ICS 23.100.99J 19備案號(hào): 44165- -2014JB中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 9001- -2013代替JB/T 9001- 1999調(diào)速型液力偶合器葉輪技術(shù)條件Variable speed fluid couplings- Specification for impeller2013-12-31發(fā)布2014-07-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 9001- -2013次前言，II1范圍.2規(guī)范性引用文件 ......3技術(shù)要求，... I3.1葉輪循環(huán)圓有效真徑 D.3.2葉輪的葉片厚度 b.23.3葉輪葉 柵深度h.3.4葉輪材質(zhì).3.5葉輪鑄造、 鍛造及焊接委求......3.6葉輪機(jī)械加工要求.3.8葉輪密封 要求.........4試驗(yàn)方....4.1 葉輪氣密性試驗(yàn).4.2葉輪 無損檢測(cè)試驗(yàn).4.3葉輪及旋轉(zhuǎn)件平衡試驗(yàn).5運(yùn)輸和貯存...............附錄A (規(guī)范性附錄)剛性轉(zhuǎn)子相應(yīng)于不同平衡精度等級(jí)G的許用偏心距..............6JB/T 9001- -2013調(diào)速型液力偶合器葉輪技術(shù)條 件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了調(diào)速型液力偶合器、液力偶合器傳動(dòng)裝置葉輪的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于調(diào)速型液力偶合器、液力偶合器傳動(dòng)裝置的葉輪。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 1173鑄造鋁合金GB/T 3323金屬熔化焊焊接接 頭射線照桕GB/T5837液力偶合器型式和基本參數(shù)JB/T 5009重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第9 部分:切削加工件3技術(shù)要求3.1 葉輪循環(huán)圓有效直徑D3.1.1鑄造、 焊接的葉輪循環(huán)圓有效真徑D應(yīng)符合GB/T 5837的規(guī)定，其尺寸精度應(yīng)符合圖1和表!的規(guī)定。B、圖1JB/T 9001- -2013表1單位為毫米葉輪循環(huán)圓有效直徑D125~250280~ 500560~1 0001 150~1550極限偏差土1.0土1.6土2.0士2.53.1.2機(jī)械加 工.的鍛鋼葉輪循環(huán)圓有效真徑D應(yīng)符合GB/T 5837的規(guī)定，其尺小精度應(yīng)符合表2的規(guī)表2≤5001 150~1550 .+0.40+0.56.+0.7803.1.3電加工的鍛鋼葉輪循環(huán)圓有效真徑D應(yīng)符合GB/T 5837的規(guī)定，其尺寸精度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表31 150~1 550+0.80+1.35+1.753.2 葉輪的葉片厚度b3.2.1鑄造葉輪的葉片厚度 b的極限偏差應(yīng)符合表4和圖2的規(guī)定。圖2表4時(shí)片厚度b≤3.5>35~7> -7極限偏差.+0.5+0.9-0.3 .-0.5-0.83.2.2機(jī)械加工的鍛鋼葉輪的葉片厚度 b的極限偏差應(yīng)符合表5和圖2的規(guī)定。表5葉片厚度>3.5~7>7-0.020-0.030-0.040- 0.080-0.105- 0.1303.2.3焊摟葉輪、 電加: T.葉輪的葉片厚度b的極限偏差應(yīng)符合表6和圖2的規(guī)定。JB/T 9001- -2013表6單位為毫米葉片厚度b≤3.5>3.5~7>7極限偏差+0.4+05+0.6-0.5-0.6- 0.83.2.4葉輪葉 片根部圓角葉輪葉片根鄔圓角半徑r應(yīng)符合圖2和表7的規(guī)定。表7葉輪循環(huán)圓有效直徑D≤500560~1 0001 150~1 5s0葉片根部圓角，4~56~1011~133.3 葉輪葉 柵深度h在葉輪兒何中線的直徑d國(guó)周上任意均布六點(diǎn)處，葉柵深度h (白端面B最起)的極限偏差應(yīng)符合表8和圖1的規(guī)定。表81 150~1550葉棚深度h的極限偏差士09+1.5土2.03.4 葉輪材質(zhì)3.4.1葉輪材 質(zhì)按葉輪圓周速度v值確定，見表9。3.4.2葉輪材質(zhì)應(yīng)采用化學(xué)成分和力學(xué)性能不低于表9規(guī)定的材料，鑄鋁材料應(yīng)符合GB/T 1173 的規(guī)定。表9圓周速度v≤74>74~ 96>96~ I50>150m/s材質(zhì)ZL104、ZL107ZL11. ZL115.2L116 45 鍛倒或合金鑄鋼合金鍛鋼3.4.3輸入軸轉(zhuǎn)速小于 1 000 r/min.葉輪循環(huán)圓有效真徑D大于1000 mm的葉輪可采用低碳鋼或低碳合金鋼焊接。3.5 葉輪鑄造、鍛造及焊接要求3.5.1鑄鋁合 金葉輪不應(yīng)有氣孔、砂眼、濟(jì)孔、裂紋等缺陷。3.5.2鑄鋼葉輪 表面的粘砂、夾砂、毛刺等應(yīng)清理干凈。3.5.3鑄鋼葉輪 表面峽陷應(yīng)在徹底清砂后檢查，其深度不應(yīng)大于加T.