ICS 25.080.99J 59備案號: 53654- -2016JB中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 12668.2- -2016超硬刀具數(shù)控電火花磨床第2部分:技術(shù)條件NC electro-discharge grinding machines for ultra-hard cutting tools-Part 2: Technical requirements2016-01-15發(fā)布2016-06-01實施中華，人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 12668.2- -2016目次...1范圍.2規(guī)范性引用文件.3術(shù)語和定義4附件和工具......5安全防護6.4重要 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件.6.6結(jié)合面.6.7主要件..7機床運轉(zhuǎn)試驗....7.1機床空運轉(zhuǎn)試驗.8機床精度檢驗......9標(biāo)志與隨機技術(shù)文件表1機床空運轉(zhuǎn)試驗項目 .JB/T 12668.2- -2016前言JB/T 12668《超硬刀具數(shù)控電火花磨床》分為兩個部分:一 第1部分:精度檢驗;第2部分:技術(shù)條件。本部分為JB/T 12668的第2部分。本部分按照GB/T 1.1- -2009 給出的規(guī)則起草。本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國特種加工機床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SACTC161) 歸口。本部分起草單位:北京市電加工研究所、北京迪蒙特佳工模具技術(shù)有限公司、蘇州電加工機床研究所有限公司、北京凝華科技有限公司、北京安德建奇數(shù)字設(shè)備有限公司。本部分主要起草人:賈云海、葉正生、伏金娟、于志三、任連生、張朝謀、聶福龍、王應(yīng)、李建鋼、朱紅敏。本部分為首次發(fā)布。JB/T 12668.2- -2016超硬刀具數(shù)控電火花磨床第2部分:技術(shù)條件1范圍JB/T 12668的本部分規(guī)定了超硬刀具數(shù)控電火花磨床的術(shù)語和定義、附件和工具、安全防護、加工和裝配質(zhì)量、機床運轉(zhuǎn)試驗、機床精度檢驗、標(biāo)志與隨機技術(shù)文件、包裝。本部分適用于加工超硬刀具的數(shù)控電火花磨床(以下簡稱機床)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 191-2008包裝儲運圖示標(biāo)志GB 2894安全標(biāo)志 及其使用導(dǎo)則GB 5226.1機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分:通用技術(shù)條件GB/T 9061- -2006金屬切削機床 通用技術(shù)條件GB/T 9969- 2008 工業(yè)產(chǎn) 品使用說明書總則GB/T 13306- -1991 標(biāo)牌GB 13567電火花加工機床 安全防護技術(shù)要求GB/T 14896.1- 2009特種加工機床術(shù)語第1部分:基本術(shù)語GB/T 14896.2- -2009 特種加工機床術(shù)語第2部分:電火花加工機床GB/T 16769- -2008 金屬 切削機床噪聲聲壓級測量方法GB/T 17587.3- -1998 滾珠絲杠副第3 部分:驗收條件和驗收檢驗GB/T 23571- -2009金屬 切削機床隨機技 術(shù)文件的編制GB/T25373- -2010 金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件GB/T 26220- -2010 工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通 用技術(shù)條件JB/T7175.4- 2006 滾動直線導(dǎo)軌副 第4 部分:驗收技術(shù)條件JB/T 8356.1-1996機床包裝技術(shù)條件JB/T 8356.2- - 1996機床包裝箱JB/T 9872- -1999金屬切削機床機械加工件通用技術(shù)條件JB/T 12668.1- -2016超硬刀具數(shù)控電火花磨床 第1部分:精度檢驗3術(shù)語和定義GB/T 14896.1~ 14896.2界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。車刀架cutting tool post主要用于安裝在線車削電極的車刀的裝置。