ICS 91.140.30J73備案號: 44494- -2014JB中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 9062- 2013代替JB/T 9062 - 1999采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備涂裝要求The painting requirements for heating ventilationand air-conditioning equipments2013-12-31發(fā)布2014-07-01實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 9062- -2013目次前言.1范圍2規(guī)范性引用文件.3術(shù)語和定義。4涂裝方式....5要求...5.15.2安全、 衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)............5.3涂裝材料.5.4涂裝前的表面處理 ..5.6涂層6試驗(yàn)..附錄A (資料性附錄)涂裝前鋼材表面加工的等級規(guī)定A.1銹蝕等級規(guī)定.A.2 手工除銹質(zhì)量等級、A.3機(jī)械除銹質(zhì) 最等級表1涂層性能參數(shù)、 要求及試驗(yàn)方法...................................4JB/T 9062- -2013前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1- -2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T 9062- 1999 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備涂裝技術(shù)條件》，與JB/T 9062- 1999相比 上要技術(shù)變化如下:-名稱改為“采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備涂裝要求”:一-取消 “光澤"“耐水性”“耐鹽水性”“沖擊性”“硬度”“耐熱性”“粘度”“涂料”的術(shù)語和定義;修改了“耐濕熱性”的定義:修改了對涂料的安全性要求:-對涂層的性能要求和試驗(yàn)做適當(dāng)?shù)男薷?-增加對涂層的抽樣檢驗(yàn)要求:將附錄A改為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國冷凍空調(diào)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SACTC238) 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)貴起草單位:合肥通用機(jī)械研究院、合肥通用機(jī)電產(chǎn)品檢測院有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:上虞市三一建設(shè)有限公司、合肥通用環(huán)境控制技術(shù)有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:潘莉、石竹青、馬金平、厲水平、吳俊峰。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:ZB J72017- 1988;- JB/T 9062- -1999.JB/T 9062- 2013采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備涂裝要求1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備(以下簡稱“設(shè)備")涂裝的術(shù)語和定義、涂裝方式、要求、試驗(yàn)和檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的涂裝。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于散熱器、除塵設(shè)備的涂裝。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注8期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 1720漆膜附著 力測定法GB/T 1727-1992漆膜- -般制備法GB/T 1730色漆 和清漆擺桿阻尼試驗(yàn)GB/T1731漆膜柔 韌性測定法GB/T 1732漆膜耐沖擊測定法GB/T 1733漆膜耐水性測定法GB/T1735色漆和清漆耐熱性的測定GB/T 1740 -2007 漆膜耐濕熱測定法GB/T 1766- 2008色漆 和清漆涂層 老化的評級方法GB/T 1771色漆和清漆 耐中性 鹽霧性能測定GB 6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安仝及其通風(fēng)凈化GB/T9276涂層 自然氣候曝露試驗(yàn)方法GB/T 13452.2色漆和消漆漆膜厚度的測定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1涂裝painting將涂料涂布在清潔的被涂物表面，經(jīng)干燥成膜工T藝或?qū)⑼苛显诒煌勘砻鏀U(kuò)散開的操作。3.2磷化處理phosphating將金屬表面通過化學(xué)反應(yīng)生成一種非金屬的、多孔的磷酸鹽薄膜。3.3附著力adhesion涂層與被涂表面之間或涂層之問相互粘結(jié)的能力。JB/T 9062- -20133.4耐候性weathering resistance涂層在自然氣候請因素作用下的耐久性。3.5柔韌性flexility在彎曲試驗(yàn)后，涂層開裂和剝落情況。3.6耐濕熱性resistance to heat and humidity涂層耐高熱和高濕時(shí)的性能。4涂裝方式涂裝方式分為:一手 T涂裝法:空氣噴涂法;無空氣噴涂法;靜電噴涂法:-電泳涂裝法:粉末熔融涂裝法:-粉末靜電涂裝法。