃鱗片時(shí)，應(yīng)符合GB 18241.4、HG/T 3797的規(guī)定。5.5 自動(dòng)化控制及在線監(jiān)測(cè)要求5.5.1自動(dòng)化控制及在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)選用性能價(jià)格比適宜的設(shè)備和元件，并滿(mǎn)足安全運(yùn)行及防止對(duì)環(huán)境造成二次污染的要求。5.5.2電氣和控制的 設(shè)計(jì)應(yīng)符合DL/T 5153、DL/T 5175、DL/T 1083的規(guī)定。5.5.3 熱工自動(dòng)化系統(tǒng)可采用分散控制系統(tǒng)(DCS)或可編程序控制器(PLC)， 其功能包括數(shù)據(jù)采集和處理(DAS)、模擬量控制(MCS)、順序控制(SCS) 及聯(lián)鎖保護(hù)。5.5.4自動(dòng)化控制及在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)宜與主體工程的電控設(shè)備合并布置，對(duì)不影響整體控制系統(tǒng)的輔助JB/T 11643- -2013裝置，也可設(shè)就地控制柜。5.5.5過(guò)電壓保護(hù)和絕緣、防雷、接地措施應(yīng)符合DL/T 620、DL/T 621、GB 50057的規(guī)定。5.5.6檢測(cè)儀表和執(zhí)行裝置的設(shè)置應(yīng)滿(mǎn)足尾氣處理設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控的需要，煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置的配置、安裝應(yīng)符合HJ/T 75、HJ/T 76的規(guī)定。5.5.7建筑照明 設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50034的規(guī)定。5.6安全環(huán)保、 職業(yè)衛(wèi)生要求5.6.1抗震 要求應(yīng)符合GB 50011的規(guī)定。5.6.2廠 界噪聲控制應(yīng)符合GB 12348的規(guī)定，振動(dòng)控制應(yīng)符合GB 50040的規(guī)定。5.6.3室內(nèi)防塵、絕緣、防噪聲與振動(dòng)、防電磁輻射、防暑、防寒等職業(yè)安全和健康要求應(yīng)符合GBZ1、GBZ2.1和GBZ 2.2的規(guī)定。5.6.4職業(yè)衛(wèi)生和安全管理應(yīng)符合GBZ1、GB/T12801的規(guī)定。5.6.5保溫、 油漆應(yīng)符合DL/T 5072的規(guī)定。5.6.6排煙簡(jiǎn)的高度應(yīng)符合GB 18484、GB 9078、GB 16297的規(guī)定。5.6.7鋼梯及平 臺(tái)安全要求應(yīng)符合GB 4053.3的規(guī)定。5.7消防要求5.7.1防火、 防爆等消防設(shè)施應(yīng)與主體工程的消防系統(tǒng)統(tǒng)一*規(guī)劃建設(shè)， 應(yīng)符合GB 50016的規(guī)定。5.7.2建筑內(nèi) 部裝修的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50222的規(guī)定。5.7.3尾氣處理設(shè)備應(yīng)與主體工程整體考慮設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置和專(zhuān)用滅火設(shè)施，滅火器配置應(yīng)符合GB 50140、GB 50016的規(guī)定，火災(zāi)探測(cè)及報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)符合GB 50229的規(guī)定，應(yīng)納入主體工程的火災(zāi)探測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)。