J32中華人民共和圜機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6401-1992大型軋輥鍛件用鋼1992-07-14發(fā)布1993-07-01實(shí)施中華人民共和國(guó)機(jī)械電子工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6401-1992大型軋輥鍛件用鋼1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軋輥鋼的訂貨、制造與驗(yàn)收技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛造合金鋼冷、熱軋工作輥和直徑小于或等于l800mm的支承輥的材料選擇。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB228金屬拉伸試驗(yàn)方法GB229金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗(yàn)方法GB231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法JB/ZQ6130金屬標(biāo)準(zhǔn)硬度換算表JB/Q6133金屬材料肖氏硬度試驗(yàn)方法3訂貨要求3.Ⅰ需方應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定鍛件的名稱、類別、鋼號(hào)、交貨狀態(tài)和供貨數(shù)量。3.2需方應(yīng)提供訂貨圖樣和相關(guān)的精加工圖樣。3.3當(dāng)需方有補(bǔ)充要求時(shí),應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)議商定4制造4.1鍛件用鋼的冶煉方法,由供方自行決定。4.2每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量,以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏析。4.3鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形,以保證鍛件內(nèi)部均勻和充分鍛造。4.4熱處理應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的鍛件交貨狀態(tài)進(jìn)行。5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分5.1.1熱軋工作輥用鋼應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.1.2冷軋工作輥用鋼應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.1.3支承輥用鋼應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.1.4鍛件成品分析結(jié)果的偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。5.2力學(xué)性能5.2.1熱軋工作輥的常規(guī)力學(xué)性能是作為需方有附加要求時(shí)的參考項(xiàng)目,應(yīng)符合表5的規(guī)定5.2.2熱軋工作輥的表面硬度應(yīng)符合表6的規(guī)定。5.2.3冷軋工作輥的表面硬度應(yīng)符合表7的規(guī)定5.2.4支承輥的表面硬度應(yīng)符合表8的規(guī)定機(jī)械電子工業(yè)部1992-07-14批準(zhǔn)1993-0701實(shí)施JBrT6401-1992表1熱軋工作輥用鋼化學(xué)成分%Mo0.500.170.35scR≤0.600.370.65130/030850或825初軋輥0450.201.301.400.2050CrMnMo0.550.601.700.550.250.7060CrMnMo0.650.401.001.200.25直徑1200mm以下初軋0450.200.501.40000.20SOCrNiMo055060080003001801500600.50.200.60.701.500.100.2560CrNiMo0.650.401.001.00200.300.550.701.1060SiMnMo直徑1200mm以下校直0651.101.50550.170.500.300.1560CrMov校直輥0.650.370.801.200.400.30600.400.502000.4002570Cr3NiMc0800700900.0250025推薦用初軋輥表2冷軋工作輥用鋼化學(xué)成分鋼號(hào)MnPNi Mo0750.200.200.800.550.088CrMoV0.850.400.401.100.120.830.180.300.200.0586Cr2MoV0.900.350.451.900.350.150.850.250.200950450.351.70各種類型0.850.250.201709Cr20950.450.35210≤0.85025020002500251700250200.250.950.450.352.100.400.850.250.200.30aCrv0.950.450.352.100.600.850.500.202.509Cr3Mo輥高淬硬層深軋0.950.700.400.550.170.500.900.306OCrMoV校直輥0.650.370.850.35JBrT6401-1992表3支承輥用鋼化學(xué)成分%鋼號(hào)C SiMnSNi Mov Cu備注0.550.250.70loCrmnMe0.650.401.001.200.300.300.156OCrMoV0.650.370.850.400.3575CMo0700200.200.800.600.700.300.600.400.502000.400.2570Cr3NiMo整鍛輥和鑲套輥輥套0.800700.903.000600600.850.250.20≤09504504500250020.850.250.200.251.709Cr2Mo0.950.450.350.850250.201400950.450.451.700.500.200.351.00scR0600.400.651.300.380200.152 