中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/"7535-94鍛造工藝質(zhì)量控制規(guī)范1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)規(guī)定了對(duì)鍛造工藝進(jìn)行全過程質(zhì)量控制的通用原則和要求本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛造廠(含鍛造車間,以下略)的鍛造工藝質(zhì)量控制。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB12361鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件(B12362鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量GB13318鍛造車間安全生產(chǎn)通則(B/"T12363鍛件功能分類丿4249{上鋼質(zhì)自出鍛件機(jī)械加余量與公差jB4385錘上鋼質(zhì)自由鍛件通用技術(shù)條件J/T6052鋼質(zhì)自由鍛件加熱通用技術(shù)要求JB/T6055鍛造車間壞境保護(hù)導(dǎo)則ZBJ32001水壓機(jī)上自由鍛件通用技術(shù)條件ZBJ32003.1~003.8水壓機(jī)上自由鍛件機(jī)械加工余量與公差3鍛件分類本標(biāo)推質(zhì)量控制所涉及的鍛件分類按GB/T12363執(zhí)行4環(huán)境的控制鍛造廠的工作環(huán)境包括∫房地面、天窗、溫度、通風(fēng)、照明、噪聲、通道、管道以及坯料、鍛廾和工夾?！咕叩拇娣诺染鶓?yīng)按GB13318第3章和jB/T6055第3、4章的要求和國(guó)家的有關(guān)法規(guī)、法律制定木企業(yè)的具體實(shí)施要求5設(shè)備、儀表與工裝的控制5.1設(shè)備、儀表5.1.1各類設(shè)備必須完好,并有操作規(guī)程和維修、檢定制度。51.2各類在用主要設(shè)備必須掛有完好設(shè)備標(biāo)牌,并有檢驗(yàn)有效期及下次檢定日期。不合格設(shè)備及超過檢定合格有效期的設(shè)備必須掛“停用”標(biāo)牌。5.1.3設(shè)備的控制系統(tǒng)及檢測(cè)顯示儀表應(yīng)定期檢查,確保儀表和其精度的顯示數(shù)值準(zhǔn)確。5.1.4加熱設(shè)備的溫度顯示及測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)正確反應(yīng)加熱區(qū)爐溫及爐溫均勻性5.1.5所用設(shè)備都必須建立檔案,其具體內(nèi)容包括:a.設(shè)備使用說明書;b.臺(tái)時(shí)記錄;中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部1994-10·25批準(zhǔn)1995-10-01實(shí)施313JB/T753594故障記錄d.修理記錄;歷年檢定報(bào)告及檢定合格證5.2模具及其他工裝5.2.1新模具應(yīng)按模具圖的要求制造,檢驗(yàn)合格后進(jìn)行試模,確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)、制造要求后方可投入生5.2.2在每批鍛件生產(chǎn)結(jié)東時(shí),應(yīng)將鍛造的尾件上打標(biāo)記并經(jīng)檢驗(yàn)尺寸合格后,模具方可返庫繼續(xù)使用。5.23鍛造所用工其,必頒按工藝文件的規(guī)定選用,并經(jīng)檢查完好方可使用。5.2.4每套模具(含預(yù)鍛模、切邊模等)必須建立“模具履歷表”,并建立嚴(yán)格的模具制度。6原材料的控制6.1鍛件用原材料(含鋼錠)應(yīng)有質(zhì)量證明書,并符合工藝文件規(guī)定的材料牌號(hào)、尺寸規(guī)格、性能要求6.2原材料和坯料進(jìn)廠后需經(jīng)材料檢驗(yàn)部門復(fù)驗(yàn),鍛造用的棒材及鍛坯,都必須有復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告單,復(fù)驗(yàn)合格的原材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)印記,不合格料應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。6.3合格料、待檢料、不合格料應(yīng)有明顯標(biāo)記,且應(yīng)分區(qū)存放,嚴(yán)禁混料。6.4合格料的入庫、出庫必須有嚴(yán)格的管理制度。7文件與資料的控制7.1必備的技術(shù)文件鍛件生產(chǎn)應(yīng)縣有零件圖、鍛件圖、工序圖、模具圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)說明書、工藝規(guī)程等技術(shù)文件。7.2技術(shù)文件要求7.2.1技術(shù)文件內(nèi)容的表達(dá)要準(zhǔn)確、簡(jiǎn)明、通俗易懂且有邏輯性,并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化的要求,各種技術(shù)文件必須統(tǒng)一、完整。7.2.2所有的技術(shù)文件均應(yīng)按規(guī)定的程序?qū)徟炞趾?方能生效。技術(shù)文件如有吏改,其批程序與原文件的審批程序相同。7.2.3所有技術(shù)文件均應(yīng)分類存檔。