6檢驗(yàn)和驗(yàn)收6.1設(shè)備驗(yàn)收6.1.1所有 設(shè)備均應(yīng)通過(guò)出廠檢驗(yàn)，由質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)出具合格證明，動(dòng)力設(shè)備出廠前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并有完整的記錄。6.1.2鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符 合GB 50205的規(guī)定。6.1.3電氣設(shè) 備檢驗(yàn)應(yīng)符合GB 50254、GB 50257、GB 50575、GB 50617的規(guī)定。6.1.4袋式除塵器應(yīng)符合JB/T 8471的規(guī)定。6.1.5外方供貨的專(zhuān)有設(shè)備、 材料、器件應(yīng)按供方提供的技術(shù)文件、合同約定及商檢文件進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收。6.1.6單體設(shè) 備驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)，工程安裝、施工結(jié)束后應(yīng)通過(guò)分步試驗(yàn)驗(yàn)收。6.1.7首次聯(lián) 合啟動(dòng)并經(jīng)消缺后應(yīng)進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)行考核。6.1.8連續(xù)試運(yùn)行考核后的一個(gè)月內(nèi)，向用戶(hù)完成尾氣處理設(shè)備的工程移交。6.2性能驗(yàn)收6.2.1性 能驗(yàn)收應(yīng)在連續(xù)試運(yùn)行考核結(jié)束后的三個(gè)月內(nèi)完成。6.2.2性能驗(yàn)收指標(biāo)通常應(yīng)包括:煙氣黑度、煙塵濃度、二氧化硫濃度、氟化氫濃度、氯化氫濃度、二嗯英濃度、重金屬等及合同約定的有關(guān)考核指標(biāo)。6.2.3排煙筒 中煙塵、污染物監(jiān)測(cè)的采樣點(diǎn)數(shù)目及采樣點(diǎn)位置的設(shè)置應(yīng)符合GB/T 16157 和HJ 561的規(guī)定。JB/T 11643- -20136.2.4煙氣黑度驗(yàn)收應(yīng)符 合GB/T 5468的規(guī)定。6.2.5煙塵驗(yàn)收應(yīng)符 合GB/T 16157的規(guī)定。6.2.6氯化氫驗(yàn)收應(yīng)符合 HJ/T 27的規(guī)定。6.2.7 汞、鎘、鉛、砷、鉻、錫、銻、銅、錳、鎳等重金屬含量應(yīng)符合GB 18484的規(guī)定。6.2.8氟化氫、 二氧化硫、吸收劑消耗、水耗、電耗等應(yīng)符合GB/T 21508的規(guī)定。6.2.9袋式除塵 器應(yīng)符合GB/T 6719的規(guī)定。6.2.10二嗯英類(lèi)應(yīng)符合HJ/T 365的規(guī)定。7標(biāo)牌、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1 標(biāo)牌和標(biāo)志7.1.1尾氣處理 設(shè)備應(yīng)在明顯位置裝有固定標(biāo)志，且至少應(yīng)包括:工藝方式;-制造廠 名或商標(biāo);-產(chǎn)品型號(hào)及名稱(chēng);-額定處理能力;設(shè)備外形尺寸;-制造日期。7.1.2標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。7.2 包裝、運(yùn)輸和貯存7.2.1包裝應(yīng)符合 GB/T 13384的規(guī)定，包裝與運(yùn)輸?shù)臉?biāo)志應(yīng)符合GB/T 6388和GB/T 191的規(guī)定。7.2.2運(yùn)輸時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備的接管法蘭表面加以保護(hù)，采用合理裝載加固措施。