中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T3583-92金剛石精磨片代替JB3583-841主題內(nèi)容與適用范閉本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金剛石精磨片的名稱、代號(hào)、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志包裝及貯運(yùn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于光學(xué)玻璃、陶瓷和寶石等材料精磨及超精磨用金剛石精磨片2引用標(biāo)準(zhǔn)GB1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差GB2828還批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB6409金剛石或立方氮化硼磨具GB6966人造金剛石微粉和立方氮化硼徽粉3代號(hào)3.1尺寸標(biāo)記及代號(hào)按表1。表1名稱代名稱代號(hào)直徑金剛石層深度總厚度圓弧半徑孔徑3.2磨料MPSD3.3粒度0~0.5,0~1,0.5~1,0.5~1.5,0~2,1.5~3,2~4,2.5~53~6,4~8,5~10,6~12,8~1210~20,12-22,20~30,22~36,36~543.4結(jié)合劑M,B3.5濃度按表2。表2濃度代號(hào)金剛石含量,g/cm3濃度,%250.2225500.44750.66751000.881004產(chǎn)品分類4.1產(chǎn)品形狀按表3中華人民共和國(guó)機(jī)械電子工業(yè)部199207-01批準(zhǔn)1993-01-01實(shí)施I64JB/3583-92表3形狀代號(hào)1A8/11P8/21A2!31A2/14.2基本尺寸4.2.1精磨片1號(hào)1A8/1按圖1和表4。圖1表4mmXK52:3,44.2.2精磨片2號(hào)1P8/2按圖2和表5。圖2JB/T3583-92表5MImXR2,3,4,560,804.2.3精磨片3號(hào)1A2/3按圖3和表6如批,表6mnX8101234164.2.4精磨片4號(hào)1A2/4按圖4和表7。到世圖4表7IrHX1214384.3標(biāo)記示例仝全×全×X仝仝△全今仝度結(jié)合劑粒度磨料磨料層深度孔徑總厚度直徑品代號(hào)166JB/T3583-92示例:產(chǎn)品代號(hào)為1A2/4、D=14mm、T=5mm、H=8mm、X=3mm,磨料MPSD粒度為3~6結(jié)合劑為M、濃度為50的金剛石精磨片標(biāo)記:1A2/414×5×8×3MPSD3~6M505技術(shù)要求5.1磨料應(yīng)符合GB6966規(guī)定。5.2工作表面不得有凹坑、夾雜、發(fā)泡、氧化和裂紋等現(xiàn)象。5.3工作表面邊棱不得有倒圓、掉邊和飛邊。5.4磨料層與非磨料層交接處不得有裂縫。5.5基本尺寸的極限偏差按表8規(guī)定。5.6孔徑尺寸H按GB1804的Js16(js16)規(guī)定。5.7磨料顆粒分布應(yīng)均勻,不得有結(jié)團(tuán)。表8m代X基本尺寸4~162~52~5極限偏差士0,20土0.10±0.206試驗(yàn)方法6.1基本尺寸直徑、厚度和磨料層深度均用分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺檢測(cè)。6.2外觀6.2.1工作表面的凹坑、氧化和邊棱損壞均用目視檢驗(yàn)6.2.2裂紋、裂縫、夾雜和發(fā)泡用10倍放大鏡檢查。7檢驗(yàn)規(guī)則71產(chǎn)品應(yīng)按粒度分批,每批按技術(shù)要求逐項(xiàng)檢驗(yàn)。7.2抽樣應(yīng)按GB2828的規(guī)定進(jìn)行7.21抽樣檢驗(yàn)采用一般檢查水平Ⅱ。7.2.2抽樣方案采用一次正常檢查抽樣方案7.2.3產(chǎn)品合格質(zhì)量水平(AQL)為2.5。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸貯存8.1采用盒式(袋式)包裝,盒內(nèi)應(yīng)附有合格證,合格證上應(yīng)清晰標(biāo)志:a,廠名或商標(biāo);b.磨料;c.粒度;d.結(jié)合劑;e.濃度;f.產(chǎn)品名稱;g.數(shù)量;h.生產(chǎn)日期和批號(hào);i.檢驗(yàn)員代號(hào)。167JBT3583-928.2精磨片非磨料層面上應(yīng)作標(biāo)記。8.3運(yùn)輸和貯存8.3.1寄運(yùn)時(shí)產(chǎn)品應(yīng)裝在本盒內(nèi),并用泡沫塑料或軟質(zhì)材料填緊,防止運(yùn)輸過(guò)程中損壞。8.3.2產(chǎn)品應(yīng)放在通風(fēng)干燥處,注意封存,以防氧化。附加說(shuō)明:本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械電子工業(yè)部鄭州磨料磨具磨削研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由第六砂輪廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)起草人劉建邦。168