5要求5.1一般要求5.1.1設(shè)備應(yīng)在檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行涂裝。5.1.2零、 部件有耐熱、耐油等特殊要求時(shí)，應(yīng)采用與其相適應(yīng)的涂料。5.1.3制、 鋁等金屬制成的零件，根據(jù)產(chǎn)品的應(yīng)用范圍規(guī)定其涂裝方法。5.2安全、 衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)5.2.1所選用的涂料應(yīng)無毒、 無害，符合環(huán)保要求，并附有合格證明。5.2.2涂裝前 處理T藝的安全和衛(wèi)生應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.3涂裝作業(yè)安全要 求應(yīng)按GB 6514執(zhí)行。5.2.4涂裝作業(yè)衛(wèi)生要求應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。5.2.5有害物質(zhì)的排放應(yīng)按國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.3涂裝材料5.3.1涂料的顏色、 外觀和涂層機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，在使用過程中耐久、穩(wěn)定，并耐使用環(huán)境介質(zhì)的侵蝕。5.3.2涂料對被涂 表面應(yīng)具有良好的附著力，多層涂裝時(shí)各涂層問應(yīng)有良好的配套性。5.3.3所選用涂料的施 工性能、干燥性能、涂裝性能等應(yīng)與所具有的涂裝條件相適應(yīng)。5.3.4涂料稀釋時(shí)， 應(yīng)使用該類涂料的專用或通用稀釋劑。同一涂裝體系，選用的底漆、膩?zhàn)印⒅虚g漆、面漆、稀釋劑等應(yīng)配套使用。5.3.5膩?zhàn)討?yīng)具有良好的涂刮性、 干燥性、打磨性、填平性、耐汕性，以及小的收縮性和吸收性。對JB/T 9062- -2013涂料應(yīng)有較好的附著力。5.3.6所選用的材料應(yīng)附有合格證明， 對使用的涂料、膩?zhàn)影从嘘P(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目主要包括:-涂料: 外觀顏色、干燥時(shí)間、光澤、附著力、粘度等:一膩?zhàn)? 耐油性等。5.4涂裝 前的表面處理5.4.1被涂 設(shè)備表面不應(yīng)有毛刺和銳邊，并應(yīng)除凈焊渣、飛濺、 澆口、冒口、飛邊、多肉等缺陷，以及金屬屑、油污等雜物。5.4.2鑄件 表面應(yīng)經(jīng)機(jī)械清洗、噴丸等處理，使表面除凈銹層、粘砂、涂料等附著物。5.4.3鈑金、 鉚焊件等應(yīng)根據(jù)表面不同的銹蝕等級，采用手工或機(jī)械等處理方法，使被涂表面達(dá)到涂料所要求的處理質(zhì)量。涂裝前鋼材表面加工的等級劃分參見附錄A.5.4.4涂耐油、 耐熱等涂料時(shí)，非磷化表面要加T處理到金屬本色后才能進(jìn)行涂裝。5.4.5對有特殊要求的零、 部件，除銹后應(yīng)磷化處理。磷化膜厚度應(yīng)根據(jù)涂裝T么要求確定。5.5 涂裝工藝5.5.1基本要求5.5.1.1涂裝時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)不低于 5C，相對濕度不應(yīng)大于70%，場地應(yīng)清潔。5.5.1.2對需稀釋的涂料應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)要求加以稀釋。5.5.2手工、 空氣、無空氣、靜電、電泳涂裝法5.5.2.1打膩鈑金件、鉚焊件、鑄件有錘痕或其他凹陷時(shí)，應(yīng)用膩?zhàn)犹钇?。整個(gè)表面薄刮第一層膩?zhàn)樱?然后略微打磨后再薄刮第二層膩?zhàn)?，要求?xì)膩、平整、均勻。一般每層膩?zhàn)雍穸葢?yīng)不大于0.5 mm,每層膩?zhàn)泳鶓?yīng)在前- -層干燥后再進(jìn)行。膩?zhàn)訉痈稍锖蟛粦?yīng)有脫落或龜裂。5.5.2.2底涂層涂裝底涂層涂裝應(yīng)符合如下要求:一在 表面除銹處理完成后，在規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi)涂保養(yǎng)底漆(或底涂層涂裝)。- 涂層應(yīng)涂布均勻、完整，涂層厚度- -般在20 pm~ 40 um.一涂層干燥方法按涂料有關(guān)要求確定。5.5.2.3面涂層涂裝面涂層涂裝應(yīng)符合如下要求:一涂裝前 工件應(yīng)清潔無灰塵、油污等。涂裝層數(shù)的選擇應(yīng)取決于的外觀裝飾性和使用條件，一般涂-一層。對裝飾性要求高和使用條件特殊的設(shè)備一般涂(2~3)層或更多層，涂層厚度-股為20 um~ 40 pm.涂層應(yīng)平整、涂布均勻、色澤-致，外觀無缺陷。-涂層干燥方法按涂料有關(guān)要求確定。-每層涂裝前應(yīng)打磨，增強(qiáng)涂層的附著力。5.5.3粉末熔融、 粉末靜電涂裝法5.5.3.1使用 熱固性粉末涂料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加熱因化處理。5.5.3.2粉末靜電涂裝 如需涂底涂層時(shí)，應(yīng)使用導(dǎo)電良好的涂料。JB/T 9062- 20135.5.3.3使用 熱塑性粉末涂料時(shí)，一般需涂底涂層。5.5.3.4被涂設(shè)備一 - 般無須預(yù)熱，但流動(dòng)浸潰法和噴涂法應(yīng)預(yù)熱到粉末熔融點(diǎn)以上。為獲得厚涂層，其他粉末涂裝法也可預(yù)熱。5.5.3.5加熱塑化(或固化)后應(yīng)進(jìn)行急速冷卻處理。5.5.3.6熔融涂裝法涂層厚度一 般為100 μm~ 500 um.粉木靜電涂裝法涂層厚度為40 um ~ 200 um,工件預(yù)熱后涂裝，其涂層厚度可達(dá)100 μm~ 500 um。5.5.3.7加熱參數(shù)依據(jù)粉末涂料塑化(或固化)的規(guī)定。.6 涂層5.6.1基本要求5.6.1.1裝飾性涂層的外觀應(yīng)牢固平整、 美觀、色澤一致，不應(yīng)有明顯的傷痕和劃痕等。