7.2.3隨機(jī)文件 和圖樣應(yīng)包括:設(shè)備總清單:設(shè)備安裝圖:產(chǎn)品合格證;-使用與維護(hù)說(shuō)明書(shū);包裝清單及備品備件清單;: 上述圖樣及技術(shù)文件清單目錄。7.2.4濾袋、 電氣元器件、儀表及設(shè)備配件宜存放在室內(nèi)。JB/T 11643- -2013發(fā)，不得排放廢水。A.3急冷塔+干法/半 干法凈化設(shè)備+袋式除塵器+引風(fēng)機(jī)原煙氣1o-水I排灰灰收集1一-煙道: 2一急冷塔; 3一吸收塔; 4-一袋式除塵器: 5一吸附劑料倉(cāng); 6-- 引風(fēng)機(jī); 7一排煙筒。圖A.2急冷塔+干法/半干法凈化設(shè)備+袋式除塵器+引風(fēng)機(jī)凈化工藝流程圖急冷塔+干法/半干法凈化設(shè)備+袋式除塵器+引風(fēng)機(jī)凈化工藝通常由煙道(1)、急冷塔(2)、吸收塔(3)、袋式除塵器(4)、 吸附劑料倉(cāng)(5)、 引鳳機(jī)(6)、 排煙簡(jiǎn)(7)組成。高溫?zé)煔?≥500'C左右)經(jīng)煙道(1)進(jìn)入急冷塔(2)，通過(guò)噴水降溫，冷卻水在1 s左右的時(shí)間內(nèi)完全蒸發(fā)，迅速把煙氣溫度降到200°C以下，煙氣從下部進(jìn)入吸收塔(3)。符合要求的吸收劑加入到吸收塔(3)中與煙氣接觸，吸收劑與煙氣中的二二氧化硫、氟化氫、氯化氫等酸性組分發(fā)生快速的化學(xué)反應(yīng)而被去除。吸收塔出口的煙氣中仍含有二嚦英類(lèi)和重金屬等有毒污染物，通常利用吸附劑脫除。將吸附劑料倉(cāng)(5)中的吸附劑加入到袋式除塵器入口的煙道中，以吸附煙氣中有毒的二嗯英類(lèi)和重金屬等有毒污染物。煙氣經(jīng)除塵后的副產(chǎn)物進(jìn)行排灰處理。此工藝取消了濕式洗滌工藝的設(shè)置，適用于煙氣中初始污染物濃度較低的情況。煙氣經(jīng)千法/半干法煙氣凈化和袋式除塵器后，煙氣中的所有污染物都達(dá)標(biāo)排放。A.4急冷塔+袋 式除塵器+引風(fēng)機(jī)+洗滌塔原煙氣_。旁路、水十不不不一入4熱媒2排灰1一-煙道; 2一-急冷塔: 3一袋式除塵器; 4一-吸附劑料倉(cāng); 5一引風(fēng)機(jī);6一洗滌塔; 7一煙氣再熱器; 8一風(fēng)門(mén); 9一排煙筒。圖A.3急冷塔+袋式除塵器+引風(fēng)機(jī)+洗滌塔凈化工藝流程圖JB/T 11643- -2013急冷塔+袋式除塵器+引風(fēng)機(jī)+洗滌塔凈化工藝通常由煙道(1)、急冷塔(2)、袋式除塵器(3)、 吸附劑料倉(cāng)(4)、 引風(fēng)機(jī)(5)、洗滌塔(6)、煙氣再熱器(7)、 風(fēng)門(mén)(8)、 排煙筒(9)組成。高溫?zé)煔?≥500C左右)經(jīng)煙道(1)進(jìn)入急冷塔(2)，通過(guò)噴水降溫，冷卻水在1 s左右的時(shí)間內(nèi)完全蒸發(fā)，迅速把煙氣溫度降到200"C以 下后進(jìn)入袋式除塵器(3) 實(shí)現(xiàn)氣固分離。吸附劑通過(guò)吸附劑料倉(cāng)(4) 加入到袋式除塵器(3)入口煙道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)二嗯英類(lèi)和重金屬等有毒組分的吸附。經(jīng)袋式除塵器(3) 后的副產(chǎn)物進(jìn)行循環(huán)利用及排灰處理。除塵器出口煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)(5)引入洗滌塔(6)內(nèi)，在塔內(nèi)，煙氣中的酸性組分與堿液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除。JB/T 11643- -2013附錄B(資料性附錄)典型干法/半干法煙氣凈化工藝流程B.1危險(xiǎn) 廢物焚燒尾氣處理工藝中典型的干法/半干法工藝流程分類(lèi)危險(xiǎn)廢物焚燒尾氣處理工藝中典型的干法/半干法工藝流程有三大類(lèi):-增濕灰循環(huán)半干法煙氣凈化工藝;-煙氣循環(huán)流化床凈化I藝;-噴霧半干法凈化工藝。工藝流程簡(jiǎn)圖如圖B.1、圖B.2、圖B.3所示。