7.3原始記錄第8章所涉及的所有原始記錄、工藝參數(shù)和檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料均應(yīng)歸檔,其保存期視鍛件的重要程度而定,一般在1~10年內(nèi)。8生產(chǎn)工藝的控制8.1下料8-1.1下料前應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程和工序卡核實(shí)材料牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、熔煉爐(批)號(hào)。并檢查表面質(zhì)量,有特殊要求時(shí),還應(yīng)檢查頭尾部標(biāo)記8.1.2下料必頒按照鍛件號(hào)、材料牌號(hào)、規(guī)格和熔煉爐(批)號(hào)分批進(jìn)行,并在工序卡上注明下料個(gè)數(shù),以防止有異料混入。如遇材料代用,必須嚴(yán)格按材料代用制度的規(guī)定辦理代用手續(xù)后,方可下料。8.1.3下料時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“首件三檢”(自檢、互檢和專檢)制度。檢驗(yàn)合格并作出明顯標(biāo)記后方可投入生8.14坯料的重量、尺寸公差、表面及端面質(zhì)量,按工藝規(guī)程要求。8.1.5下料工在下料過程中,如發(fā)現(xiàn)坯料有肉眼可見的缺陷時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)人員或廠藝人員,待處理后方可繼續(xù)工作。81.6下料場(chǎng)地應(yīng)保持整潔。應(yīng)按材料牌號(hào)、熔煉爐(批)號(hào)、規(guī)格)寸分別放置,下好的坯料經(jīng)檢騎員311JB/T753594檢査確認(rèn)合格并做好標(biāo)記后,應(yīng)裝箱管理,不得混料,8-_1.了剩余料應(yīng)標(biāo)明材料牌號(hào)和熔煉爐(批)號(hào)及吋退庫,嚴(yán)格分類管理。8.2加熱8-2.1坯料加熱前應(yīng)檢奩材料牌號(hào)、熔煉爐(批)號(hào)、尺寸規(guī)格、數(shù)量是否與工序卡相符。82.2坯料裝爐前必須清除爐膛內(nèi)的雜物。在電爐中加熱的坯料表畫不得沾染油污。8.23坯料入爐時(shí),應(yīng)放在工作區(qū)內(nèi),為保證坯料加熱均勻,大型坯料應(yīng)加墊塊,坯料之間應(yīng)有一定的間距,必要時(shí),應(yīng)有序排放。8.24冷錠加熱應(yīng)按相應(yīng)的“鍛件加熱通用技術(shù)要求”規(guī)定加熱8.2.5敞焰爐加熱時(shí),不允許火焰直接噴射在坯料表面8.2.6電爐加熱時(shí),坯料應(yīng)與發(fā)熱元件保持一定距離或采取屏敞措施防止金屬過燒。8.2.7對(duì)于精鍛件坯料的加熱,應(yīng)采用無氧化或少氧化加熱方法。8-2.8坯料加熱溫度及加熱時(shí)間,應(yīng)按相應(yīng)鍛件的丁藝規(guī)程要求進(jìn)行。坯料加熱的全過釋應(yīng)做好加熱記錄,以便歸檔備査。8.2.9坯料加熱時(shí),氧化皮的厚度、脫碳層深度應(yīng)符合鍛件工藝要求,坯料加熱不允許產(chǎn)生過熱、過燒和內(nèi)部裂紋等現(xiàn)象,坯料因故不能按時(shí)鍛造,可叮釆取降溫或出爐等方法處理,但必須符合E藝規(guī)程的要求82.10相同加熱規(guī)范的不同坯料同爐加熱時(shí),在爐內(nèi)必須分區(qū)放置,嚴(yán)禁混料。8.2.11不同加熱規(guī)范的材料,原則上不得同爐加熱,若確需同爐加熱,則必須選擇加熱規(guī)范相近的裝人一爐加熱,但需采取技術(shù)保證措施。8.2.12加熱不同類型合金的注意事項(xiàng)加熱過銅合金的設(shè)備,應(yīng)先進(jìn)行除銅清理后,方可對(duì)鋼坯及其他合金進(jìn)行加熱b.加熱鋁合金坯料時(shí),爐內(nèi)氣氛不允許含硫和含水蒸氣;c.加熱鈦合金坯料時(shí),爐內(nèi)不允許有還原性氣氛。8213坯料加熱時(shí)的料溫,應(yīng)用測(cè)溫儀器檢測(cè),并做好加熱記錄,歸檔備查。8.3鍛造83.1根據(jù)鍛件的材料、形狀、尺寸及工藝要求選擇相應(yīng)的鍛造設(shè)備鍛件必須在工藝文件指定的設(shè)備上進(jìn)行鍛造。8.3.2鍛造前操作人員應(yīng)熟悉鍛件圖及工藝文件8.3.3鍛造前所用工、模具必須采用正確的方法預(yù)熱至規(guī)定的溫度。8.34根據(jù)鍛件復(fù)雜程度、材料和工藝要求,選用合適的潤(rùn)滑劑。8.3.5坯料在鍛造前和鍛造過程中應(yīng)注意去除氧化皮8.3.6鍛造時(shí),必須嚴(yán)格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度。8.3.7鍛造操作過程中,必頒嚴(yán)格按照T藝規(guī)程和工序卡進(jìn)行。并隨時(shí)注意坯料變形是否正常,如發(fā)現(xiàn)折摺、裂紋等缺陷,必須立即采用適當(dāng)方法加以清除,在不影響鍛件質(zhì)量情況下方可繼續(xù)鍛造。8.3.8鍛件的冷卻,應(yīng)按鍛件工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進(jìn)行。8.3.9鍛后熱處理應(yīng)按有關(guān)工藝文件進(jìn)行?？梢园瓷a(chǎn)廠的工藝規(guī)程進(jìn)行,也可按使用」^提出的丁藝要求執(zhí)行,但必須在答定合同時(shí)注明。