中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭四點(diǎn)彎曲JBrT7716-95疲勞試驗(yàn)方法主題內(nèi)容與適用范國(guó)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接接頭四點(diǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊接結(jié)構(gòu)中接頭區(qū)尋找疲勞薄弱環(huán)節(jié)的疲勞試驗(yàn)以及疲勞壽命評(píng)定。鋼結(jié)構(gòu)也可參照使用。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T13816焊接接頭脈動(dòng)拉伸疲勞試驗(yàn)方法GB/T15111點(diǎn)焊接頭剪切拉伸疲勞試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)及定義3.1四點(diǎn)彎曲是指其支撙為簡(jiǎn)支支撐,實(shí)現(xiàn)雙向壓力的受載型式。見(jiàn)圖1。加意縣和試件的中曇F,B圖1四點(diǎn)彎曲受載示意圖3.2四點(diǎn)彎曲加載型式的加載力四點(diǎn)彎曲加載型式的加載力是指圖1中的F,且F1=F2=F3.3加載器和試樣的中垂線加載器的中垂線是指加載器的二個(gè)著力點(diǎn)(C,D)距離的中心到試樣的垂線;試樣的中垂線是指試樣的支撐點(diǎn)(A,B)距離的中心到試樣的垂線3.4四點(diǎn)彎曲應(yīng)力四點(diǎn)彎曲應(yīng)力是指加載器著力點(diǎn)(C,D)之間的彎曲應(yīng)力。3.5S(應(yīng)力)-N(循環(huán)數(shù))曲線圖以四點(diǎn)彎曲應(yīng)力為縱軸,以應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為橫軸所描繪的曲線,通常稱S-N曲線。3.6條件疲勞極限是指能夠承受某一特定循環(huán)數(shù)下的四點(diǎn)彎曲應(yīng)力的最大值。中華人民共和國(guó)機(jī)工業(yè)部1995-06-20批準(zhǔn)1996-01-01賣施329JB/T7716-954試件制備與試樣4.1試件制備4.1.1試件可由焊接結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)中直接截取。截取試件時(shí),應(yīng)留有足夠的加工試樣的加工余撒4.1·2如不能在真實(shí)綣構(gòu)中截取試件,可以焊接模擬試板模擬試板的焊接工藝和焊接材料應(yīng)同真實(shí)結(jié)構(gòu)保持一致。4.2試樣4.2.1試樣由截取的試件加工,見(jiàn)圖2。圖2中試樣厚度參考試件板厚及試驗(yàn)機(jī)噸位確定。W=2BL≥4W四畫圖2試樣4.2.2焊道中心應(yīng)問(wèn)試樣中垂線重合。4.2.3機(jī)被加工的刀痕應(yīng)順受力方向。5試驗(yàn)機(jī)51允許使用能夠?qū)崿F(xiàn)四點(diǎn)彎曲受力型式的各種型號(hào)試驗(yàn)機(jī)。5.2加教器二個(gè)著力點(diǎn)間的距離應(yīng)大于焊道外廓尺寸,每個(gè)著力點(diǎn)同相鄰焊道外廓邊緣的距離不得小于5mmn。5.3如果所使用的試驗(yàn)機(jī)沒(méi)有四點(diǎn)彎曲加載裝置,允許自行制作,但要保證加載裝置的足夠強(qiáng)度和剛度54試驗(yàn)前試驗(yàn)機(jī)應(yīng)經(jīng)校核,動(dòng)載示波波動(dòng)應(yīng)小于或等于3%。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)時(shí),試樣在試驗(yàn)中不應(yīng)松動(dòng),施加應(yīng)力要迅速調(diào)到試驗(yàn)應(yīng)力6.2試驗(yàn)時(shí),試調(diào)應(yīng)力不允許大于試驗(yàn)應(yīng)力。試驗(yàn)應(yīng)力誤差為士2%6.3試驗(yàn)過(guò)程不應(yīng)中斷。6.4除特殊要求外,一份試驗(yàn)的頻率應(yīng)為定值。65加載器同試樣的中垂線應(yīng)重合。7數(shù)據(jù)處理方法7.1镅環(huán)數(shù)N可由試驗(yàn)機(jī)計(jì)數(shù)器讀出。如采用自制的計(jì)數(shù)器,必須給出計(jì)數(shù)的誤差范圍,并將該誤差值納人試驗(yàn)最后確定的疲勞極限和條件疲勞極限的誤差中。7.2四點(diǎn)彎曲應(yīng)力S四點(diǎn)彎曲應(yīng)力由典型的材料力學(xué)公式計(jì)算。計(jì)算中的試樣尺寸參數(shù),為著力點(diǎn)之間三處取數(shù)的平均隹330J/T7716—957.3S-N曲線的繪制7.3.1采用雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)繪制S-N曲線,縱軸為應(yīng)力。7.3.2繪制一條完整的SN曲線應(yīng)力最少要取五級(jí),每級(jí)有效試驗(yàn)點(diǎn)不少于三個(gè)7.3.3在S-N雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)圖中,各級(jí)應(yīng)力諸試驗(yàn)點(diǎn)均值的連線為SN曲線。7.4條件疲勞極限的確定7.4.1條件疲勞極限的條件,即循環(huán)數(shù)可為1×105,5×105,2×10,1×10(或?yàn)闃?gòu)造中的特殊要求)。7.4.2條件疲勞極限可根據(jù)條件由以下請(qǐng)方法之一確定:可根據(jù)要求的條件在S-N曲線中查出b.可按GB/T13816中的“逼近法確定。c.可按GB/T15111中的“條件疲勞極限”確定。如采用本法,需將參照標(biāo)準(zhǔn)中F(力)-N循環(huán)數(shù)),轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的S-N關(guān)系,再行確定。8報(bào)告報(bào)告格式按附錄A(參考件)。J/T7716-95附錄試驗(yàn)報(bào)告格式(參考件)表A1試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)名稱:試驗(yàn)溫度:試驗(yàn)日期:試驗(yàn)人:母材焊接條件鋼種C焊接方法:焊接位量;標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)Si焊接材料種類:直徑、牌號(hào)板厚坡口型式:拉伸強(qiáng)度:N/mm化學(xué)成分%P焊接電流:A焊接電壓屈服強(qiáng)度:N/mm2焊接速度:mm/min運(yùn)條法力學(xué)延伸率:%其他:預(yù)熱溫度后燕溫度性|硬度表畫處理:表面加工;其他:焊接區(qū)硬度x其他試驗(yàn)機(jī)、載荷、應(yīng)力試樣斷畫尺寸和焊道外觀厚度B寬度W種類試樣號(hào)焊道外觀形狀mo試驗(yàn)|容量機(jī)頻率其他:載荷F最大載荷:N最小裁荷最大應(yīng)力應(yīng)力S最小應(yīng)力:N/mmi全振幅(ΔS);斷裂時(shí)循環(huán)數(shù)斷裂時(shí)斷口情況:備注:疲勞極限(或條件疲勞極限S-N曲線圖SN/mm附加說(shuō)明:本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)被工業(yè)部哈爾濱焊接研究所歸口并負(fù)責(zé)起草本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人張寶昌、王少清焦偉332