JBT7947-1999前言本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)JB/T7947—95《等壓式焊炬剖炬》進(jìn)行的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替JB/T794795。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:哈爾濱焊接研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:呂振杰、劉紅戈、張喜和。58中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7947-1999等壓式焊炬、割炬代替jB/TEqual pressure welding torch and cutting torch1范本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般單焰等壓式焊炬、割炬和焊割兩用炬。它供金屬的氧乙炔焊接切割及其他各種火焰加工(軒焊、預(yù)熱等)之用。2型式及甚本參數(shù)2.1焊炬采用換管式,割炬采用更換孔徑大小不同的割嘴,以適應(yīng)焊接和切割不同厚度工件的需要。焊割兩用炬的型式按照焊炬、割炬的型式。2.2型號(hào):焊割炬的型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母、代表結(jié)構(gòu)的序號(hào)數(shù)及規(guī)格組成。焊割炬的型號(hào)見(jiàn)表1。表1焊割炬的型號(hào)名稱焊炬割炬焊割兩用炬H02-12G02-100HG02-12/100號(hào)H02-20G02-300HG0220/200表1中符號(hào):H—一表示焊(Han)的第一個(gè)字母;G—表示割(Ge)的第一個(gè)字母;0——表示手工;2—表示等壓式;12;20——表示最大的焊接低碳鋼厚度,mm;100;200;300—表示最大的切割低碳鋼厚度,mm2.3焊割炬的示意圖見(jiàn)圖1和圖2。1一焊嘴;2一混合管母;3—混合管接頭;4一氧氣接頭螺紋;5氧氣螺母;6一氧氣軟管接頭;7乙炔接頭梨紋;8—乙炔螺母;9—乙炔軟管接頭圖1焊炬示意圖國(guó)家機(jī)械工業(yè)局1999-06-24批準(zhǔn)2000-01-01實(shí)施596jB/T7947-199923G02-100型1一割嘴;2一割嘴爆母;3—割嘴接頭;4一氧氣接頭螺紋;5-氧氣螺母6—氧氣軟管接頭;7-乙炔接頭螺紋8—乙炔螺母9—乙炔軟管接頭G02-300型1一剴嘴;2一割嘴螺母;3—額嘴接頭;4一氧氣接頭螺紋:5—氧氣螺母6—氧氣軟管接頭;7—乙炔接頭螺紋;8—乙炔螺母;9—乙炔軟管接頭圖2割炬示意圖2.4焊割炬的主要參數(shù)和基本參數(shù)見(jiàn)表2表3、表4和表5。表2焊割炬的主要參數(shù)焊接低碳鋼厚度切割低碳鋼厚度稱型號(hào)mH02-120.5~12焊炬H2200.5~20GQ2-1003~100錒炬G02-3003~300HG02-12/1000.5~123~100焊割兩用炬HG0220/2000.5~203~200表3焊炬的基本參數(shù)孔徑氧氣工作壓力乙炔工作壓力焰芯長(zhǎng)度焊炬總長(zhǎng)度型號(hào)嘴號(hào)mmMPaMPammmm0.60.20.02421.00.25≥11H02121.40.30,045001.80.350,05≥172,20.4020JB/T7947-1999表3(完)嘴號(hào).孔徑氧氣工作壓力乙炔工作壓力號(hào)焰芯長(zhǎng)度焊炬總長(zhǎng)度nMPamm0.60.20.02≥41.00.250,031131.40.30.04≥13H02201.80.350.05≥1760052.200.0≥2062.60.50.07≥213.00.60.08表4割炬的基本參效切割氧孔整氧氣工作壓力乙炔工作壓力可見(jiàn)切制流長(zhǎng)度、娜炬總長(zhǎng)度型號(hào)MPaMPa0.70.20.04≥6020.90.250.04G02-1001.10.30.0≥8055041.30.40.05≥901.60.50.06≥1000.04≥6020.90.250.04