JB/T 12668.2- 20164附件和工具4.1 機床應(yīng)隨機供應(yīng)下列附件和工具:a)電極夾具;b)工件夾具(壓板、緊固用螺栓等);c)沖液附件;d)車刀架;e)自動滅火器接口;f)操作機床的基本應(yīng)用工具。4.2根據(jù)用戶要求，可按協(xié)議供應(yīng)機床上使用的特殊附件。5安全防護5.1機床的安 全防護要求應(yīng)符合GB 13567的規(guī)定。5.2工件的加工區(qū) 域應(yīng)為封閉空間。5.3電極組件應(yīng)具 備防撞擊功能。5.4 控制系統(tǒng)應(yīng)具備防拉弧功能。6加工和裝配質(zhì)量6.1 - -般要求設(shè)計與制造機床時，本部分未規(guī)定的項目應(yīng)符合GB 5226.1、GB/T 9061、GB/T 25373和GB/T 26220的規(guī)定。6.2零部件加工和裝配6.2.1零 部件的加工表面不應(yīng)有銹蝕、毛刺、磕痕、劃傷和其他缺陷。6.2.2零部件的易磨損部位應(yīng)采取耐磨措施。6.2.3機床的導(dǎo)軌副、 絲杠副、軸承等應(yīng)有潤滑及防護措施。6.2.4運動中 有可能松脫的零部件應(yīng)有防松裝置。6.2.5無刻度盤的手輪、手柄的反向空程量不應(yīng)超過1/20 轉(zhuǎn)。6.2.6旋轉(zhuǎn)電極與機床的絕緣電阻應(yīng)大于1 MQ。6.2.7旋轉(zhuǎn) 電極與進電裝置的接觸電阻應(yīng)小于等于0.03 0。6.2.8工作液 系統(tǒng)的密封件應(yīng)采用耐油材料制造。6.3外觀質(zhì)量和清潔度6.3.1機床的外表面不應(yīng) 有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和損傷;外露焊縫應(yīng)平整。6.3.2機床零 部件在裝配前應(yīng)清洗干凈，無可見銹蝕及污物。6.3.3床身、 工作液箱、電氣控制箱內(nèi)不應(yīng)有切屑、雜物及污物。6.3.4工作液管路應(yīng)排列整齊。6.4重要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件6.4.1下列基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件為重要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件:a)床身;JB/T 12668.2- -2016b)立柱;c)工作臺;d)滑枕;e)滑座。6.4.2鑄造、 鍛壓或焊接的重要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件等，應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。6.5重要絲杠副、 導(dǎo)軌副機床的所有數(shù)控軸絲杠副為重要絲杠副;立柱導(dǎo)軌副、工作臺導(dǎo)軌副、主軸導(dǎo)軌副、滑枕導(dǎo)軌副、橫梁導(dǎo)軌副為重要導(dǎo)軌副，應(yīng)采取耐磨、潤滑與防護措施。6.6結(jié)合面6.6.1配合件 結(jié)合面的接觸指標(biāo)應(yīng)根據(jù)相配合的每個面的加工工藝的不同，按GB/T 25373的規(guī)定(按IV級機床精度等級要求)進行檢驗。6.6.2床身與立柱、主軸與滑座、導(dǎo)軌與安裝面、軸承座及螺母座等固定結(jié)合面為重要固定結(jié)合面，應(yīng)緊密貼合，用0.03 mm塞尺檢驗時，塞尺應(yīng)不能插入。6.6.3重要導(dǎo)軌副的滑動結(jié)合面為重要滑動結(jié)合面，除了按6.6.1的規(guī)定進行檢驗外，還應(yīng)用0.04 mm塞尺檢驗，塞尺在導(dǎo)軌、鑲條、壓板端部的滑動面間插入深度不應(yīng)大于20 mm.6.7主要件6.7.1機床的主要件為:a)電極軸;b)工件軸;c)數(shù)控軸導(dǎo)軌副;d)數(shù)控軸絲杠副。6.7.2電極軸及 工件軸的關(guān)鍵項目包括:電極軸及工件軸的表面硬度、工件軸內(nèi)錐孔的斜向圓跳動及錐面接觸面積比。檢驗依據(jù)JB/T 9872及設(shè)計圖樣的規(guī)定。6.7.3機床其他主要件的關(guān)鍵項目包括:滑動導(dǎo)軌的直線度及硬度;絲杠的螺距累積誤差、反向間隙及硬度等。檢驗應(yīng)符合JB/T 7175.4和GB/T 17587.3的規(guī)定。6.7.4關(guān)鍵項目的合格率應(yīng)達到100%。7機床運轉(zhuǎn)試驗7.1機床空運轉(zhuǎn)試驗機床空運轉(zhuǎn)試驗按表1進行。其中，電氣裝置(含脈沖電源及控制系統(tǒng))中的供電電源適應(yīng)能力試驗及高溫運行試驗為型式試驗，其余為常規(guī)試驗。7.2 機床負荷運轉(zhuǎn)試驗7.2.1成形 電極車削試驗(型式試驗)按機床使用說明書的要求在線車削最大電極，機床運行應(yīng)正常、穩(wěn)定，無振動。