B.2增濕灰循環(huán)半干 法煙氣凈化工藝2接風(fēng)機(jī)_-吸收塔; 2一 袋式除塵器: 3一 吸附劑料倉(cāng); 4一 灰循環(huán)槽; 5一 消化器;6-增濕器; 7一-水箱; 8--吸收劑料倉(cāng); 9- 一灰輸送設(shè)備; 10副產(chǎn)物貯倉(cāng) 。圖B.1增濕灰 循環(huán)半干法煙氣凈化工藝流程圖符合粒徑要求的生石灰粉經(jīng)消化器(5)加水消化成氧氧化鈣，或外購(gòu)的消石灰粉與循環(huán)灰在吸收塔外的增濕器(6) 中預(yù)混合并增濕( 含濕量2%~4%)，然后直接進(jìn)入吸收塔(1)。在吸收塔內(nèi)，混合灰表面水分被蒸發(fā)，煙氣溫度下降，煙氣中的二氧化硫、氟化氫、氯化氫等酸性組分與表面濕潤(rùn)的吸收劑發(fā)生快速的化學(xué)反應(yīng)而被去除。吸收塔出口與袋式除塵器(2)相連，吸附劑通過(guò)吸附劑料倉(cāng)(8) 加入到袋式除塵器入口煙道，吸附煙氣中二嗯英類(lèi)和重金屬等有毒組分。干燥的除塵副產(chǎn)物(通常含水2%左右)被袋式除塵器收集，除塵器收集下來(lái)的副產(chǎn)物大部分通過(guò)灰循環(huán)槽(4) 返回到增濕器，經(jīng)加水增濕后進(jìn)入吸收塔進(jìn)行高倍率的循環(huán)利用，少量通過(guò)灰輸送設(shè)備(9) 外排到副產(chǎn)物貯倉(cāng)(10)。袋式除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后進(jìn)入下一步處理。JB/T 11643- -2013B.3煙氣循環(huán)流化床凈化工藝白之接風(fēng)機(jī)1 ,8-吸收塔; 2-- 袋式除塵器; 3一 吸附劑料倉(cāng); 4一 灰循環(huán)槽;5一水箱; 6一吸收劑料倉(cāng); 7一灰輸送設(shè)備; 8一副產(chǎn) 物貯倉(cāng)。圖B.2煙氣流化床凈化工藝 流程圖經(jīng)過(guò)急冷塔處理后的煙氣由吸收塔(1)下 部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)一個(gè)縮徑的喉部使煙氣加速，與反應(yīng)塔內(nèi)的增濕灰混合形成流態(tài)化區(qū)域，灰表面水分蒸發(fā)，煙氣溫度下降，煙氣中的二氧化硫、氟化氫、氯化氫等酸性組分與吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被去除。從吸收塔排出的煙氣進(jìn)入袋式除塵器(2) 中進(jìn)行除塵，吸附劑料倉(cāng)(3) 中吸附劑加入到袋式除塵器(2) 入口煙道內(nèi)，將煙氣中二嗯英類(lèi)和重金屬等有毒組分脫除。由除塵器除下的副產(chǎn)物大部分通過(guò)灰循環(huán)槽進(jìn)入吸收塔循環(huán)利用，少量通過(guò)灰輸送設(shè)備(7)外排。袋式除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入下一步處理過(guò)程。B.4噴霧半干法凈化工藝氣接引風(fēng)機(jī)不還不d~4s1一-吸收塔; 2一-袋式除塵器; 3一吸附劑料倉(cāng); 4a-- 吸收劑料倉(cāng); 4b吸 收劑漿液箱;4c一吸收劑漿液泵; 5一吸收 劑噴霧裝置: 6一灰輸送設(shè)備; 7一副產(chǎn)物貯倉(cāng)。圖B.3噴霧半干法凈化工藝 流程圖JB/T 11643- -2013噴霧半干法煙氣脫硫工藝是以生石灰/消石灰為吸收劑，經(jīng)消化或水化制成消石灰漿，經(jīng)漿泵泵送到位于吸收塔(1) 內(nèi)的吸收劑噴霧裝置(5) 中進(jìn)行霧化，熱煙氣使霧化水迅速氣化，煙氣溫度下降，因水分蒸發(fā)而濃度提高的吸收劑漿滴與煙氣中的酸性組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被脫除。同時(shí)在袋式除塵器(2)入口煙道內(nèi)加入吸附劑來(lái)吸附煙氣中的二嗯英類(lèi)和重金屬等有毒組分。