≥701.10.30.05≥801.30.40.05≥9030051.60.50.06l,850.0110了2.20.650.07≥1302.60.8≥1503.01.00.09≥170表5焊割兩用炬的基本參數(shù)孔徑氧氣工作壓力乙炔工作壓力焰芯長(zhǎng)度可見(jiàn)切割氧流長(zhǎng)度/焊矩總長(zhǎng)度ImMPaMPaTt!mnml焊0.60.20.02嘴|31.40.30.04≥13號(hào)0.06≥20HG02-12/1005500.70.20.0460嘴31.10.3≥80號(hào)51.60.50.06≥10058JB/T7947-1999表5(完)型號(hào)嘴號(hào)}孔徑氣工作壓力乙炔工作壓力焰長(zhǎng)度可見(jiàn)切割氧流長(zhǎng)度/焊割炬mmMPaMPa總長(zhǎng)度mn0.60.20.02≥4焊1.40.30.0413嘴號(hào)2.20.40.06≥203.00.60.08≥21HG220/2000.20割31.10.305≥80嘴51.60.50、06100號(hào)61.80.50.0611072.20.650,07≥1303技術(shù)要求3.1在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氧氣、乙炔工作壓力下,將火焰調(diào)節(jié)成中性焰,其火焰應(yīng)清晰。焊炬的焰芯長(zhǎng)度和割炬的可見(jiàn)切割氧流長(zhǎng)度應(yīng)不低于表3~表5中有關(guān)規(guī)定3.2各氣閥應(yīng)保證靈活地關(guān)閉氣路及均勻地調(diào)節(jié)流量。3.3焊剴炬的火焰應(yīng)燃燒穩(wěn)定,不得有偏斜、彎曲、回火倒襲和爆鳴等現(xiàn)象。當(dāng)10m/s(焊嘴孔徑在lmm以下者為6m/s)的風(fēng)垂直吹向火焰時(shí),火焰的焰芯應(yīng)保持穩(wěn)定。3.4焊割炬所有連接處和氣閥在下列進(jìn)氣壓力下不得氣。3.4.1氧氣通路內(nèi):按最大氧氣工作壓力提高50%但最高為1.2MPa3.42乙炔和混合氣通路內(nèi):壓力為0.25MPa3.5焊割炬所有氣體通路零件應(yīng)用抗腐蝕材料制造。乙炔通路的零件不得用含鋼量大于70%的合金制造3.6焊炬的混合管接頭與中部連接體和割炬的割嘴與割嘴接頭的配合面應(yīng)保證氣密和互換,其尺寸見(jiàn)圖3圖4、圖5、圖6和圖72,56.54KRA圖3焊炬混合管螺母圖4焊炬混合管接頭599JB/r7947-19992.5~4.57.54二≌30°圖5割嘴圖6割嘴螺母8E圖7割嘴接頭3.7后部接體的氧氣接頭螵紋、乙炔接頭螺紋、氧氣管接頭、乙炔管接頭、氧氣螺母及乙炔螺姆應(yīng)符合如下規(guī)定:氧氣接頭:螺紋接頭M16×1.5乙炔接頭:螺紋接頭M16×1.5氧氣管接頭:氧氣敦管接頭B型師.2乙炔管接頭:氣軟管接頭B型46.2氧氣螺母:氧氣螺母M16×1.5乙炔螺母:燃?xì)饴菽窶16×1.53.8在裝配之前,凡屬氣體通路的零件必須脫脂處理。3.9焊割炬外表應(yīng)美觀整潔。3.9.1焊接部位焊料應(yīng)均勻,無(wú)明顯外流。3.9.2外表無(wú)明顯機(jī)械損傷、彎曲不正和表面缺陷。3.9.3手柄、手輪等連接部位不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3.10焊、割嘴單獨(dú)供應(yīng)時(shí),應(yīng)符合2.4、3.1、3.3~3.6有關(guān)規(guī)定。JB/T7947-19994試驗(yàn)方法及驗(yàn)收規(guī)則4.1試驗(yàn)方法4.1.1氣密性試驗(yàn)焊割炬在3.4所規(guī)定的壓力下,通入不含油脂的氣體,在氣閥關(guān)閉和打開(kāi)兩種狀態(tài)下,放在水中持續(xù)20s,各氣閥和所有連接處均不得漏氣4.1.2燃燒試驗(yàn)在本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的氧氣、乙炔工作壓力下,進(jìn)行燃燒試驗(yàn),檢查焊割炬是否符合31和3.2的規(guī)定4.1.3焊炬抗回火試驗(yàn)a)試驗(yàn)條件抗回火試驗(yàn)板(見(jiàn)圖8)試驗(yàn)焊炬H02-12型用3號(hào)焊嘴,H02-20型用4號(hào)焊嘴,焊嘴端面與試板平行,其距離為2mm,并固定焊炬(見(jiàn)圖9)。