余量。3.5.4鑄鋼葉輪不應(yīng)有氣孔、 砂眼、裂紋等缺陷。3.5.5輸入輔轉(zhuǎn)速大于或等于3000 r/min.葉輪循環(huán)圓有效直徑D大于或等于400 mm的鑄造葉輪，應(yīng)進(jìn)行噴丸處理。3.5.6葉輪鍛件 表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、非金屬光雜、 結(jié)巴、氣孔等缺陷。3.5.7葉輪在錘鍛或模鍛后應(yīng)按材料性質(zhì)進(jìn)行熱處理。3.5.8鑄造、 鍛造、焊接的葉輪表面機(jī)糙度應(yīng)符合表10的規(guī)定。3JB/T 9001-- 2013表10單位為微米葉輪工藝方式鑄造鍛造燁接表鹵機(jī)糙度Ra2512.53.5.9 焊接葉輪的焊縫應(yīng)符合GB/T 3323中I級(jí)要求。3.6葉輪機(jī)械加工要求3.6.1葉輪機(jī)械加 T應(yīng)符合JB/T 5000.9的要求。3.6.2葉輪加T.面不允許有劃痕，碰傷等缺陷。3.6.3葉輪 未注明的銳邊、棱角、螺孔不應(yīng)有大于0.5 mmX45°的倒角或半徑大于0.5 mm的圓角，并應(yīng)清除毛刺。3.6.4輸入軸轉(zhuǎn)速小于或等 于1 500 r/min的葉輪，其圓度、同軸度、采直度公差值應(yīng)為尺寸公差值的70%。輸入軸轉(zhuǎn)速大于1 500 r/min的葉輪，其圓度、同軸度、采直度公養(yǎng)值應(yīng)為尺寸公差值之半。3.6.5輸入軸轉(zhuǎn)速小 于或等于I 500 r/min的葉輪，圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)公差值應(yīng)為尺寸公差值的70%。輸入軸轉(zhuǎn)速大于1 500 r/min的葉輪，圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)公差值應(yīng)為尺寸公差值之半。3.6.6輸入軸轉(zhuǎn)速小于或等于 1 500 r/min的葉輪，平行度公差值應(yīng)為尺寸公差值的70%。輸入軸轉(zhuǎn)速大于1500r/min的葉輪，平行度公差值應(yīng)為尺寸公差值之半。3.7葉輪及旋轉(zhuǎn)件 平衡要求葉輪及旋轉(zhuǎn)件的平衡精度等級(jí)G應(yīng)符合表!1的規(guī)定。表1輸入轉(zhuǎn)速r/min≤2 000>2 000平衡精度等級(jí)G6.3G2.53.8葉輪密封要求鑄鋁合金葉輪及外殼不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。4試驗(yàn)方法4.1葉輪氣密 性試驗(yàn)外表面裸露的鑄鋁合金葉輪及外殼，在密封狀態(tài)下沒入50'C ~ 60C水中，對(duì)其內(nèi)腔通入0.2 MPa壓力的空氣、保樂5 min,檢查滲漏現(xiàn)象。4.2葉輪無損檢測(cè)試驗(yàn)4.2.1焊接葉輪焊縫的無損檢測(cè)方法按 GB/T 3323的規(guī)定。4.2.2鍛鈉葉輪超 聲檢測(cè)或磁粉檢測(cè)檢查其表面和內(nèi)部的夾層、裂紋、折疊等缺陷。4.2.3鑄鍘葉輪超聲 檢測(cè)或磁粉檢測(cè)檢查其表面和內(nèi)部的沙眼、裂紋、氣孔等缺陷。4.2.4圓度速度 v在74 m/s~96 m/s之間的調(diào)速型液力偶合器的鑄鋁葉輪應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)或x射線檢測(cè)，檢查表面和內(nèi)部裂紋、氣孔、渣孔等缺陷。4.3葉輪及 旋轉(zhuǎn)件平衡試驗(yàn)4.3.1葉輪及 旋轉(zhuǎn)件的平衡方式應(yīng)按表12的規(guī)定選擇。JB/T 9001- -2013表1旋轉(zhuǎn)件長(zhǎng)度'j外輕之比值輸入軸轉(zhuǎn)速r/min平衡方式≤0.25≤I500靜半衡>0.25>1 500動(dòng)半衡4.3.2靜平衡的許用不平衡力矩M由公式(1)確定。.......................... (1)式中:M靜平衡的許用不平衡力矩，單位為牛米(N .m):許用偏心距，單位為米(m)， 由附錄A確定:W-- -旋轉(zhuǎn)件重力，單位為牛(N)。4.3.3動(dòng)平 衡的許用不平衡力矩M2由公式(2)確定。M2=號(hào)W ....4:一 動(dòng)平衡的許用不平衡力矩，單位為牛米(N●m)。4.3.4進(jìn)行平衡試驗(yàn)時(shí)，去重或加重的位置不應(yīng)影響葉輪的強(qiáng)度及安裝。4.3.5連接在一 起做動(dòng)平衡試驗(yàn)的葉輪與旋轉(zhuǎn)件，試驗(yàn)后相互位置不應(yīng)改變，并應(yīng)作出永久性互配記號(hào)。5運(yùn)輸和貯存.1 在搬運(yùn)過程中，應(yīng)保持葉輪不受損傷和腐蝕。5.2凡經(jīng)檢驗(yàn) 合格面又不能在短時(shí)間內(nèi)裝配的鋼葉輪，其加工表面須涂防銹油，然后入庫(kù)，嚴(yán)禁露天存放。5JB/T 9001- -2013附錄A(規(guī)范性附錄)剛性轉(zhuǎn)子相應(yīng)于不同平衡精度等級(jí)G的許用偏心距e100005000020000s 0001000500201001(03050100 200500 100020005000 1000050000 100000 r/min0512510205010020500 1000 2000 l轉(zhuǎn)速n