8.3.101、類鍛件,必要時(shí)應(yīng)提出專用工藝說明書,并應(yīng)進(jìn)行初始生產(chǎn)藝、T裝的試驗(yàn),驗(yàn)證合格后方可投人生產(chǎn)。、類鍛件應(yīng)按鍛件圖號(hào)·建立質(zhì)量檔案。8.3.11鍛件的切邊、沖孔、校正溫度應(yīng)根據(jù)鍛件工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。8.3.12鍛件表由應(yīng)按如下的要求進(jìn)行清理a.表面清理應(yīng)按工藝要求選用噴砂、拋丸、滾筒、酸洗或其他方法。清理后的鍛件表面質(zhì)最應(yīng)符合技術(shù)文件要求JB/T7535-94h.鍛件表湎缺陷允許清理,清理深度及深筧比按相應(yīng)鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采川酸洸清理時(shí),酸洸溶液應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)文件進(jìn)行定期化驗(yàn)和吏換。鍛件不允許酸洗過度8.4鍛件檢驗(yàn)8.4.1工序檢驗(yàn)8.4.1.1每批鍛件必須進(jìn)行“首作三檢”制度,檢驗(yàn)合格后方可正式投產(chǎn)。生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行自檢,互檢和專檢。8.4.1.2工序檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢杳,對(duì)鍛件加熱爐溫度的控澍、鍛造操作情況進(jìn)行監(jiān)控并定期抽檢鍛件的外形尺寸及表畝質(zhì)量。8.4.1.3鍛件(或坯料)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,檢驗(yàn)員應(yīng)在工序卡或記錄卡上簽字后方可轉(zhuǎn)入下道1序8.4.2鍛件終檢8.4.21模鍛件終檢應(yīng)按鍛件圖及GB12361、GB12362或合同等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行8.4.2.2自由鍛鍛件終檢應(yīng)按鍛件圖及JB4249、JB4385、ZBJ3203.1~003.8、Z13J32001或合同等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。8.4.2.3在規(guī)定的鍛件部位上打檢驗(yàn)印記(或掛標(biāo)籥)或其他標(biāo)記均可。84.3合格證合檔證應(yīng)由檢驗(yàn)部門按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同要求填寫和簽發(fā)鍛件合格證。8.4.4不合格品經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn),確認(rèn)為不合格的鍛件,應(yīng)隔離存放,并交質(zhì)保體系的不合格品處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行處埋9鍛件質(zhì)量及信息反饋處理9.1生產(chǎn)過程屮,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)立即停止生產(chǎn)并及時(shí)組織分析,找出原因并提出處理辦法或改進(jìn)措施,并經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證確認(rèn)產(chǎn)品合格后,方可恢復(fù)生產(chǎn)。9.2定期進(jìn)行甪戶(或下道工序)的查訪工作,對(duì)耷訪中用戶提出的意見及反饋的信總要及吋研究處理10人員素質(zhì)控制10.1鍛造生產(chǎn)各類崗位的操作人員和質(zhì)量控制管理人員,應(yīng)具有一定的專業(yè)理論知識(shí)和牛產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)10-2鍛造操作人員、儀表員、檢驗(yàn)員等必頒進(jìn)行相應(yīng)專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)和考核,取得操作許可證斤,方可上:崗操作10.3對(duì)各類操作工人的技術(shù)要求按“機(jī)械工業(yè)工人技術(shù)等級(jí)中鍛壓的應(yīng)知應(yīng)會(huì)”進(jìn)行培訓(xùn)和考核。培訓(xùn)和考核按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11編制企業(yè)工藝質(zhì)量控制規(guī)范企業(yè)鍛造工藝質(zhì)量控制規(guī)范,應(yīng)在本規(guī)范指導(dǎo)下進(jìn)行,鼓勵(lì)企業(yè)制定高于本規(guī)范的企業(yè)質(zhì)量控制規(guī)范但企業(yè)制定質(zhì)量控制規(guī)范的水準(zhǔn)不能低于本規(guī)范的基本要求。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸日。本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部北京機(jī)電研究所和航空工業(yè)總公司621所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人蔡林、唐龍章