在6衰蛋上徑向布置L04個(gè)坡口,坡口間的徑向夾角為(573°第·條口中心戰(zhàn)25材料:紫鑰圖8抗回火試驗(yàn)板試驗(yàn)板旋轉(zhuǎn)速度為10r/min試驗(yàn)半徑R≈l00(+0.4logQ)(m),Q為焊炬燃燒燃?xì)獾念~定流量(L/h)。)試驗(yàn)程序引爐焊炬,按額定流量調(diào)節(jié)成中性火焰,穩(wěn)定30s后開(kāi)始旋轉(zhuǎn)(在旋轉(zhuǎn)期不能調(diào)節(jié)火焰),每次試驗(yàn)旋轉(zhuǎn)5圈。c)驗(yàn)收要求JB/T7947-1999割炬呵火試驗(yàn)板圖9抗回火試驗(yàn)焊炬經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)5團(tuán)后不發(fā)生回火(允許連續(xù)爆鳴)為合格。若發(fā)生持續(xù)回火則必須停止試驗(yàn),將焊炬(嘴)冷卻清理后再重復(fù)兩次試驗(yàn)(每次試驗(yàn)后進(jìn)行冷卻),不發(fā)生回火(允許連續(xù)爆鴨)仍為合格。4.1.4風(fēng)中穩(wěn)定性試驗(yàn)將裝有焊(錒)嘴的焊(割)炬(H02-12型為3號(hào)嘴,H02-20型為4號(hào)嘴;(02-100型為3號(hào)嘴,G02300型為5號(hào)嘴)引燃并按規(guī)定流量調(diào)節(jié)成中性火焰,穩(wěn)定30s后,使火焰與風(fēng)向垂直,置于風(fēng)速為0m/s處,若焊(割)炬的焰芯在l0s內(nèi)能正常燃燒為合格。若焰芯跳動(dòng)、滅火或回火則重復(fù)試驗(yàn)兩次,焰芯能正常燃燒者仍為合格。4.2驗(yàn)收規(guī)則4.2.1外表質(zhì)量應(yīng)符合3.9規(guī)定。4.2.2產(chǎn)品出廠必須附有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)4.2.3用戶有權(quán)對(duì)所交產(chǎn)品,按本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)方法和驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行檢查。4.2.4外表、氣密性試驗(yàn)燃燒試驗(yàn)及主要零部件的主要尺寸檢查,其抽檢數(shù)量為每批交貨數(shù)量的0.5%但不少于5套。4.2.5抽檢時(shí),如有不合格的項(xiàng)目,則應(yīng)加倍取樣復(fù)檢不合格的項(xiàng)目。復(fù)檢全部合格時(shí),僅將初檢的不合格品返修;復(fù)檢后若仍有不合格項(xiàng)目,不論多少,則視該批產(chǎn)品為不合格,須整修后重新提交驗(yàn)收。5標(biāo)志與包裝5.1標(biāo)志焊割炬應(yīng)標(biāo)明:制造廠名、商標(biāo)、型號(hào)制造年月和氧氣、乙炔進(jìn)氣部位。氧氣閥應(yīng)有藍(lán)色標(biāo)志乙炔閥應(yīng)有紅色標(biāo)志。焊割嘴應(yīng)標(biāo)明商標(biāo)、型號(hào)和號(hào)碼。各種標(biāo)志的位置應(yīng)明顯,字跡、圖案應(yīng)清晰5.2小包裝應(yīng)美觀、堅(jiān)固,并標(biāo)明品名、型號(hào)和制造廠名。大包裝應(yīng)堅(jiān)固,符合運(yùn)輸要求及有關(guān)規(guī)定,并標(biāo)明品名、型號(hào)、數(shù)鰍、毛重、凈重、體積、制造年月和廠名。宇體端正,字跡清晰。5.3焊、割嘴單獨(dú)供應(yīng)時(shí),應(yīng)用小紙盒或塑料袋(盒)包裝。每個(gè)紙盒或塑料袋(盒)能裝一個(gè)型號(hào)的焊、割嘴,并標(biāo)明品名、型號(hào)、嘴號(hào)、數(shù)量、商標(biāo)或廠名。大包裝應(yīng)符合5.2規(guī)定。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