7.2.2電極軸、 工件軸饋電載荷試驗( 型式試驗)機床分別按下列條件加工運行60 min,應(yīng)正常、穩(wěn)定:3JB/T 12668.2- -2016表1機床空運轉(zhuǎn)試驗項目序號試驗項目試驗方法及要求數(shù)控軸線性坐標(biāo)軸各軸在全行程內(nèi)移動應(yīng)靈活、均勻，無阻滯現(xiàn)象，限位應(yīng)可靠。運動試驗旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)軸進行5次分度試驗，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，動作應(yīng)靈活、可靠。(I)電器檢查:通電后檢查各指示燈、顯示器、繼電器、接觸器等的工作狀態(tài)是否正常:(2)供電電源適應(yīng)能力試驗:按GB 5226.1規(guī)定的條件進行試驗，調(diào)節(jié)交流-般檢查|供電電壓分別為其額定值的110%和90%，脈沖電源及控制系統(tǒng)連續(xù)運行2 h,系統(tǒng)應(yīng)無故障:(3)脈沖電源參數(shù)檢驗:按產(chǎn)品設(shè)計要求檢查脈沖電源參數(shù):電氣裝置(4)急停器件試驗:急停器件急停動作試驗5次，應(yīng)符合GB 5226.1的規(guī)定。(含脈沖電源控制系統(tǒng)進行如下試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求:及控制系統(tǒng))(1)軸聯(lián)動;控制系統(tǒng)(2)自動定位;(3)在線加工電極功能:功能試驗(4)防撞功能;(5)短路保護:(6)使用說明書中規(guī)定的其他功能。高溫運行試驗在環(huán)境溫度為40C土2°C時連續(xù)運行48 h,系統(tǒng)應(yīng)正常工作。(1)在設(shè)計規(guī)定的最高工作液壓力下，工作液箱、泵、閥、管路、管接頭處不應(yīng)滲漏;3工作液系統(tǒng)試驗(2)壓力和流量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏、可靠，壓力表指示應(yīng)靈敏、正確;(3)過濾器的凈化效果應(yīng)良好;(4)工作液系統(tǒng)連續(xù)工作達到熱平衡，工作液箱內(nèi)的液溫不得高于55'C,溫升不得高于20C。(1)按GB 13567的要求，檢驗機床的安全性、安全裝置及其功能的可靠性:(2)按GB 5226.1的要求，進行保護接地電路連續(xù)性的檢查;4安全性能和安全(3)按GB 5226.1的要求，進行絕緣電阻試驗;(4)按GB 5226.1的要求，進行耐壓試驗。機床運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲。在空運轉(zhuǎn)條件下，機床噪聲聲5噪聲試驗壓級不得大于70 dB(A)。 噪聲聲壓級的測量方法應(yīng)符合GB/T 16769的規(guī)定。a)工件軸承載設(shè)計規(guī)定的最大載荷:b)在使用說明書規(guī)定的最大加工電流狀態(tài)下。7.2.3脈沖 電源試驗機床按下列條件加工運行60 min以上，應(yīng)正常、穩(wěn)定:a)加工參數(shù):脈沖寬度4≤10 us，脈沖周期tp≤40 us;b)加工方式:全部功率管開通，- -次連續(xù)運行加工。8機床精度檢驗8.1機床精度 檢驗應(yīng)在機床負荷運轉(zhuǎn)試驗前進行，試驗后須復(fù)檢精度(可根據(jù)情況抽查某些項目)。JB/T 12668.2- -20168.2機床精度檢驗應(yīng)按JB/T 12668.1的規(guī)定進行。8.3檢驗應(yīng)按整機進行， 不應(yīng)拆卸對運動精度、性能有影響的零、部件和附件。8.4檢驗時不宜 調(diào)整影響機床性能、精度的機構(gòu)和零件。否則，應(yīng)復(fù)檢因調(diào)整而受影響的有關(guān)項目。9標(biāo)志與隨機技術(shù)文件9.1機床 上應(yīng)有符合GB/T 13306、GB 5226.1. GB 2894規(guī)定的標(biāo)牌以及指示潤滑、操縱和安全等的標(biāo)志。9.2機床包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191和JB/T 8356.1的規(guī)定。9.3 機床隨機技術(shù)文件應(yīng)包括:使用說明書、合格證明書、裝箱單。9.4機床隨機技術(shù)文 件的編制方法應(yīng)按GB/T 9969和GB/T 23571的規(guī)定，電氣系統(tǒng)的隨機技術(shù)文件的編制應(yīng)符合GB 5226.1的規(guī)定。10 包裝10.1機床的包裝應(yīng)符 合JB/T 8356.1~8356.2的規(guī)定。10.2機床的運輸振動試驗按JB/T 8356.1的規(guī)定進行。10.3機床包裝前應(yīng)進行防 銹處理。機床包裝應(yīng)采取防潮措施。