CrMo04504008000300304120鑲套輥芯軸0.250.320.200.400.800.1535CrMo0.400.400.70l.100.25JBrT6401-1992表4成品分析時(shí)化學(xué)成分偏差規(guī)定的元素最大范圍s625>10400~130026005200~10400超過規(guī)定值上下限的偏差值0.26-0.560.030.040.06C>0.560.040.050.050.060.07≤0.350.030.040.04≥0.360.060.060.070.090.030.07Mn≥0.910.060.060.070.080.08≤0.0500.0100.0100.015≤0.0300.0050.0050.0050.0060.006≤0.900.030.030.040.050.91~2.100.052.11-10.000.100.120.16s1.000030.030.030.030.030.01.01~2.000.050.050.050.050.05≤0.200.010.010.030.21-0.40.020.030.41~1.150.030.040.050.≤0.100.010.010.010.020.020.26~0.500030.030.030.030.030.03表5熱軋工作輥的力學(xué)性能力學(xué)性能(最低值)55C50CrMnMo78560CrMnMo49050CrNiMo75560CrNiMo7854903324460CrMoV78570Cr3NiMo880450JBrT6401-1992表6熱軋工作輥的硬度范圍表面硬度最終熱處理狀態(tài)鍛坯狀態(tài)17~28650CrMnMo229~30260CrMnMo229~30250CrNiMo217~286≤26960CrNiMo217~28660SiMnMo217-28670Cr3NiMo229~302表7冷軋工作輥硬度范圍及有效淬硬層深度輥身直徑輥身表面硬度范圍有效淬硬層深度(最低值)輥頸硬度范圍HS>300~6030-55>600~900表8支承輥表面硬度范圍及有效淬硬層深度輥身表面硬度范圍有效淬硬層深度用途(最低值)輥頸硬度范圍熱軋40~5035~5065-75冷軋JBrT6401-19926試驗(yàn)方法和規(guī)則6.1化學(xué)成分分析6.1.1每爐鋼水均應(yīng)在澆注時(shí)從鋼流取樣分析。6.1.1.1對(duì)于多爐合澆的鋼錠,應(yīng)根據(jù)鋼錠中各爐鋼水的重量百分比報(bào)告權(quán)重法分析結(jié)果。6.1.1.2允許在鋼錠的錠身表層或鍛件表層的適當(dāng)部位取樣分析代替6.1.2成品分析6.1.2.1鍛件成品分析試樣可取自輥頸延長(zhǎng)部分端面二分之一半徑處至外徑之間的任一位置。6.1.2.2一錠鍛數(shù)件的成品分析,試樣只取靠鋼錠上部的一個(gè)鍛件作代表,取樣位置見6.1.2.1條6.1.2.3機(jī)加工套料的力學(xué)性能試樣可以作為成品復(fù)檢試樣。6.1.3化學(xué)分析方法應(yīng)按GB23的規(guī)定執(zhí)行。6.2力學(xué)性能試驗(yàn)62Ⅰ熱軋工作輥旳常規(guī)力學(xué)性能試樣取自同一熔煉爐號(hào),同一熱處理爐次的一根軋根上,取樣部位應(yīng)位于鋼錠上部的輥頸延長(zhǎng)段距外徑三分之一半徑處沿縱向套取兩個(gè)拉伸試樣和兩個(gè)沖擊試樣。6.2.2拉伸試驗(yàn)方法按GB228、沖擊試驗(yàn)方法按GB229的規(guī)定執(zhí)行。6.3硬度試驗(yàn)6.3.1布氏硬度試驗(yàn)按GB231規(guī)定執(zhí)行,肖氏硬度試驗(yàn)按JB/Q6133規(guī)定執(zhí)行6.3.2硬度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)沿水平放置的軋輥輥身和輥頸的各條母線測(cè)定,母線數(shù)量應(yīng)符合表9要求6.3.3輥身每條母線上測(cè)定點(diǎn)的相鄰間距應(yīng)大致相等,并符合表10要求,輥頸每條母線的測(cè)定點(diǎn)數(shù)不少于2點(diǎn)。6.3.4測(cè)定點(diǎn)的硬度值出現(xiàn)異常時(shí),允許以該點(diǎn)為中心在900mm2的范圍內(nèi)測(cè)定5點(diǎn),去掉最高和最低值,取其算術(shù)平均值代表該點(diǎn)的硬度。表9輥身直徑與母線條數(shù)種類輥身直徑等分圓周的母線條數(shù)輥身兩端輥頸熱軋工作輥≤800和支承輥>800242各2條冷軋工作輥>300表10輥身長(zhǎng)度與測(cè)定點(diǎn)間距輥身長(zhǎng)度mm相鄰測(cè)定點(diǎn)間距mm最少點(diǎn)數(shù)≤1200≤200>12003007合格證供方應(yīng)向需方提供訂貨合同中規(guī)定項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果的合格證書。JBrT6401-19928打印、包裝毎個(gè)鍛件在相應(yīng)鋼錠水口端的位置打印供方廠標(biāo)記、合同號(hào)、圖號(hào)、熔煉爐號(hào),經(jīng)機(jī)加工的鍛件表面要進(jìn)行防銹保護(hù),同時(shí)在包裝和運(yùn)輸時(shí)避免損壞。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械電子工業(yè)部德陽大型鑄鍛件研究所提岀并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械電子工業(yè)部德陽大型鑄鍛件研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人何亞軍。閂中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)大型軋輥鍛件用鋼B/T6401-1992機(jī)械科學(xué)研究院出版發(fā)行機(jī)械科學(xué)研究院印刷(北京首體南路2號(hào)郵編10004)開本880×12301/16印張3/4字?jǐn)?shù)16,000992年9月第一版1992年9月第一次印刷印數(shù)1-500定價(jià)180元編號(hào)0691機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)網(wǎng):hp:/wwJB.accn