利用煙氣的潛熱將除塵副產(chǎn)物固化、干燥，經(jīng)灰輸送設(shè)備(6) 輸送至副產(chǎn)物貯倉(cāng)(7)。 袋式除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入下一步處理過(guò)程。JB/T 11643- -2013附錄C(資料性附錄)吸收劑、水、壓縮空氣品質(zhì)要求C.1吸收劑品質(zhì)要求C.1.1生石灰粉的品質(zhì)要求生石灰粉的品質(zhì)要求見(jiàn)表C.1。表C.1推薦生石灰粉 品質(zhì)要求序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)參數(shù)測(cè)試方法CaO含量85%土15%JC/T 478.2粒徑≤1 mm (90%)JC/T 478.13水化活性T6o≤4 minDIN EN 459-2.4含水率≤1%C.1.2消石灰粉的品質(zhì)要求消石灰粉的品質(zhì)要求見(jiàn)表C.2。表C.2推薦消石灰粉品質(zhì)要求1Ca (OH) 2含量≥80%比表面積≥12 mi/gGB/T 19587≤1.5%JC/T 478.1，C.1.3消石 灰漿液的品質(zhì)要求消石灰漿液的品質(zhì)要求見(jiàn)表C.3。表C.3推薦消石灰 漿液品質(zhì)要求Ca (OH) 2濃度25%士5%2不溶物10 g/L最大粒徑≤3 mmC.2工藝水、 消化水、冷卻水品質(zhì)要求C.2.1工藝水水質(zhì)要 求工藝水水質(zhì)要求見(jiàn)表C.4。JB/T 11643- -2013表C.4推薦工藝水水質(zhì)要求序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)參數(shù)不溶物≤20g/L懸浮物≤10g/LCI≤1 000 mg/LHCO3~ +CO3*≤l 000 mg/LpH值≥6.5溫度15°C ~30CC.2.2消化水水質(zhì)要求消化水水質(zhì)要求見(jiàn)表C.5。表C.5推薦消化水水質(zhì)要求≤1g/L≤10 g/LC≤100 mg/LHCO3 +CO3*≤500 mg/LSO2≤200 mg/L15C ~30'CC.2.3冷卻水水質(zhì)要求冷卻水水質(zhì)要求見(jiàn)表C.6。表C.6推薦冷卻水水質(zhì)要求備注濁度≤20 NTU26.8~9.5鈣硬度+甲基橙堿度( 以CaCO;計(jì))≤1 100 mg/LCa2+30 mg/L~ 200 mg/L5總Fe≤1.0 mg/LCu2+≤0.1 mg/LsO2- +Cr≤2 500 mg/L8硅酸(以SiO2計(jì))≤175 mg/L0[Mg2*]與[SiO2] 的乘積≤50 000 mg/L1游離氯≤0.2 mg/L~ 1.0 mg/L在回水總管處石油類(lèi).≤5 mg/L3CODcJB/T 11643- -2013C.3壓縮空氣品質(zhì)要求C.3.1袋式除 塵器噴吹用壓縮空氣應(yīng)進(jìn)行除水、除油凈化處理，并經(jīng)干燥過(guò)濾，以保證壓縮空氣滿(mǎn)足以下品質(zhì)要求:-含塵粒度≤1 um， 含塵濃度≤1 mg/m';-壓力露點(diǎn)≤-20°C;-含油量≤0.1 mg/m3。C.3.2儀控用壓縮空 氣應(yīng)進(jìn)行除水、除油凈化處理，并經(jīng)干燥過(guò)濾，以保證壓縮空氣滿(mǎn)足以下品質(zhì)要求:含塵粒度≤1 um,含塵濃度≤1 mg/m';-壓力露點(diǎn)≤_ -40°C;含油量≤1 mg/m’。中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)廢物焚燒尾氣處理設(shè)備JB/T 11643- -2013機(jī)械二工業(yè)出版社出版發(fā)行北京市百萬(wàn)莊大街22號(hào)郵政編碼: 100037210mmX297mm. 1.5印張●44千字2014年3月第1版第1次印刷定價(jià): 24.00 元書(shū)號(hào): 15111 ●1145網(wǎng)址: http: //www.cmpbook.com編輯部電話(huà): (010) 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