產(chǎn)品涂層的邊角線條應(yīng)整齊、清晰。5.6.1.2保護(hù)性涂層應(yīng)牢固、 均勻，無流掛、起泡、發(fā)白和明顯的縮皺、桔皮利落等缺陷。5.6.2性 能要求涂層主要性能參數(shù)、要求及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1涂層性能參數(shù)、 要求及試驗(yàn)方法性能參數(shù)性能要求試驗(yàn)方法涂層厚度應(yīng)符合5.3.2.2. 5.3.2.3 或5.3.3.6的要求，或符合GB/T按GB/T 13452.2進(jìn)行檢驗(yàn)1727- -1992 中表1的規(guī)定硬度達(dá)到被涂裝設(shè)備的硬度指標(biāo)按GBT 1730進(jìn)行檢驗(yàn)附著力達(dá)到GB/T 1720- -1979 規(guī)定的2級及以上要求按GBT 1720進(jìn)行檢驗(yàn)?zāi)蜎_擊性無裂紋、皺紋及剝落按GBT 1732進(jìn)行檢驗(yàn)柔韌性涂層在彎曲后，應(yīng)無網(wǎng)紋、裂紋及剝落等破壞現(xiàn)象按GBT 1731進(jìn)行檢驗(yàn)光澤應(yīng)達(dá)到GB/T 1766 2008 中表4規(guī)定的3級及以上按GBT 1766進(jìn)行檢驗(yàn)1)對于裝飾性涂層應(yīng)達(dá)到 GB/T 1766 -2008 中表22規(guī)定的1級及以上的要求，或按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求按GB/T 9276或按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)耐候性2)對保護(hù)性涂層應(yīng)達(dá)到GBT 1766 -2008 中表22規(guī)定|規(guī)定的試驗(yàn) 方法進(jìn)行檢驗(yàn)的0級及以上的要求，或按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求1)對于裝飾性涂層應(yīng)達(dá)到 GB/T 1740- -2007中表 1規(guī)定耐濕熱性的1級及以上的要求，或相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求按GB/T 1740 或按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)2)對保護(hù)性涂層應(yīng)達(dá)到 GBT 1740-- 2007中表1規(guī)定的規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)0級或相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的變東涂層應(yīng)無剝落、起皺、起泡、生銹、變色和失光等現(xiàn)象，按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法耐鹽水性符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或按GBT 1771的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)對失光、起泡、起皺、脫落、生銹等記錄其現(xiàn)象及恢復(fù)時(shí)按GB/T 1733 或按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)耐水性間，應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定規(guī)定的試驗(yàn)方法經(jīng)耐熱性能試驗(yàn)后，涂層表面應(yīng)無起層、皺皮、鼓泡、變按GB/T 1735 或按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)耐熱性.色等現(xiàn)象，或符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定JB/T 9062- -20136試驗(yàn)6.1涂層性能試樣 按GB/T 1727的規(guī)定選取。6.2涂層性能試驗(yàn)方法見表1。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1 設(shè)備涂裝完畢均應(yīng)進(jìn)行目測檢驗(yàn)，在光線充足的條件下按5.6.1.1或5.6.1.2進(jìn)行檢查，檢查合格后填寫涂裝合格字樣。7.2 對丁批量涂裝的設(shè)備、零部件應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn):抽樣方案，檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定依據(jù)由生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)檢部門自行確定。5JB/T 9062- -2013附錄A(資料性附錄)涂裝前鋼材表面加工的等級規(guī)定A.1銹蝕等級規(guī)定銹蝕等級規(guī)定如下:A級:鋼材表面完全被氧化膜所覆蓋或只有極少量的銹跡。B級:鋼材表面的部分氧化膜已剝落，已有一定量的銹跡。C級:鋼材表面上的全部氧化膜剝落，已大量生銹，但用目測還看不到孔蝕。D級:鋼材表面上的全部氧化膜剝落，并且有相當(dāng)多的目測可見孔蝕。A.2手工除銹質(zhì) 量等級手工除銹質(zhì)量等級分為兩級。處理前鋼材表面應(yīng)除去積矢和油污，鏟除較厚的銹層。II級:鋼材表面應(yīng)有淡的金屬光澤。II級:鋼材表面應(yīng)有明顯的金屬光澤。A.3機(jī)械除銹質(zhì) 量等級機(jī)械除銹質(zhì)舉等級分為四級。處理前鋼材表面應(yīng)除去積矢和油污，鏟除較厚的銹層。四級:除去疏松的氧化膜、鐵銹、污物。三級:鋼材表面略星灰色。二級:鋼材表面僅有輕微的點(diǎn)狀或條紋狀的痕跡。一級:鋼材表面應(yīng)有均勻一-致的 金屬光澤。